Навигация
Rz = 12,5 Ra 20 Rz = 6,3 Ra
25652
знака
25
таблиц
0
изображений
40 Rz = 12,5 Ra 20 Rz = 6,3 Ra
тоді
По коефіцієнту шорсткості деталь технологічна.
Висновок: Деталь "стакан" є технологічною по кількісним та якісним показникам.
1.5 Аналіз технологічних вимог
Склад технічних вимог:
Точність взаємного розміщення поверхонь деталі:
· биття торця Æ105/Æ70h6 по відношенню до поверхні Б не більше 0,02мм.
· биття торця Æ105/Æ70Н7 по відношенню до поверхні Б не більше 0,02мм.
· биття поверхні Æ70h6 по відношенню до поверхні Б не більше 0,03мм.
· биття поверхні Æ70Н7 по відношенню до поверхні Б не більше 0,03мм.
Методи їх досягнення:
Обробка деталі з найменшою кількістю пере установок та збереження єдиної бази на якнайбільшій кількості операцій. Виконати попереднє та кінцеве шліфування після попереднього та кінцевого точіння.
Засоби їх контролю:
Індикаторна голівка годинникового типу.
1.6 Визначаємо тип виробництва та технологічної партії деталей
Тип виробництва визначається в залежності від маси деталі та річної програми випуску. Виробництво середньо серійне, так як для середньо серійного виробництва річна програма випуску деталей масою 2,03кг знаходиться в межах 1000-50000шт. Завданням на дипломний проект встановлена річна програма в 4500шт. Серійне виробництво характеризується обмеженою та номенклатурою, яка періодично повторюється. Вироби випускаються партіями. Для середньо серійного типу виробництва розмір технологічної партії деталей, які обробляються одночасно і яка в подальшому використовується для визначення штучно-калькуляційного часу обчислюється за формулою:
шт. (3)
де N = 4500 шт. - річна програма випуску деталі; t = 8 днів - кількість днів пролежування деталей в цеху; Ф = 255 день - річний фонд робочого часу; 
шт.
Приймаємо n = 142 шт.
Розмір технологічної партії "n" округлюємо в більшу сторону розміру, кратному річній програмі випуску деталей. Отже розмір технологічної партії приймаємо n = 150 шт. Розмір передаточної партії 
шт.
2. Технологічна частина
2.1 Вибір типу заготівки та обґрунтування методу її виготовлення
2.1.1 Скорочений опис методу виготовлення заготівки та порівняння його з заводським
В машинобудуванні використовуються початкові заготовки у вигляді круглого прокату, труб, поковок, штамповок, періодичного прокату, відливок та інші.
На вибір способу отримання заготівки впливають такі фактори:
- матеріал.
- фізико-механічні властивості матеріалу.
- об’єм випуску продукції.
- розміри та форма виробу.
- виробничі можливості.
На фірмі "БЕВЕРС" для виготовлення деталі "стакан" прийнята заготівка - прокат.
Прокат - процес зміни форми металу під тиском двох валків, які обертаються назустріч один одному на прокатному верстаті. Прокатні валки бувають різної форми в залежності від форми заготівки, яку необхідно отримати.
Для даної деталі я пропоную використати заготовку - штамповку. Перед штамповкою вихідний матеріал готують до обробки - виконують зачистку металу, розрізають на частини, вибирають температурний режим та тип нагрівального пристрою.
2.1.2 Вибір загальних припусків
Для виготовлення заданої деталі можна використати 2 наступні варіанти заготовок:
1. Прокат звичайної точності, круглого перерізу.
2. Штамповка отримана на пресі.
Вибираємо загальні припуски по ГОСТ 7505 - 79 та заносимо до таблиці 4.
Таблиця 4| Номінальний розмір | Шорсткість | Загальний припуск | Розрахунковий розмір | Прийнятий розмір |
| Æ40Н7 | 1,25 | 1,5 · 2 | Æ37± | Æ37± |
| Æ51 | Rz40 | 0.8 · 2 | Æ52.6± | Æ52.6± |
| Æ70h6 | 1,25 | 2 · 2 | Æ75± | Æ75± |
| Æ105 | Rz40 | 1.25 · 2 | Æ107.5± | Æ107.5± |
| Æ80 | Rz40 | 1.95 · 2 | Æ83.9± | Æ83.9± |
| 10 | 1.25 | 1.6 + 1.6 | 13.2± | 13.2± |
| 114 | 1.25 | 1.6 + 1.6 | 117.2± | 117.2± |
Похожие работы
... тільки не значимою масою і річною програмою випуску визначаємо за формулою Nпр = Тшт.к 60/ + tшт.к Де Тшт.к – трудомісткість річного приведеного випуску деталей T шт. к – трудоємкість виготовлення деталі в хв. Nпр = 91000 60/29.77 = 183406.11 шт Приймаємо Nпр = 183406 шт Кількість верстатів вхідних в нормативну зону обслуговування визначаємо по формулі Но = ( Тмв/Тз + 1 )Кдз ...
... Розробка документів одиничного технологічного процесу (ОТП) маршрутного опису кування або об‘ємного штампування визначається застосуванням карт технологічного процесу, який передбачає опис всіх операцій виготовлення виробу (наприклад, кування), які виконуються в одному виробничому підрозділі заводу. В цьому випадку КТП замінює в комплекті документів процесу МК, і в КТП вказують зміст всіх операц ...
... гарантійного ремонту). В конструкції кришки для цього передбачено пломбувальний "стакан", що під час складання виробу на виробництві заповнюється пломбувальною пастою перед загвинчуванням гвинта. 2.2 Технологічний аналіз елементної бази В своєму складі блок живлення БП-9/4 має таку елементну базу: мікросхема, транзистор, діоди, конденсатори, резистори постійні та змінні. Усі перелічені ЕРЕ ...
... , кулінарні та кондитерські вироби в закладах ресторанного господарства”. Технологічні карти лежать в основі калькуляційних карт. Приклад калькуляційної карти – Додаток 3.2.4. Технологічний процес сервісного обслуговування. Технологія сервісного обслуговування – це сукупність операцій, що виконується персоналом при безпосередньому контакті зі споживачем послуг при реалізації та споживання кул ...
0 комментариев