ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
Переработка газа
Назначение газофракционирования в общей схеме переработки газа. Основы процесса ректификации
Технологическая схема газофракционирующей
Статистика чрезвычайных ситуаций на предприятиях нефтегазового комплекса
Предотвращение взрывов и взрывозащита производственного оборудования, зданий, сооружений и технологических процессов предприятий нефтегазопереработки
Оценка риска аварий на газофракционирующей установке
Разработка сценариев развития чрезвычайной ситуации методом построения дерева отказов
Описание расчетного сценария аварии
Расчет размеров зон, ограниченных нижним концентрационным пределом распространения (НКПР) газов
Расчет интенсивности теплового излучения при пожаре пролива
Оценка индивидуального риска
Оценка социального риска
Разработка мероприятий по предупреждению пожаров и взрывовна газофракционирующей установке
Разработка автоматической системы пожаротушения
Автоматические стационарные установки пожаротушения
Системы автоматической пожарной сигнализации
Перечень превентивных мероприятий при авариях на пожаро- и взрывоопасных объектах
Районы расположения формирований и время их выдвижения в зону чрезвычайной ситуации
Организация спасения людей, находящихся в завалах
Способы деблокирования пострадавших из-под завалов
Эвакуация пострадавших и персонала предприятия
Водоснабжение
Подбор комплекта и комплекса спасательной техники для выполнения работ в зоне чрезвычайной ситуации
Теоретические основы отбора подъемно-транспортных машин для механизации аварийно-спасательных работ
Основы отбора экскаваторов для выполнения работ при ведении аварийно-спасательных работ
Завершение аварийно-спасательных и других неотложных работ
Структура управления ликвидацией чрезвычайной ситуации на Туймазинском газоперерабатывающем заводе
Решение председателя комиссии по чрезвычайным ситуациям и обеспечению пожарной безопасности – директора ТГПЗ при ликвидации чрезвычайной ситуации
Организация взаимодействия сил ликвидации чрезвычайной ситуации
Меры безопасности при проведении работ в завалах
Выбор методов и средств индивидуальной защиты спасателей
Обеспечение медицинской помощи и психологической устойчивости при возникновении чрезвычайной ситуации на Туймазинском газоперерабатывающем заводе
Тепловое излучение пожара пролива и пожаров зданий и сооружений
Недостаток кислорода в зоне горения
Первая медицинская помощь при механических травмах
Первая медицинская помощь при отравлении продуктами горения
Материально-техническое обеспечение формирований РСЧС в зоне ЧС (основные принципы и требования)
Обеспечение продуктами питания
Обеспечение предметами первой необходимости
Расчет расхода топлива для автобусов, машин скорой и специальной помощи
Обеспечение ремонта спасательной техники, участвующей в работах в зоне ЧС
Затраты на питание ликвидаторов аварии
Расчет затрат на оплату труда ликвидаторов аварии
Расчет затрат на организацию стационарного и амбулаторного лечения пострадавших
Расчет затрат на амортизацию используемого оборудования и технических средств
Расчет величины социального ущерба
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ газофракционирующей установки
Навигация
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ газофракционирующей установки
Прогнозирование, предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций на Туймазинском газоперерабатывающем заводе
305276
знаков
46
таблиц
20
изображений
10 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ газофракционирующей установки
Взрывобезопасность Туймазинского газоперерабатывающего завода должна обеспечиваться комплексом профилактических мероприятий и применением систем взрывозащиты производственного оборудования. Профилактика взрывов направлена на предотвращение условий для возникновения взрывоопасных смесей, насколько это допустимо с позиций обеспечения нормального ведения технологических процессов, а также на исключение возможности появления потенциальных источников зажигания.
10.1 Размещение здания заводоуправления на безопасном расстоянии от газофракционирующей установки
Согласно расчетам, проведенным в пунктах 3.6 и 3.3.1 здание заводоуправления, находящееся в 75 м от геометрического центра газопаровоздушного облака, получит сильную степень разрушения. Люди, находящиеся в здании заводоуправления (32 человека) погибнут или получат травмы различной степени тяжести. Так как персонал заводоуправления не связан непосредственно с ведением технологического процесса и обслуживанием производства, целесообразно удалить здание на безопасное расстояние от установки [4].
Найдем расстояние удаления, при котором здание получит слабые разрушения. Примем 
кПа. [42]
Dp = 101·[0,8 ·23440,33 / r + 3 ·2344 0,66 / r2 + 5·2344 /r3] = 4,6 кПа ó r =250 м.
