1.4 Технология погрузо-разгрузочных работ с тарно-штучным грузом — сталь в рулонах
Размещение и крепление неупакованных рулонов.
Рулоны полосовой стали массой до 2,5 т включительно и стальной ленты толщиной до 6 мм включительно и шириной до 700 мм включительно размещают по ширине платформы продольными рядами в следующем порядке. Рулоны с наружным диаметром от 600 до 650 мм включительно размещают в четыре ряда, диаметром свыше 650 мм до 900 мм включительно — в три ряда (рисунок 1.10), диаметром свыше 900 мм до 1300 мм включительно — в два ряда. Ряды рулонов размещают симметрично относительно продольной плоскости симметрии платформы.
Рисунок 1.10 Схема платформы для перевозки стали в рулонах
В каждом ряду рулоны размещают наклонно или вертикально, а у торцовых бортов платформы размещают горизонтально на две продольные подкладки сечением не менее 100x100 мм и длиной, равной длине платформы. Подкладки располагают одну от другой на расстоянии, равном половине диаметра устанавливаемого на них рулона. Подкладку закрепляют 17 гвоздями длиной не менее 150 мм. Подкладки могут быть составленными по длине из нескольких частей, укладываемых встык. Каждую составную часть подкладки независимо от ее длины закрепляют не менее чем двумя гвоздями.
На продольные подкладки вплотную к обоим торцовым бортам платформы укладывают по одному упорному бруску сечением 50x150 мм и длиной не менее 2000 мм, прикрепляемому к каждой подкладке 3 двумя гвоздями длиной не менее 125 мм.
Оба продольных ряда рулонов, наклонно или вертикально размещенных, а также уложенных у торцового борта платформы горизонтально, скрепляют увязками из проволоки диаметром 6 мм в две нити, при этом проволоку пропускают через отверстия рулонов. Если между полурядами наклонно размещенных рулонов посередине платформы остается зазор, то на каждую продольную подкладку укладывают вдоль платформы распорные бруски сечением не менее 75x100 мм и длиной, равной величине зазора. Каждый распорный брусок закрепляют к полу платформы тремя гвоздями длиной не менее 125 мм. Во все стоечные скобы устанавливают короткие стойки.
Рулоны массой до 2 т включительно размещают в полувагонах на четырех подкладках сечением не менее 50 х 100 мм двумя продольными рядами симметрично относительно его продольной и поперечной плоскостей симметрии в два яруса. В середине полувагона размещают один рулон. Подкладки могут быть сплошными по всей длине полувагона или составными, при этом стык должен находиться на поперечных балках полувагона. Расстояние между подкладками должно быть не менее 700 мм, а от подкладки до боковой стены и хребтовой балки полувагона - не более 400 мм.
Зазоры между рулонами вдоль и поперек вагона не должны превышать 30 мм. Торцовые двери ограждают щитами.
Рулоны диаметром до 1400 мм включительно и массой от 3,5 до 4,5 т включительно размещают в полувагоне вертикально на подкладках 2 сечением не менее 50х 100 мм в один ярус по высоте, в Два-три ряда по ширине симметрично относительно продольной и поперечной плоскостей симметрии полувагона. При наличии между двумя группами рулонов свободного пространства, посередине полувагона на подкладки размещают распорные бруски . Каждый распорный брусок закрепляют к подкладкам не менее чем восемью гвоздями длиной 150 мм. Торцовые Двери ограждают щитами.[2,4]
Погрузка выгрузка стали в рулонах производится при помощи козловых и стрелового кранов
Таблица 1.1 Технические характеристики стреловых кранов
Тип крана | Грузоподъем ность, т, при вылете стрелы | Вылет стрелы, м | Длина стрелы, м | Наибольшая высота подъема крюка, м | Скорость поъма груза, м/мин | Время полного подъема стрелы, мин | Частота поворота крана крана об/мин | Скорость передвижения крана самоходом, м/мин | Общая масса крана в рабочем состоянии, т | Род привода, марка двигателя | Мощность двигателя,кВт | ||
