Навигация
Проектирование операционного технологического процесса
24452
знака
11
таблиц
1
изображение
2.4.5 Проектирование операционного технологического процесса
2.4.5.1 Определение числа переходов
Рассчитаем припуск и число переходов для поверхности №6. Число переходов равно 2.
Диаметр заготовки (Азаг) на данном участке равен 82мм.
Диаметр детали (Адет) равен 80мм.
Окончательную точность поверхности обеспечивает чистовое точение. Чистовому точению предшествует черновое точение.
Назначим припуски.
Адет+2z=80+2*0,25 =80,5=А1
Z – припуск на чистовое нарезание
А1 – размер детали после чернового точения
А1+2z=80,5+2*0,75=82=Азаг
Окончательная поверхность 8-го квалитета.
Побщ= Азаг-Адет =82-80=2мм
Побщ/2= 1мм,
Где Побщ - общий припуск
Побщ/2 – общий припуск на каждую сторону.
2.4.5.2.Расчет режимов резания
Расчёт режимов резания при черновом точении наружной цилиндрической поверхности конического зубчатого колеса Æ 80 мм;
Æ заготовки = 82 мм;
Оборудование: Вертикальный многошпиндельный токарный полуавтомат 1К282;
Точить поверхность Æ 82 до Æ80,5 по длине 37,5 мм;
Число проходов i=1;
Инструмент: резец проходной с механическим креплением трёхгранной пластины твердого сплава Т5К10, размер державки резца 25×25, главный угол в плане φ=930, вспомогательный угол в плане φ1=150, передний угол γ=120;
Глубина резания t=0,75 мм;
Подача S=0,4 мм/об;
Скорость резания рассчитывается по формуле:
,
где согласно табличным значениям, для подачи не более 0.7 и с учетом материала режущей части резца Т5К10:
СV=350
X=0.15
Y=0.35
m=0.2
,
где:
- поправочный коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки на скорость резания, где для ст. 18ХГТ: 
= 800 МПа, 
=1, 
=1.
= 0.94;
- коэффициент, учитывающий влияние поверхности заготовки;
- коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента;
- коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане;
- коэффициент, учитывающий влияние вспомогательного угла в плане.
Для выбранного резца (φ=930, φ1=150):
=0,7;
=0,87.
Следовательно: 
=
частота вращения шпинделя:
Примем частоту вращения согласно паспортным данным станка: n=500 об/мин.
действительная скорость резания:
При наружном продольном точении тангенциальная сила резания будет:
,
где 
,
для принятых условий обработки:
=300;
x=1,0;
y=0,75;
n=-0,15.
Где 
-поправочный к-т, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости;
- поправочные к-ты, учитывающие влияние геометрических параметров резца из твёрдого сплава при обработке Ст.
=0,89;
=1,25;
=1,0
n=0,75.
(Н).
Т.к по паспорту станка Nд=10 кВт, то при n=0,75 на шпинделе NШП =10×0,75=7,5 кВт
Следовательно 2,3£7,5 кВт, т.е обработка возможна.
Похожие работы
... мин 7.5 Определение технических норм времени Расчет технических норм времени произведем только на ответственные операции. В результате проведенных исследований для синхронизации техпроцесса изготовления шестерни ведомой заднего моста было предложено применить сверло высокой стойкости и объединить операции притирки и контрольно-обкатную, что позволяет высвободить оборудование. На остальные ...
... 7 0,8 Сверление, зенкерование, развертывание. 34 12 12,5 Растачивание 36,37,46 11 12,5 Сверление Данные методы реализованы при разработке технологического маршрута изготовления матрицы. Разработка технологического маршрута изготовления матрицы При разработке маршрута в среднесерийном производстве придерживались следующих правил: 1.Технологические операции разрабатывали по принципу ...
... ремонт оборудования. Защита от шума Борьба с шумом посредством уменьшения его в источнике является наиболее рациональной. Уменьшение механического шума может быть достигнуто путем совершенствования технологических процессов и оборудования. Расчет допустимого уровня шума Расчетная формула для определения уровня шума, если источник шума находится в помещении, будет иметь вид: , (4.1) где В ...
... -операционной технологии 2.1. Последовательность технологической подготовки сборочного производства 2.2. Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки 2.3. Определение последовательности и построение схемы сборки 2.4. Процесс сборки датчика 3. Оценка технологичности изделия 4. Заключение 5. Список используемых источников 6. Приложение 1 ...
0 комментариев