Таким образом, для предотвращения повреждения здания заводоуправления при взрыве на газофракционирующей установке, его необходимо удалить на расстояние 250 м к северо-западу.(рисунок 1 Приложения А).
10.2 Предохранительные мембраны
В случае отказа предохранительного клапана в сосудах, работающих под давлением, для дополнительной взрывозащиты оборудования, предлагается установить специальные предохранительные мембраны, которые разрываются при давлении, на 25% превышающем рабочее. Предохранительные мембраны просты по конструкции и обладают высоким быстродействием (рисунок 10.1). Мембраны изготовляют из различных материалов в зависимости от специфики производства.
Рисунок 10.1 – Линзовый зажим разрывной мембраны
Достоинством предохранительных мембран является предельная простота их конструкции, что характеризует их как самые надежные из всех существующих средств взрывозащиты. Кроме того, мембраны практически не имеют ограничений по пропускной способности [4]/
10.3 Автоматические быстродействующие задвижки
Наиболее уязвимыми элементами технологической системы следует считать ручные задвижки, так как в результате ошибочных действий, недостаточного либо запаздывающего вмешательства обслуживающего персонала могут возникнуть чрезвычайные ситуации [4]. Поэтому для автоматического управления технологическим процессом предлагается установление автоматических задвижек с электроприводом. Задвижка представляет собой сварную конструкцию, на которой крепятся два индуктора линейного асинхронного двигателя (рисунок 10.2). В рабочем сечении задвижки и между индукторами расположены направляющие, по которым перемещается шибер, изготовленный из листа алюминия толщиной 6 мм. Шибер – основной рабочий орган, перекрывающий проходное сечение задвижки, одновременно служащий вторичным элементом линейного двигателя. При подаче напряжения к обмоткам катушек индукторов в них образуется электромагнитное поле, которое взаимодействуя с шибером, заставляет его перемещаться по направляющим [14].
Направление движения шибера изменяется чередованием фаз трехфазного напряжения, подводимого к индукторам линейного электропривода. Во время открытия (закрытия) шибер воздействует на конечный выключатель, смонтированный на кронштейне и сигнализирующий о положении шибера. При полностью открытом (закрытом) положении шибера задвижки реле времени, предусмотренное во внешних цепях управления, отключает питание индукторов, обеспечивая кратковременный (паспортный) режим работы электроприводов.
Рабочее положение задвижек должно обеспечивать перемещение шибера в горизонтальном направлении, допустим поворот задвижек относительно продольной оси.
1 – патрубок; 2 – индуктор; 3 – кронштейн; 4 – шибер; 5 – направляющие; 6 – резиновый уплотнитель; 7 – корпус; 8 – амортизатор.
Рисунок 10.2 - Быстродействующая задвижка
10.4 Исключение образования источников воспламенения при ударе и трении
В ряде случаев импульсом взрывов во взрывопожароопасных производствах при возникновении взрывоопасной концентрации служат удары твердых материалов, при которых образуются искры.
Для покрытия полов во взрывоопасных производствах предлагается применять материалы, не искрящие при ударах стальными и другими твердыми материалами. Металлические площадки и ступени лестниц также должны быть покрыты неискрящими материалами. В отдельных случаях места прохода и обслуживания машин и аппаратов покрывают специальными резиновыми ковриками [9].
Инструмент, используемый для проведения ремонтных и других работ, должен быть изготовлен из бронзы, а стальной - хорошо омеднен.
Вентиляторы для взрыво- и пожароопасных помещений должны быть искробезопасного исполнения. Ротор и кожух вентилятора изготавливают из цветного металла, не дающего искру, или покрывают пластическими материалами. В месте прохода вала вентилятора через "кожух устанавливают муфту из цветного металла. При удалении пыли перед вентилятором помещают специальные фильтры [4].
Особую опасность представляют работы по очистке оборудования от отходов производства (полимеров, шлама, непрореагировавших продуктов и др.). Перед проведением таких работ оборудование тщательно промывают, пропаривают и продувают инертным газом или воздухом. К работам внутри аппаратов приступают только после положительного анализа воздушной среды. Во избежание взрыва обувь рабочих не должна иметь железных гвоздей: Для чистки применяют только деревянный или металлический инструмент, не дающий искр при работе [9].
