5. Выбор средств технологического оснащения

Операция Средства технологического оснащения
Оборудова-ние Приспособления Режущий инструмент Средства контроля
000 Заготовительная

16Б16Ф3 с ЧПУ

16Б16Ф3 с ЧПУ

Патрон трехкулачковый самоцентрирующий

ГОСТ24351-80

Резец проходной упорный Т5К10 ГОСТ 26611-85.

Резец расточной с мех. крепл. трехгран. пластин φ=50˚

Т15К6

ЩЦ-2

калибр

010

Токарная черновая

020

Токарная черновая

Цанговый патрон

030

Токарная чистовая

Патрон трехкулачковый самоцентрирующий

ГОСТ24351-80

Резец расточной Т15К6

ГОСТ 9795-84 Резец подрезной Т5К10 ГОСТ 26611-85

калибр

035

Точение тонкое

040

Сверлиль ная

Рад.-сверл. станок 2М57 Специальный цанговый патрон ГОСТ2876-80 Сверло специальное ø12 Р6М5 ГОСТ10903-37

050

протяжная

7Б56У Специальный цанговый патрон ГОСТ2876-80 Шпоночная сборная протяжка ГОСТ 23360-78

060

зубофрезерная

Зубофрезерный станок

5К301

Специальный цанговый патрон ГОСТ2876-80

Концевая твердосплав. фреза Т5К10

ГОСТ18152-72

Зубомер

Смещение-нц1

065

Зубошевенгование

Шевер тип 1

ГОСТ 8570-80

070

Торце-круглошлифовальная

Торце-круглошлиф. станок

3Т160

Патрон мембранный

Круг на керамической основе ПВ 200х40

10038А50

ГОСТ18118-79

Микрометр

080

Шлифоваль ная

Внутришлифов. станок 3К227В

Шлифовальный круг ПВ 25х30х10

24А16СМ28К

 


6. Разработка технологических операций

6.1 Расчет режимов резания

 

Расчет режимов резания проводим по литературе [2], стр. 102.

010 Токарная: достигнутая шероховатость 6,3

1 переход:

 

t=1,5 мм,

где t-глубина резания;

 

S=1,2 мм,

где S-подача.

Найдем скорость резания:

, (6.1)

где T-стойкость инструмента;

x, y, m, Kv -коэффициенты.

 

Т=60 мин;

;

x=0,15;

y=0,45;

m=0,20;

 (6.2)

где KГ, Knv, Kuv –коэффициенты.

Подставим в исходную формулу:

 (6.3)

Коэффициенты для сил резания:

  

 (6.4)

Подставим в исходную формулу:

Найдем мощность станка:

 (6.5)

2 переход:

 

t=2 мм

где t-глубина резания;

 

S=0,2 мм,

где S-подача.

Найдем скорость резания:

 

Т=60 мин;

x=0,15

y=0,20

m=0,20

Подставим в исходную формулу:

 - фактическая скорость

Коэффициенты для сил резания:

  

Подставим в исходную формулу:

Найдем мощность станка:


Информация о работе «Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 18285
Количество таблиц: 8
Количество изображений: 3

Похожие работы

Скачать
3583
2
15

  Нижний Тагил 2008 Содержание Анализ точности и шероховатости Анализ технологических требований Технологический процесс единичного типа производства Технологический процесс среднесерийного типа производства Технологический процесс массового типа производства Чертеж детали Наладка на операциях Анализ точности и шероховатости Поверхность Шероховатость Ra, мкм Квалитет ...

Скачать
16643
5
0

... изгибу, изнашиванию и заеданию. Каждый из указанных критериев работоспособности зависит от воздействия на поверхностный слой зубьев комплекса технологических и металлургических факторов. В современном производстве зубчатых колес преимущественно применяется технологический процесс с цементацией рабочих поверхностей колес. В этом случае технологический процесс изготовления включает в себя ...

Скачать
104201
24
8

... мин 7.5 Определение технических норм времени Расчет технических норм времени произведем только на ответственные операции. В результате проведенных исследований для синхронизации техпроцесса изготовления шестерни ведомой заднего моста было предложено применить сверло высокой стойкости и объединить операции притирки и контрольно-обкатную, что позволяет высвободить оборудование. На остальные ...

Скачать
24452
11
1

... поверхностях зуба, мкм; Rz80 – шероховатость на боковых поверхностях шпоночного паза в центральном отверстии, мкм; Rz40 – шероховатость на дне шпоночного паза, мкм.   2.4 Разработка технологического процесса изготовления конического зубчатого колеса   2.4.1 Выбор заготовки и способа ее получения Для изготовления данной детали используется сталь 18 ХГТ Характеристика стали 18ХГТ Марка ...

0 комментариев


Наверх