Визначення коефіцієнту використання матеріалу

2.1.3 Визначення коефіцієнту використання матеріалу

Коефіцієнт використання матеріалу визначаємо за формулою:

 (4)

де Мд - маса деталі; Мз - маса заготовки.

Розрахунок коефіцієнту використання матеріалу для заготовки із прокату.

Визначаємо розрахункову масу прокату:

 (5)

де d - діаметр заготовки; l - довжина заготовки.

 кг.

Тоді коефіцієнт використання матеріалу становитиме:

Розрахунок коефіцієнту використання матеріалу для заготовки штамповки.

 (6)

Отже маса заготовки дорівнює:

 кг.

Тоді коефіцієнт використання матеріалу становитиме:

Висновок: заготівка виконана за варіантом 2 - більш економічна.

2.1.4   Технічні вимоги до заготівки

Технічні вимоги до заготівки встановлює ГОСТ 2590-80:

1.         Марка сталі, хімічний склад, механічні властивості повинні відповідати вимогам

ГОСТ 4543-80.

2.         Не вказані радіуси заокруглень 2...3 мм.

3.         Штамповочні нахили 5°.

4.         Поверхневі дефекти допускаються на глибину не більше 0,5 фактичного припуску на механічну обробку.

2.1.5 Економічне обґрунтування вибору заготівки

Визначаємо вартість заготівки із прокату за формулою:

 

 (7)

 

де С_1Т – ціна за тону прокату (С_1Т = 790 грн.)

Ср – ціна різання заготовки (Ср = 0,7 грн.)

Визначаємо вартість заготівки штамповки за формулою:

 (8)

 

де С_1Т – ціна за тону штамповки (С_1Т = 1300 грн.), К₁, К₂, К₃, – коефіцієнти серійності, маси і складності заготовки (К₁ = 1, К₂ = 1,64, К₃ = 0,77).

2.1.6 Висновок

Тип заготовки	СЗАГ	КВМ
Прокат	7,25	0,25
Штампова	5,99	0,7

Як ми бачимо з розрахунків (п.2.1.3. та п.2.1.5.) оптимальним варіантом буде вибір заготовки штамповки, так як вона має меншу вартість та більший коефіцієнт використання матеріалу ніж заготовка із прокату.

2.2      План обробки поверхні деталі з встановленням ступеню точності, шорсткості, операційних припусків та операційних розмірів з допусками

 

Операційні припуски зводимо до таблиці 5.

Таблиця 5

План обробки		Квалітет			Шорсткість		Припуск		Розмір з відхиленнями
Æ40Н7
Заготовка									Æ37
Розточити		12			12,5		1,55		Æ38,55Н12
Розточити		10			6,3		1,1		Æ39,6510
Шліфувати		9			2,5		0,25		Æ39,9Н9
Шліфувати		7			1,25		0,1		Æ40Н7
Æ51h14
Заготовка									Æ52,6
Точити		14			Rz40		1,6		Æ51 h14
Æ70h6
Заготовка									Æ75
Точити			12		12,5		2,15		Æ71,65h12
Точити			10		6,3		1,3		Æ70,35h10
Шліфувати			9		2,5		0,25		Æ70,1h9
Шліфувати			6		1,25		0,1		Æ70h6
Æ105h14
Заготовка									Æ107,5
Точити			14		Rz40		2,5		Æ105h14
Æ80h14
Заготовка									Æ82,5
Точити			14		Rz40		2,5		Æ80 h14
Æ70h14
Заготовка									Æ82,5
Точити			14		Rz40		12,5		Æ70h14
М6-Н7
Свердлити			12		Rz40		–			Ø4,8Н12
Розвернути			10		2,5		0,16			Ø4,96Н10
Розвернути			8		1,25		0,04			Ø5Н8
Нарізати різьбу			7		Rz20		1			М6-Н7
Æ6,6H14
Свердлити	14			Rz40		–		Æ6,6H14
Æ70H7
Заготовка								Æ
Розточити	12			12,5		2,5		Æ68,35H12
Розточити	10			3,6		1,3		Æ69,65H10
Шліфувати	9			2,5		0,25		Æ69,9H9
Шліфувати	7			1,25		0,1		Æ70H7
Æ105/Æ70Н7
Заготовка								117,2
Точити	IT14/2			Rz80		1,0		116,2IT14/2
Точити	IT14/2			Rz40		0,3		115,9IT14/2
Шліфувати	IT14/2			1,25		0,3		115,6 IT14/2
Æ51/Æ40Н7
Заготовка								117,2
Точити	IT14/2			Rz80		1,0		116,2IT14/2
Точити	IT14/2			Rz40		0,3		115,9IT14/2
Шліфувати	IT14/2			1,25		0,3		115,6 IT14/2
Æ105/Æ70h7
Заготовка								13,2
Точити	IT14/2			Rz80		1,0		12,2IT14/2
Точити	IT14/2			Rz40		0,3		11,9IT14/2
Шліфувати	IT14/2			1,25		0,3		11,6IT14/2

