1.4 Выполнение программы ремонта
Основные показатели годовой производственной программы ремонта на шиномонтажном участке приведены в таблице 1.4
Таблица 1.1 Показатели годовой производственной программы
Показатель | Обозначение | Единица измерения | Величина |
Средняя нормативная трудоемкость ТР | tнтр | чел.час.\1000км | 253 |
Процент распределения трудоемкости | П | % | 2 |
Годовая трудоемкость ремонта | Ттр | чел.час | 1945 |
Фактическое количество отремонтированных шин | N | ед. | 178 |
2. Расчетно-технологическая часть
2.1 Обоснование размера производственной партии
В стадии проектирования технологических процессов величину (x) производственной партии деталей определяют по формуле:
(2.1)
где N- производственная программа изделий;
n - число деталей в изделии;
t - необходимый запас деталей в днях для обеспечения непрерывной сборки. Для мелких деталей, хранение которых возможно в контейнерах или другой таре t=2-3 дней Фдн - число рабочих дней в году. При нормальном режиме работы на АТП – Фдн = 253 дня.
штук
2.2 Выбор рационального способа восстановления
Для восстановления в учетных целях выбираем не менее трех дефектов из РК согласованные с руководителем проекта.
Из класса легких дефектов которые устраняются одной несложной операцией.
Из класса средних дефектов которые устраняются двумя, тремя несложными операциями или одной сложной.
Из класса сложных дефектов.
Дефекты:
1.сквозной прокол
2.износ протектора
Таблица 2.2 План технологических операций
Дефекты | Способ устранения | № операции | Наименование операций и содержаний | Установочная база. |
Сквозной прокол | Местный ремонт и вулканизация | 1 | Слесарные работы. Вулканизация | Относительно оси центра |
Износ протектора | Наложение протекторной резины и вулканизация | 2 | Слесарные работы. Вулканизация | Относительно оси центра |
0 комментариев