4.4.2 Периодичность запуска – выпуска партии определяется по формуле

П =  , [3, с.8] (24)

где Nмес. – месячная програма, штук;

Nмес. =  , [3, с.8] (25)

Nмес. =  = 5 шт.,

П = 25

Данное число показывает сколько раз в месяц будет запущена партия.

4.4.3 Длительность производственного процесса обработки деталей в сутках

При последовательно-параллельном виде определяется по формуле

 , [3, с.8] (26)

где  - обработка 1 детали по всем операциям;

 - сумма смещения;

n – количество деталей в партии;

tn – время на последнюю операцию;

tк – время на контроль при количественной приемке. Партию деталей на каждую операцию принимают 0,1-0,3 часа, принимаем 0,2 часа или 12 минут;

tтр. – время на транспортировку. При транспортировке в другие цеха принимается 24-48 часа;

кn – коэффициент пролёживания в цикле 1,5-2;

кв – коэффициент перевыполнения норм выработки (1,1-1,2).

- 0 минут;

- 137 минут;

n – 0,2;

tn – 92 минут;

tк – 12 минут;

tтр. = 1560 минут;

кn – 1,6;

кв – 1,1.

Подставляем данные в формулу

 = 1,75 сут.

4.4.4 Расчет нормативного задела производится в штуках, по формуле

Zн = Тц . Nсут. [3, с.8] (27)

где Nсут. – суточная программа в штуках;

Zн = 1,75·24 = 42 шт.

4.5 Расчет площади участка

Площадь участка определяется по удельным нормам расхода. Для этого все оборудование в зависимости от габаритов делится на группы.

Группа Габариты, мм Удельные нормы расхода, м2
Мелкие

1600750

6-8

S = 6+6+8 = 20, м2


4.6 Расчёт численности работающих на участке

 

4.6.1 Расчет численности основных рабочих

Численность основных рабочих в чел., определяется по формуле

Ро = , [3, с.9] (28)

где Fр – фонд плановой работы рабочего, определяется на основе таблицы 4;

Кв – коэффициент перевыполнения норм выработки;

tшт – трудоемкость изготовления детали.

Таблица 5 – Расчет бюджета рабочего времени рабочего.

Показатели Время
1. Календарный фонд времени 365 дней
2. Праздничные и выходные дни 116
3. Рабочее время 249
4. Невыходы по причинам:
4.1. Отпуска основные 24
4.2. Отпуска дополнительные 2
4.3. Отпуска по беременности и родам 9
4.4. Выполнение гособязанностей 0,5
4.5. Прочие невыходы 0,5
Итого: 36 дней
5. Явочное время 213
6. Потери внутри рабочего дня:
6.1. За счет сокращения дней подросткам 0,15
6.2. За счет дней связанных с вредными условиями 0,01
6.3. Дополнительные перерывы для кормящих матерей 0,04
Итого внутри сменные потери: 0,2
7. Продолжительность дня с учетом внутрисменных потерь 7,8
8. Эффективный (полезный) фонд времени рабочего 1 661

Ро =  = 3 чел.

4.6.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих производится или по нормам обслуживания или в % отношении от основных рабочих в механических цехах. Она составляет 20 – 30 % от основных рабочих

Рвс =  = 1 чел.

4.6.3 Расчет численности ИТР

Численность ИТР определяется по нормам.

Мастер берется на 20 – 25 человек или в % соотношении от основных рабочих (6 - 8 %)

РИТР =  = 1 чел.

Таблица 6 – Структура работающих на участке.

Показатели Сумма (человек)
1. Основные рабочие 3
2. Вспомогательные рабочие 1
3. ИТР 1

Информация о работе «Реконструкция моторного цеха автоколонны с изготовлением стенда для притирки клапанов головки блока цилиндров двигателя ЗиЛ-130»
Раздел: Транспорт
Количество знаков с пробелами: 46702
Количество таблиц: 11
Количество изображений: 0

0 комментариев


Наверх