Для предотвращения искрения при работе технологического оборудования, трущиеся части тщательно смазывают [4].
ВЫВОДЫ
На основании проведенного анализа литературных источников и статистических данных показано, что количество аварий связанных с пожарами на объектах нефтепереработки имеет тенденцию к росту. В результате проведенной работы проанализированы характеристики показателей пожаровзрывоопасности объекта - количество пожаров и различных причин их возникновения.
Установлено, что основными причинами взрывов и пожаров на установке газофракционирования являются выход параметров технологического процесса за критические значения, отказ в работе приборов контроля, нарушение герметичности оборудования. В связи с этим, рассмотрены вопросы обеспечения пожарной безопасности технологических процессов на газофракционирующей установке Туймазинского газоперерабатывающего завода.
Установлено, что возникновение и развитие аварийных ситуаций на газофракционирующей установке повлечет за собой ущерб здоровью и жизни людей, потери материальных ценностей и загрязнение окружающей природной среды.
Произведена количественная оценка возможного ущерба и потерь: при наиболее неблагоприятном сценарии (взрыв, пожар) от поражающего воздействия ударной волны взрыва погибнет 30 человек, 57 человек получат травмы и ожоги различных степеней тяжести, произойдут разрушения зданий и сооружений.
Для уменьшения масштабов аварии и числа потерь в зоне ЧС составлен план организации аварийно-спасательных и других неотложных работ. В ходе выполнения дипломной работы был определен состав сил и средств ликвидации возможной аварии и их количество. Всего привлекается 179 человек личного состава формирований и 52 единицы техники.
Установлено, что своевременность реагирования сил на возникновение чрезвычайной ситуации зависит от степени их согласованности и взаимодействия. При ликвидации последствий аварии эффективность проведение АСДНР зависит также от материально-технического и тылового обеспечения привлекаемых сил и средств. Выполнен расчет необходимых средств МТО, включая количество продуктов питания, воды, ГСМ. Произведен анализ материально-технических характеристик и современного состояния парка пожарных автомобилей.
При возникновении аварии и ее последствий организуется медицинская и психологическая помощь пострадавшему населению. Медицинская помощь включает в себя удаление из зоны воздействия поражающих факторов ЧС, принятие антидотов и доставку при необходимости в лечебные учреждения.
Рассмотрены вопросы обеспечения пожаровзрывозащиты газофракционирующей установки. Определены критерии пожаровзрывоопасности: интенсивности теплового излучения пожара пролива, рассчитаны радиусы зон опасных значений теплового излучения пожара, в случае горения смеси по дефлаграционному режиму.
Произведен анализ причин возникновения чрезвычайных ситуаций на объекте и величины рисков возникновения аварий, которые оцениваются возможными социальными и материальными потерями.
По результатам каждого этапа исследований, выполненных в ходе выполнения работы предложены мероприятия, выполнение которых позволит улучшить обстановку с взрывами и пожарами в Республике Башкортостан, повысить безопасность функционирования объекта.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Таблица 1 - Состав (по массе) сжиженных углеводородных газов трех марок, регламентированный нормами (нн - не нормируется)
| Показатель | СПБТЗ | СПБТЛ | БТ |
| Сумма пропана и пропилена: не менее % | 75 | нн | нн |