2.3      Розробка технологічного процесу

2.3.1 Маршрутно-операційний опис технологічного процесу

Таблиця 6

Хід технологічного процесу	Обладнання	Базові Поверхні
005 Токарна програмна 1.    Точити торець Æ105/Æ70h6 в розмір 114,6 мм. 2.    Точити поверхню Æ105h14. 3.    Точити торець Æ105/Ø80 в розмір 10,6 мм. 4.    Точити поверхню Æ80h14. 5.    Точити поверхню Æ70h14 на довжину 30 мм. 6.    Розточити отвір Æ70Н7 до Ø68,35Н12 на довжину 15 мм. 7.    Розточити отвір Æ40Н7 до Ø38,55Н12 на довжину 20 мм. 8.    Розточити отвір Æ70Н7 до Ø69,65Н10 на довжину 15 мм. 9.    Розточити отвір Æ40Н7 до Ø39,65Н10 на довжину 20 мм. 10.   Розточити канавку на поверхні Æ70Н7. 11.   Розточити фаску Æ70Н7 1,6×45°.	1В340Ф30	Поверхні ÆØ105, Æ105/Æ70h6
010 Токарна програмна 1.    Точити торець Æ51/Æ40Н7 в розмір 116,2 мм. 2.    Точити торець Æ70h6/Æ51 в розмір 7 мм. 3.    Точити торець Æ105/Æ70h6 в розмір 12,2 мм. 4.    Точити поверхню Æ51h14. 5.    Точити поверхню Æ70h6 до Æ71,65h12. 6.    Точити поверхню Æ105h14. 7.    Розточити отвір Æ40Н7 до Æ38,55Н12 на довжину 30 мм. 8.    Точити торець Æ51/Æ40Н7 в розмір 115,9 мм. 9.    Точити торець Æ105/Æ70h6 в розмір 11,9 мм. 10.   Точити поверхню Æ70h6 до Æ70,35h10. 11.   Точити торець Æ105/Æ70h6 в розмір 10,3 мм. 12.   Точити поверхню Æ70h14 на довжину 30 мм. 13.   Точити канавку на поверхні Æ70h6. 14.   Розточити отвір Æ40Н7 до Æ39,65Н10 на довжину 30 мм. 15.   Розточити виточку Æ41мм на довжину 60мм.	1В340Ф30	Поверхні Æ105, Æ105/Æ70Н7
015 Свердлильна програмна 1. За центрувати 4 отвори з виконанням фаски 1ģ45°. 2. Свердлити 4 отвори Æ5Н11. 3. Нарізати різьбу М6-Н7 в 4х отворах Æ5Н11.	2Р135Ф2	Пов. Æ40Н7, Æ51/Æ40Н7
020 Свердлильна програмна 1. Свердлити 4 отвори Æ6,6 мм.	2Р135Ф2	Пов. Æ40Н7, Æ150/Æ70Н7
025 Фрезерна 1. Фрезерувати квадрат з стороною 76 мм.	6Р12	Поверхні Æ105
030 Внутрішньошліфувальна 1. Шліфувати отвір Æ70Н7 до Æ69,9Н9 на довжину 15 мм.	3М225	Поверхні Æ70h6, Æ105/Æ70h6
035 Внутрішньошліфувальна 1. Шліфувати торець Æ51/Æ40Н7 до розміру 114,3 мм. 2. Шліфувати отвір Æ40Н7 до Æ39,9Н9.	3М225	Поверхні Æ105, Æ105/Æ70Н7
040 Круглошліфувальна 1.    Шліфувати поверхню Æ70h6 до розміру Æ70,1 з під шліфовкою торця Æ105/Æ70h6.	3М153	Отвір Æ40Н7
045 Внутрішньошліфувальна 1. Шліфувати отвір Æ40Н7.	3М225	Поверхні Æ105, Æ105/Æ70Н7
050 Круглошліфувальна 1. Шліфувати поверхню Æ70 h6 з під шліфовкою торця Æ105/Æ70h6.	3М153	Отвір Æ40Н7
055 Внутрішньошліфувальна 1. Шліфувати торець Æ105. 2. Шліфувати отвір Ø70Н7 на довжину 15 мм.	3М225	Поверхні Æ70h6, Æ105/Æ70h6

2.4      Детальна розробка 2-х різнотипних операцій технологічного процесу обробки деталей на верстатах з ЧПК та РК

020 Свердлильна програмна

1. Центрувати 4 отвори з виконанням фаски 1 ģ 45°.

2. Свердлити 4 отвори Æ5Н12.

Ріжучий інструмент:

·      Свердло для центрування Æ10мм., Р6М5, 035-2317-0102. Перехід 1.

·      Свердло спіральне (ОСТ 2И20-1 – 80; ψ = 55°; 2φ = 118°) Æ5мм., Р6М5, 035-2300-1224. Перехід 2.

·      Мітчик з метричною різьбою: М6 ×1,0; 035-2620-0501. Перехід 3.

Розрахунок режимів різання: