5. Составление организационной структуры

При разработке технологического процесса обработки детали используем следующие условия:

1) намечаем базовые поверхности, которые должны быть обработаны в самом начале технологического процесса;

2) определяем операции черновой обработки, при которых снимают наибольшие слои металла, это позволяет выявить дефекты заготовки;

3) обработка наиболее точных поверхностей, п.1.1, выполняется в последнюю очередь, это позволяет исключить влияние перераспределения внутренних напряжений, возникающих при каждом виде механической обработки, а также, исключить влияние потери точности от такого перераспределения;

4) отделочные операции выносятся к концу технологического процесса;

5) для наиболее точной и ответственной поверхности детали (поверхность диаметром øвыбираем последовательность обработки с помощью коэффициента уточнения.

Расчётная величина коэффициента уточнения  определяется по формуле

,

где = 2500 мкм – допуск на рассматриваемую поверхность заготовки;

мкм – допуск на рассматриваемую поверхность детали;

.

Количество потребных технологических переходов  определяется по формуле

Принимаем количество потребных технологических переходов m = 5.

Допуск размера диаметра заготовки = 2500 мкм, что примерно соответствует 16 квалитету, а допуск размера детали – 6 квалитету. Следовательно, точность повышается на 10 квалитетов. По принятым четырем технологическим переходам распределяем по закону прогрессивного убывания 10 = 4 + 2 + 2+1+1. Точность промежуточных размеров в процессе механической обработки будет соответствовать:

после 1 перехода 12 квалитету;

после 2 перехода 10 квалитету;

после 3 перехода 9 квалитету;

после 4 перехода 7 квалитету;

после 5 перехода 6 квалитету.

Требуемая точность может быть достигнута следующими методами обработки:

1) черновое точение по 12 квалитету ();

1) получистовое точение по 10 квалитету ();

2) чистовое точение по 9 квалитету ();

3) черновое шлифование по 7 квалитету ();

и соответственно;

3) чистовое шлифование по 6 квалитету ();

и соответственно:

;

;

;

.

.

Заданная точность размера ø обеспечивается выбранными технологическими переходами.

Технологический маршрут Таблица 2

005 Фрезерно-центровальная МР-71М
010 Токарно-винторезная: обточить наружные поверхности с одной стороны 1К620
015 Токарно-винторезная: обточить наружные поверхности с одной стороны 1К620
020 Вертикально-сверлильная(Ǿ7) 2Н125
025 Вертикально-сверлильная, Ǿ17,5 2Н125
030 Шлицефрезерная 5350А
035 Зубофрезерная 5350А
040 Круглошлифовальная 3М151
045 Зубошлифовальная 5В833
050 Шлицешлифовальная 3451В


Информация о работе «Технологический процесс механической обработки шестерни ведущей конечной передачи»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 13839
Количество таблиц: 3
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
121280
17
0

... перемещения луча приведено на рис. 1.5. Наблюдаемые различия в структуре и твёрдости слоёв зоны в стали 35, обрабатываемой непрерывным излучением лазера на СО2, объясняют различными условиями их нагрева и охлаждения. 1.6. Упрочнение кулачка главного вала В течение последних трёх – пяти лет появились мощные газовые лазеры, обеспечивающие в режиме непрерывной генерации мощность порядка ...

Скачать
164909
49
264

... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...

Скачать
129923
32
5

... Исходя из выше перечисленных пунктов соответствия данной сборочной единицы всем нормам технологичности, делаем вывод о том, что конструкция рассматриваемого вала первичного в сборе является технологичной. 3.3 Разработка технологического процесса сборки Таблица 2 - Технологический маршрут сборки № операции Содержание перехода 1. На вал 1 установить стакан 17 2. Напрессовываем на вал 1 ...

Скачать
34867
10
3

... 20 25 – 3,5 2´105 40 62 39,938 40 132 230 ИТОГО: 478 816 4. Проектирование технологического маршрута обработки и технологического процесса Разработка технологического процесса механической обработки является основой всей курсовой работы. При разработке маршрута необходимо строго соблюдать этапность механической обработки ...

0 комментариев


Наверх