ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

Выбор оборудования для выполнения операции технологического процесса базируется на выполнении следующих требований:

-высокой продуктивности;

-заданной точности;

-стабильности и оптимальной стоимости выполнения монтажных и сборочных работ.

Продуктивность и точность сборки и монтажа определяется типом оборудования, а стоимость выполнения монтажных работ и сборочных – его начальной и эксплуатационной стоимостью.

Для выполнения сборочных работ разрабатываемого изделия необходимы инструменты и оборудование:

- автомат для пайки волной ЛПМ-150;

- автомат для формовки выводов радиоэлементов ГГ-1611;

- установка лужения;

-  автомат для установки и расклепки лепестков ГГ-2161;

-  тестер модели CMS100С;

-  пневмодозатор ДМП-1;

-  паяльник электрический U=36В, Р=90Вт ГТО.8.38-1012;

-  электромеханическая отвертка;

-  острогубцы ОТ125 ОСТ 4.ГО.060017;

-  пинцет с гладкими губками с металлическим корпусом длиной 120мм;

-  приспособление для визуального контроля (ГГ63669/012);

-  универсальный инструмент для монтажа микросхем;

-  автоматический пневмонический бокорез 830-0427;

-  тара для флюса, для припоя, для стопорной краски.

Все данные об оборудовании подробнее приведены ниже.

Автомат для пайки волной ЛПМ-150 имеет следующие параметры:

-  производительность 30к/ч;

-  вид установки компонентов – навесные ЭРЭ;

-  система подачи – транспортер;

-  занимает площадь – 2090-800(мм.)

Автомат обслуживает 1 человек. Зеркало припоя предохраняется слоем защитной жидкости.

Автомат для П-образной формовки выводов радиоэлементов (ГГ-1611) обладает следующими параметрами:

-  производительность – 3600 шт/ч;

-  привод – электромеханический;

-  питание – 220В, 50Гц;

-  размеры – 330*380*405(мм)

-  масса – 29,5кг.

Полуавтомат для установки и расклепки лепестков ГГ-2161 имеет следующие параметры:

-  цикл срабатывания – 0,75с;

-  габаритные размеры платы 40*50*1-290*350*3;

-  диаметр устанавливаемых штырей –0,6мм, 0,8мм,1мм;

-  высота штыря над платой – 4-10(мм);

-  питание – 220В, 50Гц;

-  потребляемая мощность – 500Вт;

-  размерами – 660*395*635;

-  масса – 98кг.

7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Технологическая операция является основной единицей производственного проектирования и учета. На основе операций оценивается трудоемкость изготовления изделий, и установка нормы времени и расценки; определяется необходимое количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструментов, себестоимость изготовления (сборки); ведется календарное планирование производства и осуществляется контроль качества и сроков выполнения работ.

В условиях автоматизированного производства под операцией необходимо понимать законченную часть ТП, которая выполняется безперерывно на автоматической линии и состоит из нескольких единиц технологического оборудования, связанных с автоматически действующими транспортно-загрузочными устройствами. При условиях гибкого автоматизированного производства безперерывность выполнения операции может нарушаться.

Проектирование технологических операций представляет собой разработку операционных карт на определенные операции (установки трансформатора на основании корпуса и установка динамических головок на основание).

Операционные карты - документы, предназначенные для описи технологических операций с указаниями последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и затратах труда.

Разработанные в этом разделе операционные карты на выполнение операций установки на основание трансформатора и динамических головок входят в состав маршрутной карты, разработанной в подразделе 5.3, размещенная в дополнении Б.

Операционный эскиз содержит изображение изделия в том виде, котором он будет иметь после выполнения данной операции. Также на эскизе изделие должно быть расположено так, как оно будет расположено во время выполнения данной операции.

Эскиз выполняется соответственно требованиям ЕСКД, но произвольного масштаба. На операционном эскизе все, что было сделано до выполнения данной операции, изображается тонкими линиями, а то, что будет выполнено во время выполнения данной операции, - основными линиями. Кроме того, проставляются исполняющие размеры с заданными допусками и справочные размеры.

Разработанные эскизы на заданные операции номер 105 и 120 расположены в дополнении В.

