Сверлильная: достигнутая шероховатость 12,5

040 Сверлильная: достигнутая шероховатость 12,5

 

t=0,5D=0,5*12=6 мм

где t-глубина резания

 

S=0,2 мм

где S-подача.

Найдем скорость резания:

 (6.6)

 

Т=60 мин

q=0,4

y=0,7

m=0,20

Подставим в исходную формулу:

 (6.7)

  

Подставим в исходную формулу:

Найдем мощность станка и частоту вращения шпинделя:

 (6.8)

(6.9)

060 Зубофрезерная: достигнутая шероховатость 3,2.

Определим скорость по формуле:

 

u = С_uD^q×/B^u×Т^m×t^x×S^y×K_u×z^р, (6.10)

где S=0,12- подача;

t=5,625-глубина резания;

С_u=234;

q=0,17 - коэффициент;

u=-0,05 - коэффициент;

m=0,33 - коэффициент;

x=0,38 - коэффициент;

y=0,28 - коэффициент;

K_u=1-коэффициент;

Р=0,1;

Т=240 мин - стойкость фрезы.

Подставим в исходную формулу:

 

u = 234 ×40^0,17×1/5,625^0,38×240^0,33×0,12^0,28×10^-0,05×14^0,1=112 м/мин

Частот вращения шпинделя:

 

n= 1000×u /p×D (6.11)

Подставим в исходную формулу:

 

n= 1000×112/p×40=892 об/мин.

 

6.2 Расчет норм времени

 

Поскольку тип производства среднесерийное, то для токарной, сверлильной и зубофрезерной операции необходимо определить штучно-калькуляционное время по формуле:

 

Т_ш-к=Т_п-з/n+То+(Т_у.с.+Т_з.о.+Т_уп+Т_из)к+Т_об.от, (6.12)

где Т_п-з – подготовительно-заключительное время;

N – программа выпуска деталей в год;

То – основное время;

(Т_у.с +Т_з.о) – время на установку и снятие детали, на ее закрепление и открепление;

Т_уп– время на приемы управления;

Т_из – время на измерение детали;

К – условия среднесерийного производства;

Т_об.от – время перерывов на отдых и личные надобности.

1.  Токарная операция 020:

 

Т_п-з=8 мин;

N=4400 дет/год;

То=0,9+4,7=5,6 мин;

(Т_у.с +Т_з.о)=0,085 мин;

Т_уп=0,05 мин;

Т_из=0,07 мин;

К=1,85;

Т_об.от=6,5 мин.

Т_ш-к=8/4400+5,6+(0,085+0,05+0,07)1,85+6,5=8/1300+8,6=

=12,5 мин.

 

2.  Сверлильная операция 040:

 

Т_п-з =5 мин;

N =4400 дет/год;

То =2,4мин;

(Т_у.с +Т_з.о) = 0,148мин;

Т_уц =0,26 мин;

Т_из =0,78 мин;

К =1,85;

Т_об.от=6,5 мин.

Т_ш-к=5/4400+2,4+(0,148+0,26+0,78)1,85+6,5 =11,09 мин.

3. Зубофрезерная операция 060:

Т_п-з=24мин;

N=4400дет/год;

То=1,2 мин;

(Т_у.с +Т_з.о)=0,136 мин;

Т_уп=0,15 мин;

Т_из=0,88мин;

К=1,85;

Т_об.от=8 мин.

Т_ш-к=24/4400+1,2+(0,136+0,15+0,88)1,85+8=

=11,36 мин.

Заключение

В ходе работы были выполнены все задачи курсового проекта.

Проанализировав исходные данные детали, стало возможным определение:

-выбора типа производства, формы организации технологического процесса изготовления детали;

-выбора метода получения заготовки;

- технологического маршрута изготовления детали;

- технологического маршрута обработки поверхности;

- технологической схемы базирования;

- припусков расчетно-аналитическим методом;

- технологического маршрута изготовления детали;

-выбора средств технологического оснащения;

(технологическое оборудование, станочные приспособления, режущий инструмент, контрольные средства измерения, вспомогательный режущий инструмент)

- технологических операций (расчет режима резания, расчет нормы времени).

Литература

 

1. Справочник технолога машиностроителя/ Под редакцией А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М .: Машиностроение,1985.- Т.1,2.

2. Горбацевич А.Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения:- 4-е изд., перераб. и доп.- Выш. школа, 1983, ил.

3. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник - М.: Машиностроение, Ленинград, 1983год.

4. Михайлов А.В. Методическое указание «Определение операционных размеров механической обработки в условиях серийного производства»

Тольятти, 1992год.

5. Методические указания Боровкова.

6. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. /Ред. совет: Б.Н. Вардашкин и др. – М.: Машиностроение, 1984. – Т.1. 324 с.