| Сумма бутанов и бутиленов: не менее % | нн | - | 60 |
| не более %: | нн | 60 | - |
| Сумма метана, этана, этилена не более % | 4 | 6 | 6 |
| Жидкий остаток (по объему) не более % | 1 | 2 | 2 |
| Давление насыщенных паров Ризб, МПа | |||
| при +45°С не более | 1,6 | 1,6 | 1.6 |
| при -45°С не менее | 0,16 | - | - |
| Массовая доля сероводорода | |||
| и меркаптановой серы не более % | 0,015 | 0,015 | 0,015 |
| в том числе сероводорода не более % | 0,003 | 0,003 | 0,003 |
| Свободной воды и щелочи | - | - | - |
Таблица 2 - Характеристики углеводородов, входящих в состав сжиженных газов
| Параметры | Пропан | Бутан |
| Химическая формула | С3Н8 | С4Н10 |
| Молекулярная масса | 44 | 58 |
| Плотность жидкой фазы при температуре 15° С и атмосферном давлении, кгм / м.куб. | 510 | 580 |
| Температура кипения при атмосферном давлении, 0С | -43 | -0,5 |
| Теплота сгорания в газообразном состоянии, МДж/м3 | 85 | 111 |
| Пределы воспламеняемости в смеси с воздухом при нормальных атмосферных условиях, % объема: | ||
| Нижний | 2.1 | 1,8 |
| Верхний | 9,5 | 8,5 |
| Октановое число | 110 | 95 |
| Степень сжатия | 10...12 | 7,5...8,5 |
| Теоретически необходимое количество воздуха для сгорания 1 кг топлива, кг | 15,8 | 15,6 |
Таблица 3 - Предельно допустимая интенсивность теплового излучения пожаров
| Степень поражения | Интенсивность теплового излучения, кВт/м2 |
| Без негативных последствий в течение длительного времени | 1,4 |
| Безопасно для человека в брезентовой одежде | 4,2 |
| Непереносимая боль через 20—30 с Ожог 1-й степени через 15—20 с Ожог 2-й степени через 30—40 с Воспламенение хлопка-волокна через 15 мин | 7,0 |
| Непереносимая боль через 3—5 с Ожог 1-й степени через 6—8 с Ожог 2-й степени через 12—16 с | 10,5 |
| Воспламенение древесины с шероховатой поверхностью (влажность 12 %) при длительности облучения 15 мин | 12,9 |
| Воспламенение древесины, окрашенной масляной краской по строганой поверхности; воспламенение фанеры | 17,0 |
Таблица 4 - Значения условной вероятности поражения человека в зависимости от Рr
| Условная вероятность поражения, % | Рr | |||||||||
| 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| 0 | - | 2,67 | 2,95 | 3,12 | 3,25 | 3,36 | 3,45 | 3,52 | 3,59 | 3,66 |
| 10 | 3,72 | 3,77 | 3,82 | 3,90 | 3,92 | 3,96 | 4,01 | 4,05 | 4,08 | 4,12 |
| 20 | 4,16 | 4,19 | 4,23 | 4,26 | 4,29 | 4,33 | 4,36 | 4,39 | 4,42 | 4,45 |
| 30 | 4,48 | 4,50 | 4,53 | 4,56 | 4,59 | 4,61 | 4,64 | 4,67 | 4,69 | 4,72 |
| 40 | 4,75 | 4,77 | 4,80 | 4,82 | 4,85 | 4,87 | 4,90 | 4,92 | 4,95 | 4,97 |
| 50 | 5,00 | 5,03 | 5,05 | 5,08 | 5,10 | 5,13 | 5,15 | 5,18 | 5,20 | 5,23 |
| 60 | 5,25 | 5,28 | 5,31 | 5,33 | 5,36 | 5,39 | 5,41 | 5,44 | 5,47 | 5,50 |
| 70 | 5,52 | 5,55 | 5,58 | 5,61 | 5,64 | 5,67 | 5,71 | 5,74 | 5,77 | 5,81 |
| 80 | 5,84 | 5,88 | 5,92 | 5,95 | 5,99 | 6,04 | 6,08 | 6,13 | 6,18 | 6,23 |
| 90 | 6,28 | 6,34 | 6,41 | 6,48 | 6,55 | 6,64 | 6,75 | 6,88 | 7,05 | 7,33 |
| — | 0,00 | 0,10 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,70 | 0,80 | 0,90 |
| 99 | 7,33 | 7,37 | 7,41 | 7,46 | 7,51 | 7,58 | 7,65 | 7,75 | 7,88 | 8,09 |
Таблица 5 - Степени разрушения зданий от избыточного давления при взрывах горючих смесей
| Типы зданий | Степени разрушения и избыточные давления, кПа | |||
| слабые | средние | сильные | полные | |
| Кирпичные и каменные: малоэтажные многоэтажные | 8 - 20 8 - 15 | 20 - 35 15 - 30 | 35 - 50 30 - 45 | 50 - 70 45 - 60 |
| Железобетонные крупнопанельные: малоэтажные многоэтажные | 10 - 30 8 - 25 | 30 - 45 25 - 40 | 45 - 70 40 - 60 | 70 - 90 60 - 80 |
