Навигация
5.2 Периодические испытания
Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания плиток на предел прочности при изгибе не реже двух раз в месяц на пяти плитках, на химическую стойкость глазури и твердость глазури по Моосу – не реже одного раза в месяц на пяти плитках.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переводит испытание по данному показателю в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на пяти партиях подряд.
Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверку соответствия плиток требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом порядок отбора образцов, указанный выше, и применяя методы испытаний по ГОСТ 27180.
Определение предела прочности при изгибе
Средства контроля
Устройство любой конструкции, обеспечивающее возможность приложения нагрузки со скоростью 17–25 Н/с по схеме, приведенной на рисунке 2, и имеющее прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью не более 2%.
Опоры и деталь, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с образцом должны иметь цилиндрическую форму радиусом от 5 до 10 мм. Длина опор и детали, передающей нагрузку, должна быть не менее ширины образца. Обе опоры должны иметь возможность качаться около своей горизонтальной оси.
Прокладки резиновые толщиной (2,5±0,5) мм, шириной (20±5) мм и длиной не менее ширины испытываемого образца.
Шкаф сушильный по 5.1.3.1.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
1 – опора; 2 – резиновая прокладка; 3 – образец; 4 – деталь, передающая нагрузку
Рисунок 2 – Схема испытания плиток на прочность при изгибе
Образцы
Испытания проводят на целых плитках, не подвергавшихся другим испытаниям и высушенных до постоянной массы.
Образцы высушивают при температуре (110±5) °С в течение 1 ч, охлаждают и взвешивают. Затем образцы продолжают сушить до постоянной массы. Массу считают постоянной, если расхождение между результатами двух последовательных взвешиваний не будет превышать 0,1% результата предпоследнего взвешивания. Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее 20 мин.
Подготовка и проведение испытания
Устанавливают расстояние между осями опор, равное от 80 до 90% длины испытываемого образца. Образец кладут на две опоры лицевой поверхностью вверх, между опорами и образцом, а также между деталью, передающей нагрузку, и образцом помещают резиновые прокладки. При использовании устройств, в которых детали, соприкасающиеся с образцом, обрезинены, резиновые прокладки не применяют. Нагрузку повышают со скоростью 17–25 Н/с до разрушения образца. Затем измеряют ширину и толщину образца; ширина образца может быть измерена также до проведения испытания.
Толщину измеряют штангенциркулем в трех точках в местах излома без рифлений. За толщину плитки принимают среднеарифметическое значение результатов трех измерений. В случае, если нет возможности измерить толщину плитки без рифлений, то за толщину принимают наименьшее из полученных значений.
Обработка результатов
Предел прочности при изгибе Rизг, МПа, вычисляют по формуле
(2)
| где F – | разрушающая нагрузка, Н; |
| l – | расстояние между осями опор, мм; |
| b – | ширина образца, мм; |
| h – | толщина образца, мм. |
Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.
За предел прочности при изгибе плиток данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.
Определение химической стойкости глазури
Средства контроля
Шкаф сушильный по 5.1.3.1.
Цилиндр из химически стойкого стекла диаметром от 30 до 50 мм и высотой не менее 50 мм.
Мастика уплотняющая по ГОСТ 14791.
Растворители органические (для обезжиривания лицевой поверхности), например, ацетон по ГОСТ 2768, метанол по ГОСТ 2222, спирт этиловый по ГОСТ 17299 или ГОСТ 18300 и т.п.
Растворы для испытания:
№1 – раствор соляной кислоты, приготовленный из 30 см3 HCl по ГОСТ 3118 плотностью 1,19 г./см3 и 970 см3 дистиллированной воды по ГОСТ 6709;
№2 – раствор гидроокиси калия, приготовленный из 30 г. КОН марки х.ч. по ГОСТ 9285 на 1 дм3 дистиллированной воды по ГОСТ 6709;
№3 – стандартный раствор, приготовленный из 10 г. сухого вещества на 1 дм3 раствора; сухое вещество представляет собой высушенную при температуре 105 °С смесь следующих компонентов:
– 33% углекислого натрия безводного по ГОСТ 5100;
– 7% тетрабората натрия (Na2B4Ox10H2O) по ГОСТ 4199;
– 7% силиката натрия плотностью 1,33 г./см3 по 
;
– 30% мыльных хлопьев из олеата натрия (допускается приготавливать из гидроокиси натрия и олеиновой кислоты в соотношении 2,6:18,5);
– 23% дистиллированной воды.
