Навигация
1.5 Выбор вида заготовки
Прокатка является одним из наиболее распространённых и производительных видов обработки металлов давлением.
Значительная доля прокатной продукции идёт в употребление без дополнительной обработки. Среди существующих основных способов проката наиболее распространённым является продольная прокатка. Почти 90 % всего проката, в том числе весь листовой и профильный прокат, производится продольной прокаткой. Металлургическая промышленность РФ выпускает прокат различных профилей, отличающихся по форме поперечного сечения и по размерам. Совокупность прокатываемых профилей называется сортаментом. Весь сортамент прокатных изделий можно разбить на следующие основные четыре группы: 1) сортовой; 2) листовой; 3) трубы; 4)специальные виды проката (бандажи, колёса, периодические и гнутые профили и др.)
Наиболее разнообразны виды сортового проката. В зависимости от формы поперечного сечения сортовой прокат подразделяют на простые и сложные профили.
К простым профилям относятся круг, квадрат и полоса. В настоящие время прокаткой получают круг диаметром 8-220 мм, квадрат со стороной 8-150 мм, горячекатные узкие полосы шириной 20-600 мм и толщиной 0,8- 4 мм.
Технологический процесс производства проката состоит из следующих основных элементов:
1) подготовка слитков или заготовок к прокатке;
2) нагрев металла перед прокаткой;
3) прокатка;
4) охлаждение металла после прокатки;
5) отделка проката.
Существуют две технологические схемы производства: из отдельных и неприрывнолитых слитков.
Схема технологического процесса производства проката: а) – из обычного слитка; б) – из заготовки, полученной непрерывной разливкой.
Прокатное производство металлургического завода, в соответствии с первой технологической схемой, включает систему станов, на которых получают полупродукт (блюмы, слябы и другие виды заготовок) и систему станов для получения готового проката (сортовой стали, горяче- и холоднокатаных листов и лент, труб и пр.). Поэтому в состав прокатных цехов, как правило, входят обжимные (блюминги, слябинги) и заготовочные станины, являющимися основными агрегатами, связывающими сталеплавильные цеха и прокатные станы для дальнейшего передела блюмов, слябов и других заготовок; сортовые станы (рельсо-блочные, крупно-, мелко- и мелкосортные, проволочные и др.); листовые станы; трубные станы и др.
Технологическая схема получения того или иного вида готового проката предусматривает включение всех необходимых последовательных операций обработки, начиная с подготовки слитка или заготовки для нагрева и кончая завершающей отделкой и определением качества готового проката. Вместе с тем технология изготовления изделия может отличаться, если производствоего осуществляется на другом металлургическом заводе, в другом прокатном цехе, на другом прокатном стане.
Назначение – вала-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализированные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Рисунок 1 - Технологическая схема получения готового проката
2 Расчетная часть
2.1 Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки
Исходные данные. Деталь «Втулка». Технические требования - диаметр
80, шероховатость Ra = 6,3 мкм. Материал детали – сталь ХВГ. Общая
длина детали – 28 мм. Метод получения заготовки - прокат. Обработка производится в патроне на токарном станке 16К20. Требуется определить межоперационный и общий припуски и диаметральный размер заданной поверхности заготовки.
1. Назначаем технологический маршрут обработки:
- точение черновое
- точение чистовое
2. В графу 2 записываем элементарную поверхность детали и технологические переходы в порядке последовательности их выполнения.
3. Заполняем графы 3, 4 и 9 по всем технологическим переходам. Данные для заполнения граф 3 и 4 взяты из табл. П 1.11 и П 1.18, допуск (графа 9) на диаметральный размер проката взят из табл. П 1.1.
Для выполнения расчета промежуточных припусков при обработке
указанной шейки вала аналогичным методом необходимо собрать данные:
Rzi-1; Ti-1; ρi-1; εi..
4. Суммарное значение пространственных погрешностей (графа 5) взят из табл. П 1.6.
ρ1= 14мкм.
Ку – коэффициент уточнения [5. табл. П 1.21.].
Ку = 0,06 – черновое точение
Ку = 0,05 – чистовое точение.
Таблица 3 - межоперационный и общий припуски и диаметральный размер поверхности заготовки.
| № п/п | Маршрут обработки поверхности | Элементы припуска, мкм | Расчетный припуск, мкм | Расчетный размер, мкм | Допуск по переходам, в мм | Предельный размер, мм | Предельные припуски, мм | |||||
| Rzi-1 | Ti-1 | ρi-1 | εi | max мм | min мм | max мм | min мм | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| 1 | Наружная поверхность n80 | |||||||||||
| а | Прокат | 125 | 100 | 14 | - | - | 81,211 | 620 | 81,21 | 80,59 | - | - |
| б | Черновое точение | 100 | 80 | 0,84 | 200 | 850,98 | 80,361 | 540 | 80,36 | 79,82 | 1,39 | 0,23 |
| в | Чистовое точение | 25 | 25 | 0 | 0 | 361,68 | 80 | 87 | 80 | 79,913 | 0,44 | 0,18 |
Тогда ρ1 = 0,06 · 14 = 0,84мкм
ρ2 = 0,05 · 0,84 ≈ 0 мкм
Данные заносим в графу 5.
Похожие работы
... детали, что и является основной целью курсовой работы. Выбор типа заготовки и метода ее получения оказывают самое непосредственное и весьма существенное влияние на характер построения технологического процесса изготовления детали, так как в зависимости от выбранного метода получения заготовки может в значительных пределах колебаться величина припуска на обработку детали и, следовательно, меняется ...
... п, приходим к выводу, что экономически более выгодно применять заготовки из сортового проката. 4. Разработка технологического процесса обработки детали 4.1 Обоснование последовательности обработки и выбранного оборудования Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки заготовки является основой всего курсового проекта. Вследствие того, что тип производства – ...
... включает в себя такие детали как: корпус, верхняя и нижняя формовочные плиты, захваты, пуансонодержатель, направляющие колонки и втулки, крепежные детали.[3] Схема маршрутно-технологического процесса изготовления детали методом порошковой металлургии 1.1 Термическая обработка пресс-формы С целью увеличения прочности и износостойкости деталей пресс-формы проводят термическую обработку. ...
... линии заготовка устанавливается на конвейере, перемещающемся от одной обрабатывающей головки к другой. При обработке на автоматической линии установочной базой является поверхность 5. Технологический процесс изготовления крышки корпуса построен таким образом, что принцип постоянства баз выполняется. 2.6 Технологический маршрут и план изготовления детали При составлении технологического ...
0 комментариев