| Железобетонные монолитные: многоэтажные повышенной этажности | 25 - 50 25 - 45 | 50 - 115 45 - 105 | 115 - 180 105 - 170 | 180 - 250 170 - 215 |
| Железобетонные крупнопанельные с железобетонным и металлическим каркасом и крановым оборудованием грузоподъемностью, в тоннах: до 50 от 50 до 100 | 5 - 30 15 - 45 | 30 - 45 45 - 60 | 45 - 75 60 - 90 | 75 - 120 90 - 135 |
| Здания со стенами типа " Сэндвич " и крановым оборудованием грузоподъемностью до 20 тонн | 10 - 30 | 30 - 50 | 50 - 65 | 65 - 105 |
| Складские помещения с металлическим каркасом и стенами из листового металла | 5 - 10 | 10 - 20 | 20 - 35 | 35 - 45 |
Таблица 6 - Объемно-массовые характеристики завала
| Тип здания | Пустот-ность (a), м3 | Удельный объем (g), м3 | Объемный вес (b), т/м3 |
| Производственные здания: | |||
| одноэтажное легкого типа | 40 | 14 | 1.5 |
| одноэтажное среднего типа | 50 | 16 | 1.2 |
| одноэтажное тяжелого типа | 60 | 20 | 1 |
| многоэтажное | 40 | 21 | 1.5 |
| смешанного типа | 45 | 22 | 1.4 |
| Жилые здания бескаркасные: | |||
| кирпичное | 30 | 36 | 1.2 |
| мелкоблочное | 30 | 36 | 1.2 |
| крупноблочное | 30 | 36 | 1.2 |
| крупнопанельное | 40 | 42 | 1.1 |
| Жилые здания каркасные: | |||
| со стенами из навесных панелей | 40 | 42 | 1.1 |
| со стенами из каменных материалов | 40 | 42 | 1.1 |
Примечания:
1) Пустотность завала (a) - объем пустот на 100 м3 завала.
2) Удельный объем завала (g) - объем завала на 100 м3 строительного объема.
3) Объемный вес завала (b) - вес в т 1 м3 завала.
Таблица 7 - Вес основных конструктивных элементов жилых зданий и содержание арматуры
| Тип здания | Конструктивные элементы | Вес, т | Содержание арматуры, кг |
| Бескаркасное | |||
| Кирпичное | Максимальный вес обломков стен | 1.5 | - |
| Мелкоблочное | Максимальный вес обломков стен | 1 | - |
| Крупноблочное | Максимальный вес обломков стен | 2 | - |
| Крупнопанельное | Панели наружных стен | 4 | 140 |
| Каркасное | |||
| Со стенами из навесных панелей | Панели наружных стен | 3 | 100 |
| Со стенами из каменных материалов | Максимальный вес обломков стен | 1 | - |
| Колонны: Н = 8 м | |||
| сечением 30 х 30 см ( до 5 этажей) | 2 | 150 | |
| Н = 8 м | |||
| сечением 40 х 40 см ( 5-12 этажей) | 2.5 | 200 | |
| Ригели каркаса 40 х 45 см | 2 | 150 | |
| Плиты перекрытий 6 х 1 м | 2.5 | 150 | |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
Рисунок 4 - Экскаватор колесный SOLAR 210W-V [39].
Таблица 4 - Техническая характеристика экскаватора SOLAR 210W-V
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рисунок 5 - Автокран КС-35715 [39]
Таблица 5 - Техническая характеристика автокрана КС-35715
| Базовое шасси |
| МАЗ-5337 |
| Привод механизмов крана |
| гидравлический |
| Грузоподъемность, т |
| 16 |
| Двигатель |
| ЯМЗ-236M2 |
| Мощность двигателя, кВт (л.с.) |
| 132 (180) |
| Скорость подъема/опускания груза, м/мин |
| 0.2 ... 17 |
| Максимальная скорость подъема (опускания) пустого крюка и грузов до 4,5 т, м/мин |
| 22 |
| Скорость посадки, м/мин |
| 0,2 |
| Частота вращения, мин-1 |
| 2,5 |
| Скорость передвижения, км/ч |
| 60 |
| Габаритные размеры в транспортном положении | ||
| Длина, мм |
| 10000 |
| Ширина, мм |
| 2500 |
| Высота, мм |
| 3850 |
| Длина стрелы, м |
| 8 ... 18 |
| Вылет стрелы, м |
| 1.9 ... 17 |
| Максимальная высота подъема на основной стреле, м |
| 9.1 ... 18.4 |
| Максимальная высота подъема с дополнительным оборудованием, м |
| 25.0 |