наименьшем | наибольшем | наименьшем | наибольшем | ||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
МК-6 | 6,0 | 2,4 | 5,0 | 10,5 | 10,3 | -10,3 | - | - | - | 32,5..33,1 | Двигатель внутреннего сгорания, ЗиЛ 164 | 73,6 | |
КДВ-15п | 4,5 | 14,0 | 13,5 | - | - | 49,6 | Двигатель внутреннего сгорания, ЗиЛ 164 | 73,6 | |||||
КДЭ151 | 5,0 5,0 | 14,0 15,0 | 15,0 20,0 | 14,2 19,0 | 26,5 | -1,05 | 2,6 | 215 | 54,5 | Двигатель генераторная установка ДГ 753 | 110,4 | ||
ДЭ 161 | 5,0 | 14,0 | 15,0 | 14,2 | 13,0..10,6 | -0,62 | 2,0 | 175,0 | 53,1 | Тоже | 84,6 | ||
КДЭ 251 | 5,0 6,0 | 14,0 18,0 | 15,0 20,0 | 13,5 18,2 | 8,8…17,6 | 1,0 | 1,5 | 130,0 | 66,9 | Тоже | 84,6 | ||
КДЭ 252 | 16,8 | 4,7 | 6,0 | 14,0 18,0 | 15,0 20,0 | 13,9 | 8,9517,9 | 1,0 | 1,5 | 83,5 | 64,77 | Тоже | 84,6 |
КДЭ 163 | 6,0 | 14,0 18,0 | 15,0 20,0 | 14,2 19,0 | 13,4...26,8 | 0,63 | 2,0 | 173,0 | 53,1 53,58 | Двигатель генераторная установка ДГ 753 | 84,6 | ||
КДЭ 253 | 5,0 6,0 | 15,0 20,0 | 13,8 18,5 | 8,9…17,8 | 1,0 | 1,5 | 133,0 | 66,41 | Тоже | 84,6 | |||
КЖДЭ 16 | 5,0 | 14,0 | 15,0 | 14,5 | 1,0 | 1,56 | 54,6 | Тоже | 84,6 | ||||
КЖДЭ 25 | 5,0 | 14,0 | 15,0 | 14,5 | 1,0 | 2,0 | 67,4 | Тоже | 84,6 |
Технические характеристики козловых кранов приведены в таблице 1.2
Таблица 1.2 Технические характеристики козловых кранов
Параметры | ККТ-5 | КК-5 | КК-6 | КДКК-10 | КПБ-10М | ККС-10 | КК-12,5 |
Грузоподъемность, т | 5,0 | 6,0 | 6,3 | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 12,5 |
Пролет моста, м | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 32 | 16 |
Рабочий вылет консоли, м | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,2 | 4,2 | 8,0 | 4,5 |
База крана, м | 7,9 | 7,8 | 7,8 | 7,0 | 7,0 | 14,0 | 10,0 |
Высота подъема груза, м | 7,1 | 9,0 | 9,0 | 10,0 | 8,7 | 10,0 | 9,0 |
Скорость, м/мин.: подъема груза передвижения тележки (тельфера) Передвижения крана | 8,0 20 60 | 20,0 49 100 | 20,0 50 100 | 10,0 38 90 | 13,2 38 90 | 15,0 40 30 | 8,0 52 50 |
Условная мощность электродвигателя, кВт | 18,2 | 39,2 | 51,5 | 54,2 | 60,1 | 42,0 | — |
Масса крана, т | 13,8 | 24,3 | 32,5 | 46,0 | 30,5 | 39,5 | 30,0 |
... (ГАЦ), которая предназначена для управления роспуском составов на сортировочных горках в сортировочных станциях. · Станционное здание (вокзал), пассажирские перроны. Грузовая работа включает следующие операции: 1. Организация грузового хозяйства станций 2. Эксплуатация и содержание сооружений и устройств грузовых районов, складского, весового и холодильного хозяйств 3. Организация ...
... информацию, а также результаты научных исследований и практические решения в развитии складского хозяйства, организации погрузочно-разгрузочных работ. При этом необходимо предусмотреть применение подвижного состава и новых перегрузочных технических средств, а наибольшей степени отвечающего требованиям технологий производства и условиям работы транспорта. В курсовой работе на тему: «Комплексная ...
... (wтрн), необходимых для данного грузопотока, например транспортеров: Wтрн„ = Qч / Wч, где Qч - часовой грузооборот, т; Wч - часовая производительность транспортера, т. Глава 2. Организация транспортного хозяйства на предприятии 2.1 Общая характеристика ОАО "Нижегородавтодор" ОАО "Нижегородавтодор" - крупнейшее дорожностроительное предприятие региона, основными функциями которого ...
... , численности работников и уровень занятости населения; 5. Ресурсно - разместительная функция. Значение этой функции состоит в оптимизации размещения трудовых ресурсов по регионам, отраслям экономики и предприятиям; 6. Функция формирования платежеспособного спроса населения. Назначение этой функции – увязка платежеспособного спроса, под которым понимается форма проявления потребностей, ...
0 комментариев