Навигация
Экономическое обоснование варианта перехода цеха предприятия на выпуск новой модификации изделия
26940
знаков
7
таблиц
1
изображение
Введение
Машиностроительное предприятие в течение длительного времени специализировалось на производстве изделия А, используя при этом свои производственные мощности (по ведущей группе оборудования) на 100 %. В последние годы в связи с появлением на рынке новой продукции аналогичного назначения, но с большими возможностями и лучшего качества, спрос на изделие А стал резко сокращаться.
Так как объем производства в эти годы оставался на прежнем уровне, накопилась нереализованная готовая продукция, требующая дополнительных складских помещений; оборачиваемость оборотных средств сократилась.
Руководство предприятия приняло решение перейти на выпуск изделия Б, которое по своему техническому и качественному уровню будет соответствовать новому аналогу, но конкурировать с ним по цене.
Единовременные затраты на конструкторско-технологическую подготовку производства (без учета расходов на оборудование) изделия Б составляют 1 500 000 денежных единиц (ДЕ). Анализ технических возможностей цеха показывает, что в 1‑й год возможен переход на производство изделия Б только в объеме 70 % расчетных максимальных производственных возможностей по выпуску нового изделия при одновременном производстве старого изделия А (если в этом имеется необходимость).
Исходные данные
Таблица 1. Характеристика действующего производства в базовом периоде
| Выпуск изделия | Количество станков в механическом цехе предприятия по группам, шт. | Производственная площадь цеха, м2 | Площадь, занимаемая одним станком, м2 | |||
| Группа 1 | Группа 2 | Группа 3 | Группа 4 | 6500 | 23 | |
| А | 80 | 70 | 77 | 31 | ||
Таблица 2. Нормативы затрат на изготовление одного изделия
| Изделие | Затраты времени по группам оборудования механического цеха, н-ч | Общая трудоемкость изготовления 1 изделия, н-ч | Норма расхода материала на 1 изделие, т | Средняя цена на 1 т материа-лов без НДС, ДЕ | Затраты на покуп-ные детали, узлы, п/ф на 1 изделие без НДС, ДЕ | |||
| Группа 1 | Группа 2 | Группа 3 | Группа 4 | |||||
| А | 94 | 76 | 79 | 32 | 600 | 4 | 475 | 1300 |
| Б | 94 | 85 | 88 | 35 | 635 | 5 | 400 | 2300 |
Примечание: При выполнении расчетов следует учесть, что транспортно-заготовительные расходы составляют 3 % к стоимости материалов и полуфабрикатов.
Таблица 3. Реализация изделия А за период, предшествующий базовому году
| Цена изделия А, ДЕ | Объем реализации изделия А по годам | Свободные средства предприятия на начало базового года, ДЕ | ||
| -2 года | -1 год | 0 год (базовый) | ||
| 8200 | 3744 | 3560 | 2998 | 300 000 |
Примечание: Объем производства изделия А в «2», «1» и базовом году соответствует объему реализации изделия А в «-2» году.
Таблица 4. Результаты исследования рынка по оценке перспективы изделий А и Б
| Прогноз цены реализации изделия Б, ДЕ | Прогнозируемый спрос (объем реализации) | |||
| Изделие А на 1 год после базового | Изделие Б | |||
| 1 год | 2 год | 3 год | ||
| 10500 | 930 | 2200 | 3400 | 3500 |
Примечание: Реализация изделия А в первом году возможна только по сниженной на 5 % цене по сравнению с уровнем базового года.
Дополнительные исходные данные
| № п/п | Наименования показателя | Ед. изм. | Значение |
| 1. | Годовой действительный фонд времени работы одного станка | час | 4000 |
| 2. | Цена приобретения одного нового станка, в т.ч. НДС | ДЕ | 27 000 |
| 3. | Цена реализации выбывающего станка (при среднем фактическом сроке службы 7 лет), в т.ч. НДС | ДЕ | 19 000 |
| 4. | Затраты на монтаж нового оборудования и транспортные расходы | % | 4 |
| 5. | Затраты на демонтаж оборудования | % | 2 |
| 6. | Нома амортизации по оборудованию | % | 10 |
| 7. | Средняя норма амортизации по прочим основным фондам (кроме оборудования) | % | 5 |
| 8. | Первоначальная стоимость прочих основных фондов в% к стоимости оборудования базового года | % | 700 |
| 9. | Фактический коэффициент оборачиваемости оборотных средств в базовом году | 2,75 | |
| 10. | Проектируемый коэффициент оборачиваемости оборотных средств | 3,00 | |
| 11. | Годовой фонд времени работы одного рабочего | час | 1860 |
| 12. | Коэффициент выполнения норм в базовом году | 1,1 | |
| 13. | Численность вспомогательных рабочих (в% к основным) | % | 26 |
| 14. | Численность служащих (в% к основным) | % | 10 |
| 15. | Часовая тарифная ставка одного основного рабочего | ДЕ | 1,45 |
| 16. | Часовая тарифная ставка одного вспомогательного рабочего | ДЕ | 1,2 |
| 17. | Средний оклад одного служащего | ДЕ | 330 |
| 18. | Дополнительная заработная плата | % | 20 |
| 19. | Районный коэффициент | % | 20 |
| 20. | Единый социальный налог | % | 34 |
| 21. | Транспортно-заготовительные расходы по доставке материалов полуфабрикатов | % | 3 |
| 22. | Общепроизводственные расходы, в том числе оплата услуг со стороны | % | 110 30 |
| 23. | Общехозяйственные расходы, в том числе оплата услуг со стороны | % | 150 30 |
| 24. | Коммерческие расходы (в% к производственной себестоимости) | % | 5 |
| 25. | Ставка налога на прибыль | % | 20 |
| 26. | Ставка налога на имущество | % | 2,2 |
| 27. | Ставка налога на добавленную стоимость | % | 18 |
| 28. | Норма дисконта | % | 15 |
Примечание:
1. Все материалы и услуги, потребляемые в процессе производства, оплачиваются поставщику с НДС;
2. Недостающие данные могут приниматься самостоятельно или после консультации с преподавателем.
