Навигация
Определение общего допуска элементов отливки
21065
знаков
2
таблицы
0
изображений
6. Определение общего допуска элементов отливки.
Общий допуск учитывает допуск размера, допуск формы и расположение поверхности отливки, т.е.
TΣ=Tразм+Tформы.
7. Определение общего припуска – Zo
Величина общего припуска находится по таблице 7 в зависимости от общего допуска элемента отливки, ряда припуска и принятого маршрута обработки конкретной поверхности детали, который определяется исходя из заданного на чертеже ее класса шероховатости (черновая ≥Rz80, получистовая ≥20, чистовая ≥2,5 и тонкая обработка ≤1,25).
8. Определение размеров заготовки.
Цилиндрические поверхности:
Dзаг=Dдет+2·Zo
Линейные размеры:
Lзаг=Lдет+Zoi+Zoj – охватываемые размеры
Lзаг=Lдет-Zoi-Zoj – охватывающие размеры
Lзаг=Lдет+Zoi-Zoj – прочие размеры
9. Определение шероховатости поверхностей отливки производится по таблице 8, исходя из принятой степени точности поверхности отливки, которая указывается на эскизе заготовки в правом верхнем углу.
10. Литейные напуски, формовочные уклоны и радиусы закруглений определяются по таблице 7. Их значения указываются в Т.У. на эскизе заготовки. В Т.У. также приводится условное обозначение отливки.
| Вид размера | Номинальный размер детали | Класс точно-сти | Шерохова-тость поверхности | Допускаемые отклонения размеров заготовки | Общий допуск элементов отливки | Общий припуск Z0 на сторону | Номи-нальные размеры заготовки |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Диаметральные размеры | 42 | 5 | Rа1,6 | 0,25 | 0,625 | 1,1 | 39,8 |
| 70 | 5 | Rа3,2 | 0,255 | 0,7 | 1,2 | 72,4 | |
| 104 | 5 | Rа3,2 | 0,32 | 0,8 | 1,3 | 106,6 | |
| 160 | 5 | Rа6,3 | 0,35 | 0,875 | 1,3 | 162,6 | |
| Линей- ные размеры | 42 | 7 | Rа6,3 | 0,25 | 0,625 | 1 | 44 |
| Rа6,3 | 1 | ||||||
| 48 | 7 | Rа6,3 | 0,25 | 0,625 | 1 | 50 | |
| Rа6,3 | 1 | ||||||
| 30 | 7 | Rа6,3 | 0,25 | 0,45 | 1 | 32 | |
| Rа6,3 | 1 |
Похожие работы
... при ее поворотах на подвесе. Сборочная единица поступает на линию общей сборки в контейнерах, которые размещаются вдоль конвейера в определенных местах. 1.7 Разработка технологического процесса сборки Последовательность операций определятся на основе технологических схем и общего перечня работ. При разделении операций на переходы, учитывалось то, что длительность операции был в пределах ...
... линии заготовка устанавливается на конвейере, перемещающемся от одной обрабатывающей головки к другой. При обработке на автоматической линии установочной базой является поверхность 5. Технологический процесс изготовления крышки корпуса построен таким образом, что принцип постоянства баз выполняется. 2.6 Технологический маршрут и план изготовления детали При составлении технологического ...
... -операционной технологии 2.1. Последовательность технологической подготовки сборочного производства 2.2. Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки 2.3. Определение последовательности и построение схемы сборки 2.4. Процесс сборки датчика 3. Оценка технологичности изделия 4. Заключение 5. Список используемых источников 6. Приложение 1 ...
... расчетно-аналитического методов связано с тем, что второй метод учитывает больше погрешностей. Объем заготовки: Масса заготовки: . Коэффициент использования материала: . 7. Разработка маршрутной технологии механической обработки детали Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным, обеспечивать повышение производительности труда и качества деталей, сокращение трудовых ...
0 комментариев