 
8. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Нормирование сборочных работ выполняется, опираясь на технологические документы и нормативы времени.

Нормирование ТП заключается в определении величины штучного часу Т_ШТ для каждой операции (при условии массового производства) и штучно-калькуляционного времени Т_ШК (при условии серийного производства)

Определение штучного времени производится по формуле:

Т_ШТ=t_ОСН + t_ДОП + t_ОБСЛ + t_ОТД,(8.1)

де t_ОСН - основное технологическое время;

t_ДОП - вспомогательное время;

t_ОБСЛ -время обслуживания своего рабочего места;

t_ОТД - время перерыва на отдых и личные потребности рабочего.

Сумма основного технологического и дополнительного времени называется оперативным временем t_ОП:

t_ОП= t_ОСН + t_ДОП.(8.2)

Если обозначить (t_ОБСЛ + t_ОТД)×100/ t_ОП через К, тогда:

Т_ШТ= t_ОП×(1+К/100),(8.3)

где К - в процентах от оперативного времени.

Для конвейера безперерывного действия с принудительным ритмом К=9,3% от оперативного времени выполнения операции.

Таким образом, нормы времени на выполнение переходов для расчета штучного времени для операций 105 установка трансформатора на основании и 120 установка динамических головок на основание приведены в табл. 8.1 и 8.2.

Таблица 8.1 – Операция 105: Установка динамических головок в основание

№ пер.	Содержание перехода	Оперативное время,
		сек	Мин
1	Взять корпус поз.2 из тары	1	0,0165
2	Установить основание корпуса в приспособление согласно операционному эскизу	5	0,083
3	Взять динамическую головку поз.13 и установить на корпус, придерживая	2	0,033
4	Взять фланец поз.3 и установить на бабышки совместив отверстия согласно операционному эскизу	3	0,05
5	Извлечь шурупы из тары вставить в отверстие согласно операционному	6	0,1
6	эскизу и наживить
7	Повторить переходы 3-5 для установки второй динамической головки	11	0,18
8	Зажать шурупы	3	0,05
9	Контроль установки провести	1	0,0165
10	Всего	32	0,529

Оперативное время выполнения этой операции - 0,53 мин.

Таблица 8.2 - Операция 120: Установка трансформатора в основание

№ пер.	Содержание перехода	Оперативное время.
		сек	мин
1	Взять корпус поз. 2 из тары	2	0,033
2	Установить основание корпуса в приспособление согласно операционному эскизу	6	0,1
3	Взять трансформатор поз. 17 и установить на бабышки, совместив отверстия согласно операционного эскиза	6	0,1
4	Взять шуруп поз. 10 и наживить согласно операционному эскизу	4	0,07
5	Повторить переход 4 для второго отверстия	4	0,07
6	Зажать шурупы	6	0,1
7	Контроль установки провести	2	0,033
8	Всего	30	0,51

Тогда оперативное время выполнения этой операции равно 0,51 мин.

Основное время для операции на одно изделие находится по формуле 8.4:

Т_ОСН=,(8.4)

где ОП - количество изделий, выпущенных за смену

Время обслуживания и отдыха определяется по формуле:

Т_ОБС=Т_ОТД=4%Т_ОП,(8.5)

Для данных операций найдем штучно – калькуляционное время, используя формулы 8.1-8.5.

Для операции установки динамич. головки:

Т_ОСН= 3200/33=96,97с

Т_ВСП=(96.97*10)/100=9,6с

Тобс=Тотд=(9,6+96,97)*4/100=4,27с

Т_ШТ=96.97+9,6+4,27+4,27=115,1с

Тштк=115,1+104/33=118,25с

Для операции установка трансформатора:

Т_ОСН= 3000/33=90,9с

Т_ВСП=(90,9*10)/100=9,1с

Тобс=Тотд=(9,1+90,9)*4/100=4с

Т_ШТ=90,9+9,1+4+4=108с

Тштк=108+104/33=111,2с

Так как такт выпуска продукции на однопредметной поточной линии соответствует нормам времени затраченного на операции, это можно увидеть по расчетам проведенных выше, значит программа выпуска за плановый период данного изделия определена правильно.

