Выбор типа и расчет теплоотдающей площади калорифера

2.2.9 Выбор типа и расчет теплоотдающей площади калорифера

Подбор типа калорифера.

В качестве источника тепла в лесосушильной камере ИУ-1гв использованы биметаллические водяные калориферы.

Тепловая мощность калорифера.

Тепловую мощность калорифера рассчитывают по максимальному расходу тепла в период сушки в зимних условиях по формуле:

Q_к=(Q_исп + åQ_огр)с₂, (2.41)

где Q_исп – расход тепла на испарение влаги, кВт;

åQ_огр – теплопотери через ограждения камеры в зимних условиях, кВт;

с₂ – коэффициент запаса на неучтенный расход, на возможное ухудшение теплоотдачи калорифера в процессе эксплуатации по причине, например, загрязнения, с₂=1.1 – 1.3

Q_к=(18,8 + 3,22)х1,2=26,4кВт

Расчет поверхности нагрева калорифера.

F_к=1000 Q_к с₃/кк(t_т – t_с) = 1000.26,4.1,2/21,35(84-61)=64,5 м² , (2.42)

где кк – коэффициент теплопередачи калорифера, Вт/(м²х⁰С);

t_т – температура теплоносителя, (84 ⁰С);

t_с – температура нагреваемой среды в камере, (61⁰С);

с₃ – коэффициент запаса (с₃ = 1.2).

Живое сечение калорифера:

F_{ж.сеч.кал.} = f_{ж.сеч.кал}. n_к = 2,5х1 = 2,5 м², (2.43)

где f_{ж.сеч.кал} – живое сечение для прохода агента сушки одного калорифера, м²

n_к – количество калориферов в одном ряду, перпендикулярном потоку агента сушки.

Скорость агента сушки через калорифер:

v_к = V_ц/ F_{ж.сеч.кал}=11,7 /2,5 = 4,68 м/с. (2.44)

Коэффициент теплопередачи калорифера:

k = 10,2 . v_к ^0,48 = 21,39 Вт/(м²х⁰С). (2.45)

Количество калориферов из биметаллических труб на одну сушильную камеру:

n_k= F_k/¦_k, (2.46)

где ¦_k – площадь нагрева одного биметаллического водяного калорифера данной марки.

n_k=64,5/136,02=0,5

Принимаем 1 биметаллический водяной калорифер КСк3-12 .

2.2.10 Определение расхода воды

Расход воды на одну сушильную камеру

D_г.в = Q_k /c_в r_в Dt = 26,4/4,19.945.15 = 0, 0004 м³/сек или 1,44 м³/час, (2.47)

где Q_k – тепловая мощность калорифера, кВт;

с_в – теплоемкость воды,

r_в – плотность воды, кг/м³;

Dt – разница между температурой воды на входе к калорифер и на выходе из калорифера.

Скорость воды:

V_в = D_г.в / f_ж.сеч = 0,0004 / 0,0022 =0,18 м/с (2.48)

где f_ж.сеч – площадь трубы калорифера.

Годовая потребность в горячей воде:

D_г = 335.24.n.D_г.в = 335.24.5.1,44 = 5,78.10⁴ м³ (2.49)

где 24- число часов в сутках; 335 – число рабочих дней в году;

n – число камер, в которых идет сушка.

2.2.11 Определение диаметров трубопроводов

Рассчитанные значения диаметров труб сравниваются со стандартными диаметрами (условным проходом) и принимаются ближайшие большие значения по ГОСТ 3262 – 72 “Трубы стальные водопроводные” (условный проход 6. 8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 90, 100, 125, 150 мм).

Диаметр магистрального трубопровода, м:

d_маг= Ö1,27Р_цех/3600r_вV_в, (2.50)

где r_в – плотность воды, кг/м³;

Р_цех – расход воды на сушильный цех, м³/час;

Vв -скорость движения воды, принимаем 0,001 м/с.

Р_цех =nкам.D_г.в , (2.51)

Р_цех = 20.1,44=28,8 м³/час;

d_маг= Ö1,27.28,8/3600.945.0,001 =0,098м

Принимаем трубу 100х2.8 ГОСТ 3262 – 75.

Диаметр трубы (отвода) к коллектору камеры, м:

d_к= Ö1,27 D_г.в/3600r_вV_в, (2.52)

Vв -скорость движения воды, принимаем 0,001 м/с.

d_к=Ö1,27.1,44/3600.945.0,001=0,022м

Принимаем трубу 25х2.8 ГОСТ 3262 – 75.

Диаметр трубы к калориферу камеры, м

d_к=Ö1,27Р_в/3600r_в V_в, (2.53)

где Р_в – расход воды на сушку, м³/ч;

d_к=Ö1,27.2.10^-4/3600.945.0,001 =0,00026м

Принимаем трубу 25х2.8 ГОСТ 3262 – 75

Диаметр увлажнительных труб для установки форсунок, м.

d_увл = Ö1,27Р_к.пр /3600р_нVв, (2.54)

где Vв – скорость движения воды, принимаем 50 м/с.

d_увл=Ö1.27.282,8/3600.1,13.50 = 0,031м

Принимаем трубу 12,5х2.8 ГОСТ 3262 – 75

Похожие работы

Модифицирующее вещество для пропитки древесины, придающее огнестойкость композиции

Скачать

119231

26

2

... 4,5. Через краны - бпаста и вода попадают в перемешивающее устройство - 7. По окончании времени перемешивании смесь веществ с помощью крана - 8 попадает в пропиточную ванну - 9, в которую по ленточному конвейеру - 10 поступает древесина из термообрабатывающей печи - 11. После пропитки древесины в течении 30 минут образцы по ленточному конвейеру поступают в печь для последующей сушки. После этого ...

Развитие экспорта российской готовой продукции на рынки дальнего зарубежья

Скачать

102701

9

10

... . Это произошло вследствие того, что скорость обращения денег в банковской среде замедлилась, и как следствие, увеличился разрыв между скоростью обращения денег в производстве и в торговле. Объем экспорта российской готовой продукции нужно увеличивать, причем, это увеличение должно быть не только относительных, но и абсолютных значениях. Этого можно добиться при помощи следущих процедур: 1. ...

Обоснование необходимости реконструкции ОАО "ФанДОК"

Скачать

90015

34

0

... и кромкой металлической линейки. Замер производится щупом (ГОСТ 8925) с погрешностью 0,2 мм. Измерение по ГОСТ 30427 8. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ Проект реконструкции предусматривает частичную замену ныне действующего оборудования предприятия ОАО ”ФанДОК” на более производительное с увеличением объема производства. Годовой выпуск продукции до реконструкции составлял 36,5 тыс. м3 фанеры в ...

Проект реконструкции цеха винзавода АПК "Виноградный" по приготовлению столового белого выдержанного вина

Скачать

105418

30

0

... . Здания и сооружения повышенной пожароопасности размещены с подветренной стороны по отношению к остальным зданиям. Данным проектом предусмотрено на территории винзавода произвести реконструкцию неиспользуемых помещений под цех выдержки, обработки и розлива столового белого вина. Реконструируемое здание одноэтажное, сложной конфигурации, состоит из нескольких помещений. Общая протяженность ...