Образцы
Для проведения испытания используют целые плитки.
Проведение испытания
Лицевую поверхность образца тщательно очищают органическим растворителем. Стеклянный цилиндр приклеивают уплотняющей мастикой к глазурованной поверхности образца и наполняют его одним из растворов, указанных в 5.2.2.1, на высоту (20±1) мм.
Для испытания используют свежеприготовленные растворы.
Образцы, испытываемые растворами №1 и №2, выдерживают в течение 7 сут, один раз в сутки образцы легко постукивают, а после 4 сут. растворы обновляют.
Образцы, испытываемые раствором №3, выдерживают в течение 6 ч.
По истечении указанного времени растворы сливают, стеклянные цилиндры снимают, глазурованную поверхность плитки промывают водой, тщательно очищают органическим растворителем и помещают плитки в сушильный шкаф для подсушивания лицевой поверхности примерно на 30 мин, а затем осматривают.
Обработка результатов
Глазурь считают химически стойкой к действию отдельных растворов, если при осмотре с расстояния 25 см при дневном свете нет явного изменения испытываемой поверхности по сравнению с исходной поверхностью. Особое внимание обращают на изменение блеска глазури, окраски и рисунка испытываемой поверхности.
Партию плиток считают химически стойкой, если все образцы выдержали испытания.
Определение твердости лицевой поверхности по Моосу
Средства контроля
Минералы пробные, указанные в таблице 12.
Таблица 2
| Наименование пробного минерала | Твердость поверхности по шкале Мооса |
| Тальк | 1 |
| Гипс | 2 |
| Известняк | 3 |
| Флюорит | 4 |
| Аппатит | 5 |
| Полевой шпат | 6 |
| Кварц | 7 |
| Топаз | 8 |
| Корунд | 9 |
Образцы
Для определения твердости по Моосу используют целые плитки.
Проведение испытания
Образец помещают на ровную твердую поверхность. Острой гранью пробного минерала легким и равномерным нажатием проводят по лицевой поверхности испытываемого образца, затем ее осматривают.
При необходимости эту процедуру можно повторить на одном образце несколько раз до установления четкого результата.
Обработка результатов
Твердость лицевой поверхности образца соответствует твердости того пробного минерала, который предшествовал минералу, повредившему поверхность образца.
За твердость лицевой поверхности плиток данной партии принимают наименьшее значение твердости лицевой поверхности испытанных образцов.
Похожие работы
... от лучших мировых производителей. Постоянно растущая дилерская сеть сегодня представлена компаниями из Киева, Харькова, Днепропетровска, Донецка, Луганска, Симферополя, Львова. Ассортимент керамической плитки очень широк: от недорогих коллекций плитки до коллекций элитного класса. Поставщики компании – ведущие испанские фабрики по производству керамической плитки: · AZAHAR (Испания) · ...
... . Глава 2. Содержание, формы, методы и средства формирования дизайнерских навыков в процессе обучения ремонтно-строительным работам на уроках технологии 2.1 Построение и реализация процесса формирования дизайнерских навыков при обучении укладке керамической плитки В процессе производственного обучения необходимо создавать условия и для эстетического воспитания учащихся — формировать ...
... реакции, от результата которых зависят характеристики изделия. После охлаждения керамическая плитка приобретает высокую механическую прочность. Сортировка: Обжиг – последний этап технологического цикла изготовления кафельной плитки. На выходе из печи мы получаем готовое изделие. Прежде чем поступить на участок упаковки и далее на склад, плитка тщательно сортируется с целью: · отбраковать ...
... , сделавшие этот материал наиболее популярным во все времена и во всех странах мира. С появлением альтернативных строительных материалов кирпич и изделия из керамики не потеряли свою актуальность и сегодня. Универсальность свойств, широкий ассортимент керамических изделий позволяют использовать их в самых разнообразных конструкциях современных зданий и сооружений. Глина - один из древнейших ...
0 комментариев