Расчёт площади линейных размеров складов

3.2. Расчёт площади линейных размеров складов

 

Площадь склада может быть определена методами удельных нагрузок и элементарных площадок. При штабельном хранении может быть выделена элементарная площадка—штабель состоящего из 4 рулонов массой 4,5 т.

Площадь элементарной единицы, которая многократно повторяется в складе с учётом необходимых проходов и проездов рассчитывается по формуле:

ДF=(L_ш+а_ш)(B_ш+b_ш), м²; (3.2.1)

При этом общая площадь склада:

F_ск=Уn_пл•ДF, м²; (3.2.2)

Где n_пл—число элементарных площадок—штабелей;

L_ш—длина штабеля, м;

В_ш—ширина штабеля, м;

а_ш, b_ш—расстояние между рядами штабеля, м;

Определим площадь элементарной единицы, учитывая выбранные параметры выгружаемого груза:

-сталь в рулонах;

-для перевозки принимаются следующие параметры: диаметр —600 мм, , длина 900 мм, масса рулона весом 1,125 т,.

-расстояние между соседними штабелями применяют не менее 0,7 м

ДF=(1,21 + 0,7) • (1,21 + 0,7) = 3,64 м²;

Количество размещаемых штабелей на площадке равно 62 шт.

V_ск /m_тш = 430/4,5 = 96 шт

F_CК= 96•3,64= 349,44м

В данной курсовой работе выбираем две технологии погрузочно-разгрузочных работ:

Первый вариант: погрузочно-разгрузочные операции производятся с помощью козлового крана ККТ 5.

Второй вариант: погрузочно-разгрузочные операции производятся с помощью стрелового крана КДЭ 151

Произведем расчет по первому варианту.

Ширина открытого склада, обслуживаемого двухконсольным козловым краном, определяется:

B_с=l_пр-2(l_т+l_б), м; (3.2.3)

Где I_пр—пролет крана, м;

L_т—габарит ходовой тележки крана, м;

L_б—зазор безопасности между наиболее выступающей частью ходовой тележки и грузом на площадке (должен быть не менее 20-30 см), м.

Вычислим ширину открытого склада:

B_c=16-2•(1,3+0,7)=12 м;

Длина склада, м:

L_C=F_C/B_C , м; (3.2.4)

Вычислим длину открытого склада:

L_C= 349,44/12 = 29,1 м;

Фронт погрузки и выгрузки представляет собой длину железнодорожного пути, где непосредственно производится выгрузка из вагонов одной подачи.

В качестве исходных данных для расчёта фронта выгрузки со стороны железной дороги, служит заданное число подач и расчитаный выше суточный вагонопоток.

Необходимо, чтобы длина складов была равна или больше погрузо-разгрузочного фронта L_ФР, т.е. соблюдалось условие: L_ФР≤L_C.

Длина фронта погрузки и выгрузки:

L_фв=n •l_в/Z, м; (3.2.5)

Где n—количество вагонов, разгружаемых или загружаемых в сутки;

L_в—длина вагона, м; (можно принять 15 м );

Z—число подач;

Определим фронт погрузки и выгрузки:

L_фв= 7•15/7 = 15 м;

Произведем расчеты по второму варианту:

-расстояние между соседними штабелями применяют не менее 0,7 м

ДF=(1,21 + 0,7) • (5,5 + 0,7) = 11,8 ≈ 12 м²;

Количество размещаемых штабелей на площадке равно 96 шт.

V_ск /m_тш = 430/4,5 = 96 шт

F_CК= 96•12= 1152 м

Ширина площадки, оборудованной мостовым краном:

B_с=l_с - (l_к/2) + 0.6 – (в + с), м. (3.2.6)

 

где l_с— вылет стрелы крана, соответствующий потребной грузоподъемности, м;

l_к — размер стороны контейнера или пакета, размещаемой по ширине площадки, м;

0,6 — ширина крайних продольных проходов, м;

в — габаритный размер кабины крана, м;

с –– зазор безопасности (с=0,3 м), м.

При погрузочно-разгрузочных работах на автотранспорт, последний нужно ввести в зону вылета стрелы, соответствующей грузоподъемности. Для этой цели по длине площадки необходимо предусмотреть проезды шириной, обеспечивающей беспрепятственный въезд и выезд автомобилей.

Определим ширину площадки оборудованной стреловым краном:

В_с=14-(5,5/2)+0,6-(1,21+0,3)=12,16 м;

Определим длину склада:

L_с= 1152/12,16 = 95 м;

Определим длину фронта погрузки-выгрузки:

L_фр=7•15/2 = 52 м;

3.3. Выбор типа и расчёт количества погрузочно-разгрузочных машин

 

Среднее время цикла  для мостовых и козловых кранов определяем по формуле:

, (3.3.1)

Где t_з—время застроповки груза, зависит от типа ГЗУ, с;( t₃=90с)

T_о—время отстроповки груза, с;(t₀ =45с)

ц—коэффициент совмещения операций (ц =0,8 для козловых и мостовых кранов);

Н—средняя высота подъема груза (опускания) за цикл, м;(Н =3,55м)

L_м—средний путь передвижения тележки за цикл, м;( l_м=8м)

L_к—средний путь передвижения крана за цикл, м;( l_к=9м)

скорости подъема груза, передвижения тележки крана, м/с.

Определим среднее время цикла козлового крана:

Т_ц=90+45+0,8(4•3,55/0,13+2•8/0,33+2•9/1)=275 с.

Техническая производительность машин, используемых при переработке грузов, может быть подсчитана по известным формулам для машин циклического действия:

П_т=(3600/Т_ц)G_м, т/ч; (3.3.2)

Где G_м—грузоподъемность машины, т;

Т_ц—продолжительность цикла работы машины, с;

Определим техническую производительность козлового крана:

П_т=(3600/275) •5=65,45т/ч;

Эксплуатационная производительность для машин периодического (циклического) действия:

П_э=П_т•К_в•К_г, т/ч; (3.3.3)

Где К_в—коэффициент использования времени (0,7…0,8);

К_г—коэффициент грузоподъемности.

К_г=m_г/G_м, (3.3.4)

Где m_г—масса груза, т;

Определим эксплуатационную производительность для козлового крана:

К_г=1,125/5 = 0,225;

П_э=65,45•0,8•0,225 = 11,78 т/ч;

Выработка погрузочно-разгрузочной машины за смену будет составлять:

П_см=П_э•(Т_см-1), (3.3.5)

Где Т_см—часов в смену (1час на обеденный перерыв), ч.

Определим выработку погрузо-разгрузочной машины за смену:

П_см=11,78•11 = 129,58 т/ч;

При перегрузке грузов стреловыми кранами:

, с (3.3.6)

Где t_пов—время поворота, с.

Определим время цикла при перегрузке стали в рулонах стреловым краном:

Т_ц=90+45+0,7(4•7,5/0,29+2•32,5/3,58+30)=241,11 с;

Определим техническую производительность стрелового крана:

П_т=(3600/241,11) •5 = 74,65 т/ч;

Определим эксплуатационную производительность для стрелового крана:

К_г=1,125/5 = 0,225;

П_э=74,65•0,8•0,225 = 13,43;

Определим выработку погрузо-разгрузочной машины за смену:

П_см=13,43•11 = 147,73 т/ч;

Графики циклов, рассматриваемых погрузочно-разгрузочных средств, согласно полученным расчетам, представлены в приложениях 1, 2.