За центрувати 4 отвори з виконанням фаски 1 × 45°

1. За центрувати 4 отвори з виконанням фаски 1 × 45°.

1)   Визначаємо глибину різання:

 (9)

Отже мм.

2)   Назначаємо подачу:

Sоб = 0,15 мм./об.

3)   Розраховуємо швидкість різання:

4)  

 (10)

де Cv = 7; y = 0,7; q = 0,4; m = 0,2; Т = 15.

Kv = Kмv · Kиv · Klv (11)

де Kмv – коефіцієнт на метал який обробляється; Kмv = 0,83;

Kиv – коефіцієнт на інструментальний матеріал; Kиv = 1;

Klv – коефіцієнт, що враховує глибину різання; Klv = 1;

Отже Kv = 0,83 · 1 · 1 = 0,83,

Отже м./хв.

5)   Розраховуємо крутний момент та осьову силу:

Мкр = 10 · См · D ^q· S ^y · Kp (12)

Po = 10 · Сp · D ^q· S ^y · Kp (13)

де См = 0,0345; q = 2,0; y = 0,8; Кр = 1,1.

Сp = 68; q = 1,0; y = 0,7; Кр = 1,1.

Отже Мкр = 10 · 0,0345 · 6 ² · 0,15 ^0,8 · 1,1 = 3,3 Н·м.

Ро = 10 · 68 · 10 ¹ ·0,15 ^0,7 · 1,1 = 1982 Н.

6)   Визначаємо частоту обертання інструмента:

 (14)

Отже об./хв.

Приймаємо n_д = 1000об./хв.

7)   Визначаємо потужність необхідну на різання:

 (15)

Отже  кВт.

8)   Визначаємо основний час:

9)  

хв.

 

2. Свердлити 4 отвори Æ5Н10.

1)   Визначаємо глибину різання за формулою (9):

Отже мм.

2)   Назначаємо подачу:

Sоб = 0,15мм./об.

3)   Розраховуємо швидкість різання за формулою (10):

де Cv = 7; y = 0,7; q = 0,4; m = 0,2; Т = 15.

За формулою (11):

Kv = Kмv · Kиv · Klv

де Kмv – коефіцієнт на метал який обробляється; Kмv = 0,83;

Kиv – коефіцієнт на інструментальний матеріал; Kиv = 1;

Klv – коефіцієнт, що враховує глибину різання; Klv = 1;

Отже Kv = 0,83 · 1 · 1 = 0,83,

Отже м./хв.

4)   Розраховуємо крутний момент та осьову силу за формулою (12,13):

де См = 0,0345; q = 2,0; y = 0,8; Кр = 1,1.

Сp = 68; q = 1,0; y = 0,7; Кр = 1,1.

Отже Мкр = 10 · 0,0345 · 5² · 0,15^0,8 · 1,1 = 2,1 Н·м.

Ро = 10 · 68 · 5¹ ·0,15^0,7 · 1,1 = 961,5 Н.

5)   Визначаємо частоту обертання інструмента за формулою (14):

Отже

об./хв.

Приймаємо n_д = 1400об./хв.

6)   Визначаємо потужність необхідну на різання за формулою (15):

Отже

 кВт.

7)   Визначаємо основний час:

хв.

3. Нарізати різьбу М6-Н7 в 4х отворах Æ5Н11.

1)   Назначаємо подачу:

Sоб = 1мм/об.

2)   Визначаємо швидкість різання:

Vріз = 7,7 м/хв.

3)   Визначаємо частоту обертання інструмента по формулі (14):

Отже

об./хв.

Приймаємо n_д = 350 об./хв.

4)   Визначаємо дійсну швидкість різання:

 (16)

Тоді м/хв.

Визначаємо потужність необхідну на різання і порівнюємо її потужністю верстата (Ne = 0,16 кВт):

Nшп = Ne ģ η = 4,5 × 0,85 = 3,8 кВт.

Ne < Nшп – отже обробка можлива.

5)   Визначаємо основний час:

6)  

хв.

де n_1д = 1,25 × n_д = 1,25 ģ 350 = 437 об./хв.

Приймаємо n_д = 350 об./хв.

Основний час на операцію: ΣТо = 4 · (0,08 + 0,02 + 0,07) = 0,68 хв.

Нормування 015 свердлильної операції з ЧПК

1) Вибираємо час на встановлення і закріплення деталі.

Тв₁=0,12хв

2) Вибираємо час на виконання ручної та допоміжної роботи не пов’язаної з виконанням операції.

- Ввімкнути верстат, вимкнути - 0,04хв

- Відкрити загороджувальний щиток від стружки, закрити - 0,03хв

- Встановити перфострічку в початкове положення – 0,25хв

- Встановити координати - 0,1хв

- Ввести корекцію - 0,04хв

Тв₂= 0,46хв

3) Допоміжний час на контрольні заміри

Тв₃ = 0,12хв

4) Визначаємо норму штучного часу:

Т_шт = (ΣТо + ΣТв ģ Кtв) ģ (1 + ), хв. (17)

Т_обс= 7% - час на обслуговування робочого місця і відпочинок.

Т_шт = (0,68 + 0,58 ģ 0,95) ģ(1 + ) = 1,28хв

7) Визначаємо норму підготовчо-заключного часу на операцію

Т_ПЗ = 11,5 + 0,4×6 + 1 + 1,1 + 0,5 + 1 = 17,5хв

8) Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу

, хв (18)

де Тшт - норма штучного часу

Тпз - підготовчо заключний час

n - кількість деталей в партії

Визначаємо розцінку на операцію за одну деталь

, грн (19)

де Тшк - штучно-калькуляційний час

Ч = 1,14грн - годинна тарифна ставка верстатника 2-го розряду

грн.

040 Круглошліфувальна

1. Шліфувати поверхню Æ70h6 до розміру Æ70,1 з під шліфовкою торця Æ105/Æ70h6.

Назначаємо режими різання

1. Вибираємо інструмент: шліфувальний круг 15А40С1К 405ģ305ģ65.

2. Швидкість різання круга:

Vкр = 50 м./с.

2. Вибираємо частоту обертання деталі, поперечну подачу при круглому шліфуванні:

n = 400 хв^-1

Sпоп = 0,07 мм/подв. хід

3. Знаходимо основний час:

 (20)

де h - припуск на обробку

Sпоп - поперечна подача

h = 0,2 мм.; Sпоп = 0,07 мм/подв. хід.; К = 1.05.

Проводимо нормування операцій.

1.         Вибираємо допоміжний час на встановлення, закріплення, зняття деталі: Тв₁ = 0,27 хв.

2.         Вибираємо допоміжний час пов’язаний з обробкою поверхні: Тв₂ = 0,7 хв.

3.         Вибираємо допоміжний час на контрольні заміри з врахуванням періодичності контрольних замірів: Тв₃ = 0,18 хв.

4.         Визначаємо оперативний час: Топ=То+ΣТв = 0,03 + 1,15 = 1,48хв.

5.         Визначаємо час на обслуговування робочого місця: Тобс = 9 %

6.         Визначаємо час на відпочинок: Твідп = 4 %

7.         Визначаємо норму штучного часу.

Тшт = (1,48 + 1,15 ģ 1) · (1 + ) = 2,62хв.

8. Вибираємо підготовчо - заключний час: Тпз = 7 + 7 = 14хв.

9. Визначаємо штучно - калькуляційний час:

Тшк = 2,62 +  = 2,85 хв.

Визначаємо розцінку на операцію за одну деталь.

За формулою (25):

грн.