| Время перевода крана из транспортного положения в рабочее, мин |
| 4 |
| Дополнительное оборудование |
| гусек 7 м |
Рисунок 6 – Бульдозер Д-521
Таблица 6 - Технические характеристики бульдозера Д-521
| № | Характеристики | Значение |
| 1 | Базовый трактор | ЛТЗ-60АБ |
| 2 | Двигатель, мощность, кВт (л.с.) | Д-248, 60 л.с. |
| 3 | Тип управления рабочими органами | Гидравлика, джойстики - 3 шт. |
| 3.1 | Гидрораспределитель | 7-ми секционный, Salami |
| 4 | Габариты, мм | 6000х2000х3800 |
| 5 | Масса расчетная, кг | 5200 |
| 6 | Бульдозерный отвал | |
| 6.1 | Минимальная ширина захвата, мм | 2100 |
| 7 | Экскавационное оборудование с осевым расположением | |
| 7.1 | Номинальный объем, м3 | 0,25 |
| 7.2 | Максимальная глубина копания, мм | 4300 |
| 7.3 | Максимальная высота выгрузки, мм | 3700 |
| 7.4 | Максимальный радиус копания, мм | 5600 |
| 7.5 | Поворот стрелы в сторону, град. | 180 |
| 7.6 | Продолжительность рабочего цикла, не более, сек. | 16 |
| 7.7 | Усилие копания, не менее, Н (кгс) | 35000 (3500) |
Список литературы
1. Чуракаев А.М. Переработка нефтяных газов. Учебник для рабочих. М., Недра, 1983, 279 с.
2. Декларация промышленной безопасности Туймазинского газоперерабатывающего завода ОАО «АНК Башнефть». – Туймазы: 2002
3. Балыбердина И.Т.:Физические методы переработки и использования газа; М., Недра, 1988, 123 с.
4. М.В. Бесчастнов. Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологичесикх процессов..- М.: Химия, 1983 - 471 с.
5. Курицын Б.Н. Системы снабжения сжиженным газом. Саратов,1988
6. Колбенков С.П.: Установки сжиженного газа в коммунально-бытовых и промышленных потребностей; М: Недра,1969, с.98
7. ГОСТ 20448-90 «Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления»
8. Бард В.А., Кузин А.В. Предупреждение аварий в нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах. М.: Химия, 1989 - 356 с.
9. М.В. Бесчастнов, В.М. Соколов. Предупреждение аварий в химических производствах. – М.: Химия, 1979.-392с.
10. В. Маршалл. Основные опасности химических производств. - М.: Мир, 1989г.
11. М.В. Бесчастнов, В.М. Соколов. Аварии в химических производствах и меры их предупреждения. – М.: Химия, 1976-376с.
12. Атаманюк В.Г. Гражданская оборона. – М.: Высш. шк., 1987. – 288 с.
13. Повзик Я. С. Справочник руководителя тушения пожара. – М.: ЗАО « Спецтехника», 2004. – 367 с.
14. Васильев П. П. Безопасность жизнедеятельности. – М.: Юнити, 2003. – 188 с.
15. Шувалов М. Г. Основы пожарного дела. – М.: Стройиздат, 1983. – 399 с.
16. Муравьева С. И., Буковский М. И., Прохорова Е. К. Руководство по контролю вредных веществ в воздухе рабочей зоны: Справ. изд. – М.: Химия, 19991. – 368 с.
17. Расход топлива и ГСМ. – М.: «Приор-издат», 2003 . – 80с.
18. Каммерер Ю.Ю., Харкевич А.Е. Аварийные работы в очагах поражения: Учебное пособие/под ред. Б.П.Иванова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1990. – 288 с.
19. Иванников В.П., Клюс П.П. Справочник руководителя тушения пожара. – М.: Стройиздат, 1987. – 288 с.
20. Иванов Е.Н. Основы пожарной защиты нефтеперерабатывающих заводов. – М.: Химия, 1977. – 145 с.
21. Э.Д. Хешти, X. Кумамото. Надежность технических систем и оценка риска. М.: Машиностроение, 1984 г.
22. Бейкер и др. Взрывные явления. Оценка и последствия. М.:Мир,1986 г.
23. В.Г. Жиряков «Органическая химия», М.: Химия, 1974 г.
24. М.Г. Рудин, А.Е. Драбкин. Краткий справочник нефтепереработчика. Л.: Химия, 1980 г.
25. Товарные нефтепродукты. Свойства и применение. Справочник / под. ред. В.М. Школьникова. -М.: Химия, 1978 г.
