Анализ технических требований на конический редуктор

1.2 Анализ технических требований на конический редуктор

 

1. Обеспечить межосевое расстояние между осями конических зубчатых колес в пределах от +0,25мм до +0,5мм (А_D=0мм).

2. Обеспечить натяги в подшипниках качения с осевой игрой в пределах от -0.01мм до +0.07мм (Б_D =0 мм).

3. Обеспечить совпадение вершин делительных конусов шестерни и колеса в вертикальном направлении в пределах от +0.02мм до +0.08мм (В_D=мм).

4. Обеспечить угол скрещивания осей делительных конусов в пределах

±1° (α_D = 90 ±1°).

5. Боковой зазор в пределах от +0,02мм до +0,07мм (Г_D=0мм).

2.Технологический процесс изготовления конического зубчатого колеса

 

2.1 Выбор метода достижения точности

 - соосность оси делительного конуса конического вала-шестерни и оси его посадочной шейки диаметром 45К6.

-соосность оси посадочной шейки конического вала-шестерни и оси внутреннего кольца подшипника.

- соосность оси внутреннего кольца подшипника и его оси внешнего кольца.

- соосность оси внешнего кольца подшипника и оси отверстия в стакане.

- соосность оси отверстия в стакане и оси наружной цилиндрической поверхности (совмещён с осью горизонтального отверстия в корпусе).

- межосевое расстояние в корпусе.

- соосность оси вертикального отверстия в корпусе и оси наружной цилиндрической поверхности крышки.

- соосность оси наружной цилиндрической поверхности крышки и оси отверстия в крышке.

- соосность осей внешнего и внутреннего колец подшипника.

- соосность оси внутреннего кольца подшипника и оси посадочной шейки вала.

- соосность осей посадочных поверхностей вала.

- соосность оси базового отверстия конического зубчатого колеса и оси делительного диаметра.

Выбор метода:

= +0,5; = +0,25; ;

.

а) Составим уравнение размерной цепи:

б) Составим уравнение номиналов:

0=0+0+0+0+0+0-0-0-0-0-0-0

0=0

1) Метод полной взаимозаменяемости

Сущность метода: требуемая точность замыкающего звена достигается у всех 100% объектов путем включения в размерную цепь составляющих звеньев без выбора, без подбора, без изменения значения размера составляющих звеньев.

Преимущества метода:

·  Простота реализации;

·  Удобство при нормировании работ;

·  Низкая квалификация;

·  Автоматизация процесса.

Недостатки метода:

·  Жесткие допуски на размеры составляющих звеньев (по сравнению с расчетами других методов).

Область применения: почти любой тип производства. Расчет малозвенных цепей (3-5) либо расчет многозвенных при широком допуске на замыкающее звено.

Рассчитаем уравнение равных допусков на все размеры составляющих звеньев:

==

Вывод:

Нецелесообразно использовать данный метод, т.к. средний допуск получился слишком маленьким, что ведет к большим затратам и дорогим деталям.

2) Метод неполной взаимозаменяемости

Сущность метода: требуемая точность заменяемого звена достигается не у всех объектов, а у заранее обусловленной части объектов путем включения в размерную цепь составляющих звеньев без выбора, без подбора, без изменения значений размера составляющих звеньев. Одно из принципиальных отличий реализации метода неполной взаимозаменяемости от метода полной взаимозаменяемости связано с необходимостью контроля всех объектов с целью выявления вероятного брака (100%-ный контроль).

Преимущества метода:

·  Расширенные допуски на составляющие звенья цепи, что позволяет сделать более экономичным процесс изготовления определенных деталей.

Недостатки метода:

·  Необходимость 100% контроля изделий с целью выявления брака;

·  Разбор бракованных изделий и повторная сборка, что связано с большими трудозатратами.

Область применения:

·  Серийное производство;

·  Многозвенные размерные цепи (чем больше звеньев в цепи, тем целесообразней метод).

Рассчитаем уравнение равных допусков на все размеры составляющих звеньев: ; ; ,

где - коэффициент относительного рассеяния размеров составных звеньев.

Вывод:

Так как средний допуск увеличен в несколько раз по сравнению с методом полной взаимозаменяемости, то целесообразно применять метод неполной взаимозаменяемости.

Основные расчетные уравнения

1)  Составим уравнение номиналов

0=0+0+0+0+0+0-0-0-0-0-0-0

0=0

2)  Составим уравнение допусков

Назначим экономически целесообразные значения полей допусков на составляющие звенья

 мм²; мм

 мм²; мм

 мм²; мм

 мм²; мм

 мм²; мм

 мм²; мм

 мм²; мм

 мм²; мм

 мм²; мм

 мм²; мм

 мм²; мм

 мм²; мм

;

;

.

3) Составим уравнение координат полей допусков

Назначим экономически целесообразные координаты середин полей допусков составляющих звеньев:

+0,375= +0,375

4) Запишем звенья в виде таблицы:

Составляющие звенья ,мм.	Допуски составляющих звеньев  ,мм.	Координаты середины допуска	Верхний предел допуска  ,мм.	Нижний предел допуска  ,мм.

Проверка:

=

=