9. ОПТИМИЗАЦИЯ ТП СБОРКИ И МОНТАЖА

Целью оптимизации сборки и монтажа является обеспечение наибольшей продуктивности выполнения всех работ в целом.

Оптимизировать ТП сборки и монтажа можно за счет выбора оборудования с меньшей мощностью, которая потребляется, и с меньшими габаритами. Оптимально применять малогабаритное оборудование, которое занимает мало места и, следовательно, сокращает производственные площади. В данном случае это требование выполняется не всегда.

Технологический процесс изготовления УМЗЧ в основном определяется конструкцией и особенно примененной элементной базой. Он также зависит от объема производства, но меньше, поскольку определяется необходимым минимумом всех технологических операций и переходов, а объем производства влияет на степень автоматизации, механизации и организации производства.

Разработанный ТП сборки изделия содержит большое количество ручных операций, которые увеличивают время изготовления изделия, а соответственно уменьшает продуктивность производства и требует много рабочих мест. Но это обусловлено конструкцией изделия.

Кроме того, некоторые операции необходимо выполнять на одном рабочем месте. Это такие операции, как ручная пайка шнура и электромонтаж изделия (то есть присоединение при помощи проводов ПП, разъема, конденсаторов, трансформатора и ЭРИ корпуса). Выполнение их вместе обусловлено тем, что шнур необходимо заправить в отверстие, в основании корпуса, и вручную производить паяные соединения. Этот недостаток, также обусловленный конструкцией изделия.

Реализовать конструкцию усилителя, которая б не содержала этих недостатков, и к тому же являлась б довольно дешевой при изготовлении и не содержала лишних усложняющих элементов можно, но возможно ухудшение показателей при снимании результата, что не допустимо. Поэтому можно сделать вывод, что на заданной элементной базе было разработано изделие, которое имеет минимально возможные габаритные размеры и разумную себестоимость. В таком случае нет смысла изменять конструкцию изделия и технологию изготовления.

ВЫВОДЫ

Во время выполнения данного курсового проекта бала разработана технология сборки изделия бытовой техники - усилителя мощности звуковой частоты. Конструкция данного изделия была отработана на технологичность, то еть было проанализировано удобство изделия для использования: подготовку его к работе, техническому обслуживанию, ремонту, обновлению, обеспечению требований безопасности и его транспортабельность. С построения КСС и ТСС для данного изделия видно, что оно имеет много оригинальных деталей, но это приемлемо для крупносерийного производства. Кроме того, в данном курсовом проекте был построен ТП сборки изделия и на его основе – план сборочного цеха. К технологическому процессу сборки УМЗЧ была составлена маршрутная карта, где указано все оборудование, оснащение и приспособления, необходимые во время работы. В той же маршрутной карте было подробно описано выполнение операций 105 установка динамических головок в основание и 120 установка трансформатора на основании, для которых сделаны и операционные эскизы, которые принадлежат к графической части данного курсового проекта.
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1.  Технология и автоматизация производства РЭА: Учебник для вузов /И.П.Бушминский, О.Ш.Даутов, А.П.Достанко и др.; Под ред. А.П.Достанко, Ш.М.Чабдарова. - М.: Радио и связь, 1989.

2.  Гумбина А.Б. Электрические машины и источники питания радиоэлектронных устройств.: [Учебник для среднеспециальных учебных заведений радиотехнических специальностей] - М.: Энергоатом-издат, 1990.

3.  ГелльП.П., Иванов-ЕсиповичН.К. Конструирование и микроминиатюризация радиоэлектронной аппаратуры: Учебник для вузов. - Л.: Энергоатомиздат, 1984.

4.  ПавловскийВ.В., ВасильевВ.И., ГутманТ.Н. Проектирование технологических процессов изготовления РЭА. Пособие по курсовому проектированию: Учеб. Пособие для вузов.-М.: Радио и связь, 1982.

5.  ВейцманЭ.В., ВенбринВ.Д. Технологическая подготовка производства радиоэлектронной аппаратуры.- М.: Радио и связь, 1989.

6.  Автоматизация и механизация сборки и монтажа узлов на печатных платах /А.В.Егунов, Б.Л.Жоржолиани, В.Г.Журавский, В.В.Жуков; Под ред. В.Г.Журавского.-М.:Радио и связь, 1988.