1. Расчет пропускной способности предприятия и потребности в оборудовании
Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении при полном использовании производственного оборудования и площадей.
Из исходных данных, представленных в табл. 1 (Приложение), видно, что в цехе находится 4 группы оборудования, по каждой из которых нужно определить пропускную способность как по изделию А в базовом периоде, так и по изделию Б в последующие годы с учетом ликвидации «узких мест» и удовлетворения спроса по изделиям. Проверка на возможные изменения в парке оборудования по необходимым и существующим производственным площадям.
Данные о наличии станков по группам на начало базового года для столбца 2 берем из табл. 1 исходных данных. Зная годовой действительный фонд времени работы одного станка равного 4000 часов, можно определить действительный годовой фонд времени парка станков по группам, умножив данное число на количество станков в группе. Нормативные затраты станочного времени по группам оборудования (трудоемкости) представлены в табл. 2 исходных данных, и их нужно перенести в столбцы 4 и 5 формы 1.
Пропускная способность каждой группы оборудования (столбцы 6, 7 формы 1 для изделия А, Б соответственно) определятся по формуле:
ПСi = (Фвр * ni * Квн ) / ti
где Фвр – годовой действительный фонд времени работы одного станка
(4000 час);
ni – количество станков в группе;
КВН – коэффициент выполнения норм (1,1);
ti – трудоемкость изготовления по данной группе станков.
Производственная мощность по изделию А принимается на уровне пропускной способности 1 группа, ПМА = 3745 шт. в год. Производственная мощность по изделию Б принимается на уровне пропускной способности группа 1, т. е. на которой выполняется наиболее трудоемкая часть программы ПМБ = 3745 шт. в год.
Производственную мощность по изделию Б принимаем на уровне пропускной способности ведущей группы оборудования, на которой выполняется наиболее трудоемкая часть программы. В моем случае это первая группа оборудования и, следовательно, производственная мощность по изделию Б принимается равной 3745 шт. в год.
Далее определяем излишки или нехватку оборудования по каждой группе для перевода предприятия на производство изделия Б, по формуле:
ni = ((ПМ – ПСi)* ti) / (Фвр * Квн)
где ПМ – принятая производственная мощность;
ПСi – пропускная способность i‑й группы оборудования;
Фвр – годовой действительный фонд времени работы одного станка
(4000 час);
КВН – коэффициент выполнения норм (1,1);
ti – трудоемкость изготовления по данной группе станков.
Из проведенных расчетов видно, что у предприятия по третьей и четвертой группе имеются излишки станков равные 2 и 1 соответственно, а по второй группе потребность оборудования равна 3.
Далее определяем производственную мощность после расшивки «узких мест». После чего вычисляем коэффициент использования оборудования, который должен быть £ 1.
Суммарное значение коэффициента использования оборудования по изделию А равно 0,925, а по изделию Б – 0,950. Из этих результатов можно сделать вывод, что оборудование стало использоваться эффективней.
Определяем количество станков, которые можно разместить более максимально на производственной площади цеха данного машиностроительного предприятия. Оно находится как отношение общей производственной площади цеха на норму производственной площади на один станок.
Общая производственная площадь цеха равна 6500 кв. м., а норма производственной площади на 1 станок равна 23 кв. м., следовательно, максимально возможное количество оборудования к размещению на производственной площади составляет 283 станка.
Из формы 2 (Приложение) мы видим, что для работы предприятия в полную мощность, необходимо приобрести дополнительное оборудование в количестве 25 шт., расположив его на свободных производственных площадях.
Похожие работы
... и подготовительно – заключительного для технического нормирования станочных работ в серийном производстве.6.СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ БИЗНЕС ПЛАНИРОВАНИЯ НА ОАО “ХТЗ” Как было отмечено в разделе 3 выбор стратегии деятельности предприятия подразумевает решение значительного комплекса вопросов. Эти вопросы, в основном, связаны с созданием планов по развитию предприятия в различных направлениях. ...
... Для их замены у предприятия на сегодня средства отсутствуют. Глава 3. Технико-экономическое обоснование мероприятий по повышению эффективности деятельности ТЭП ОАО «НефАЗ» 3.1. Техническая суть мероприятий и организация их реализации. Основными мероприятиями по повышению эффективности деятельности Транспортно-экспедиционного предприятия являются: 1. Повышение производительности подвижного ...
... шт. 40 - - - 40 2 Вагон – платформа для автопоездов у крупнотоннажных контейнеров шт. 10 - - 10 - 2.2 Анализ инновационной деятельности предприятия и характеристика инновационных процессов. Основные технико – экономические показатели работы АО «Днепровагонмаш» ...
... . Они получают финансирование и отдельное рабочее место – «собачью площадку». Такой тип организации используют фирмы 3M, Dow, Westinghouse, General Mills. В Российской практике, планированием новой продукции на предприятиях старой формации заняты планово-экономический, финансово-сбытовой отдел, отдел главного конструктора, отдел главного технолога, отдел, занятый НИОКР. На предприятиях, созданных ...
0 комментариев