Навигация
2. Подача - S мм/об
S =0,144 мм/об. [5. табл. П 2.10.].
3.Рассчитываем скорость резания – V м/мин
По [5. табл. П 2.11] выписываем значения Сυ и показатели степеней хυ, уυ, m.
Сυ =420,
х =0,15,
у = 0,20,
m = 0,20.
Период стойкости инструмента - Т = 120 мин
Находим поправочные коэффициенты
Кпυ = 1[5. табл. П 2.5.].
Киυ = 1 [5. табл. П 2.6.].
пυ = 1; Кr = 1 [5. табл. П 2.2.].
Кυ = 1
4. Определяем частоту вращения шпинделя - n, об/мин
об/мин.
5.Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.
Принимаем n = 1000 об/мин.
6.Пересчитываем скорость резания, Vф.
Vф – фактическая скорость резания:
.
Расчет режимов резания на наружную цилиндрическую поверхность диаметром 50. Шероховатость Ra = 0,63 мкм.
Исходные данные: деталь «Втулка» из стали ХВГ. Заготовка- «прокат». Обработка производится на токарном станке. Режущий инструмент – резец с пластинами из твердого сплава Т15К6.
Операция «Токарная». Переход 1. Точить поверхность 1 предварительно.1. Глубина резания – t, мм
t = 1,39 мм (данные берутся из расчета припусков).
2. Подача-S мм/об
S = 0,6 мм/об [5. табл. П 2.7.].
3. Скорость резания – Vм/мин
По [5. табл. П 2.11.]. выписываем значения Сυ и показатели степеней хυ, уυ, m.
σв = 750 МПа
Сυ = 350
х = 0,15
у = 0,35
m = 0,20
Период стойкости инструмента – T = 120 мин
Находим поправочные коэффициенты
Кпυ = 1 [5. табл. П 2.5.],
Киυ - поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от режущего инструмента,
Киυ = 1 [5. табл. П 2.6.],
пυ= 1 [5. табл. П 2.2.],
Кr = 1 [5. табл. П 2.2.].
4. Определяем частоту вращения шпинделя - n, об/мин
об/мин
5. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.
Принимаем n = 800 об/мин.
6. Пересчитываем скорость резания, VФ.
Vф – фактическая скорость резания, м/мин:
1.Глубина резания – t, мм
t = 0,44 мм (данные берутся из расчета припусков).
2. Подача - S мм/об
S =0,144 мм/об. [5. табл. П 2.10.].
3.Рассчитываем скорость резания – V м/мин
По [5. табл. П 2.11.]. выписываем значения Сυ и показатели степеней хυ, уυ, m.
Сυ =420,
х =0,15,
у = 0,20,
m = 0,20.
Период стойкости инструмента - Т = 120 мин
Находим поправочные коэффициенты
Кпυ = 1 [5. табл. П 2.5)
Киυ = 1 [5. табл. П 2.6.].
пυ = 1; Кr = 1 [5. табл. П 2.2.].
Кυ = 1
4. Определяем частоту вращения шпинделя - n, об/мин
об/мин.
5.Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.
Принимаем n = 1600 об/мин.
6.Пересчитываем скорость резания, Vф.
Vф – фактическая скорость резания:
Расчет режимов резания на отверстие диаметром 40+0,025. Шероховатость Ra = 6,3 мкм. Исходные данные: деталь «втулка» из стали ХВГ. Заготовка – «прокат». Обработка производится на вертикально-сверлильном станке. Режущий инструмент – сверло спиральное, зенкер, развертка. Инструментальный материал – быстрорежущая сталь Р6М5
Операция «Сверлильная».
Переход 1. Сверлить отверстие 1.
1.Глубина резания 
, мм
, мм (данные берутся из расчета припусков).
Похожие работы
... детали, что и является основной целью курсовой работы. Выбор типа заготовки и метода ее получения оказывают самое непосредственное и весьма существенное влияние на характер построения технологического процесса изготовления детали, так как в зависимости от выбранного метода получения заготовки может в значительных пределах колебаться величина припуска на обработку детали и, следовательно, меняется ...
... п, приходим к выводу, что экономически более выгодно применять заготовки из сортового проката. 4. Разработка технологического процесса обработки детали 4.1 Обоснование последовательности обработки и выбранного оборудования Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки заготовки является основой всего курсового проекта. Вследствие того, что тип производства – ...
... включает в себя такие детали как: корпус, верхняя и нижняя формовочные плиты, захваты, пуансонодержатель, направляющие колонки и втулки, крепежные детали.[3] Схема маршрутно-технологического процесса изготовления детали методом порошковой металлургии 1.1 Термическая обработка пресс-формы С целью увеличения прочности и износостойкости деталей пресс-формы проводят термическую обработку. ...
... линии заготовка устанавливается на конвейере, перемещающемся от одной обрабатывающей головки к другой. При обработке на автоматической линии установочной базой является поверхность 5. Технологический процесс изготовления крышки корпуса построен таким образом, что принцип постоянства баз выполняется. 2.6 Технологический маршрут и план изготовления детали При составлении технологического ...
0 комментариев