26. И. Л. Кнунянц. Краткая химическая энциклопедия, М.: Химия, 1969г.
27. Н.Н.Красногорская, Н.Ю.Цвиленева, Р.З.Хамитов. Обеспечение безопасности жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях техногенного характера../УГАТУ. – Уфа, 1998 – 107 с.
28. Веселов А.И., Мешман Л.М. Автоматическая пожаро- и взрывозащита предприятий химической и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1975.
29. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. — М.: Экономика, 1978.
30. Требования по предупреждению ЧС на потенциально опасных объектах и объектах жизнеобеспечения. Приказ от 28.02.2003 №105. Журнал «Гражданская защита» №9, сентябрь 2003, стр. 25.
31. Кимстач И.Ф., Давлишев П.П., Евтюшкин Н.М. Пожарная тактика. –М.: Стройиздат, 1984.-591 с.
32. Перечень превентивных мероприятий при чрезвычайных ситуациях: методическое пособие. – М.: Академия гражданской защиты, 2000. – 80 с.
33. Хомяков Н.Н., Чурсин В.Ф. Средства тушения пожаров на промышленных объектах //Пожарное дело. 2003, №3, 56 с.
34. ПБ 09-170-97. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
35. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. НТБ 105-95 М.: ГУГПС МВД России.
36. ППБ 01-93. Правила пожарной безопасности в РФ.
37. ГОСТ 12.1.004 – 91. Пожарная безопасность. Общие требования.
38. ГОСТ 12.1.010-76. Взрывобезопасность. Общие требования.
39. ГОСТ 12.3.047-98. Пожарная безопасность технологических процессов.
40. РД 34.21.122-87. Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений.
41. ВСН 25-09.67-85. Автоматические установки пожаротушения.
42. НПБ 101-95. Нормы проектирования объектов пожарной охраны.
43. СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений. –М: 1999 г.
44. НПБ 105-03 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.
45. ГОСТ Р 12.3.047-98 Пожарная безопасность технологических процессов.
46. НПБ 163-97. Пожарная техника. Основные пожарные автомобили. Общие технические требования. Методы испытаний.
47. Устав тушения пожаров и проведения аварийно-спасательных работ пожарной охраны (Проект с учетом замечаний и предложений департаментов МЧС РФ), Москва , 2004.-79 с.
48. Федеральный закон «Об аварийно-спасательных службах и статусе спасателя» от 22 августа 1995 г №151- ФЗ.
49. Федеральный закон "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21 июля 1997г.,N 116-ФЗ.
50. Постановление Правительства Российской Федерации "О декларировании безопасности промышленного объекта Российской Федерации" от 1 июля. 1995г. N 675.
51. Федеральный закон "О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера". Принят Государственной Думой 11 ноября 1994г.
52. Положение о системе экологической безопасности Российской Федерации Утверждено Минприродой России от 3 декабря 1992г.
53. РД 03 – 418 – 01. Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов.
54. Временные рекомендации по тушению пожаров на объектах переработки и хранения сжиженных газов с помощью передвижной техники. – М.: ВНИИПО, 1975. – 36 с.
55. Правила пожарной безопасности при эксплуатации предприятий нефтепродуктообеспечения ВППБ 01-01-94.
56. Методика оценки последствий аварий на пожаро-, взрывоопасных объектах. М.: ВНИИГОЧС, 1994 г.
57. Обеспечение пожарной безопасности объектов хранения и переработки сжиженных углеводородных газов. Рекомендации. Научно-исследовательский институт противопожарной обороны.
58. Общие правила взрывобезопасности для взрывоопасных химических и нефтехимических производств.-М.: 1998 г.
59. Методика оценки аварий на пожаровзрывоопасных объектах, МЧС 1994 г.
60. «Безопасность жизнедеятельности» №9, 2005 г.
61. «Гражданская защита», изд. 1-12, 2001-2005 гг.
62. http : // www. cafcointl.com.
63. http : //www/lafgroup.com.
Похожие работы
... пласт (0 0) Конструкция скважины №1554 представлена в таблице 28. Для проектируемой скважины №1554 выбираем S‑образный профиль. Данный профиль наклонно-направленной скважины применяется в тех случаях, когда вскрытие продуктивного объекта предусматривается вертикальным стволом. Таблица 28. Конструкция скважины №1554 Туймазинского месторождения Обсадная колонна Условный диаметр, мм ...
0 комментариев