Определение промежуточного припуска на чистовое обтачивание

1. Определение промежуточного припуска на чистовое обтачивание

Технологическая база - внутренняя поверхность отверстия.

1.1 Определение минимального припуска.

Rzi-l= 0.060мм высота микронеровностей профиля на предшествующем переходе (стр.66)

Тi-1=0.060мм глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе (стр.66)

Pi-1-пространственное отклонение взаимосвязанных поверхностей оставшихся от предшествующей обработки.

Определим Р_заг по формуле (10) (ф.28 стр.27)

, (10)

Р_{о. м.} =2Δ_yL_k - местное отклонение расположения заготовки. Δ_у=0.005мм/мкм. - удельная кривизна (стр.52) L_k=7мм - расстояние до середины детали, (стр.52)

Р_{о. м}=2*0.005*7=0.07мм=70мкм. Е_у=0,015мм (стр.138)

 

р_ц = 0,25 отклонение расположения заготовки (стр.65)

δ_з =1.1 мм допуск на диаметр базовой поверхности заготовки

 

р_ц = 0.25=0.37 мм=370мкм

P_заг =  = 376 мкм

Следовательно, для чернового обтачивания:

Р_i-1=0.06Р_заг. =0.06*376=22.5мкм=0.022мм

Определим минимальный припуск по формуле (11)

2z_min = 2* (Rz_i-1 + Т_i-1 +) (11)

2z_min= 2* (0,06 + 0,06 + ) =0.29мм

1.2 Определим наименьший диаметр детали по формуле (12)

D_min= D +δ_i +2z_min (12)

D^/_min=56-0.2-55.8мм, δ_i =0.2мм допуск на 11-й квалитет точности

D_min=55.8+0.2+0.29=56.29мм

1.3 Определим наибольший диаметр после чернового обтачивания. точность предшествующей операции (черновое точение) согласно табл.38 стр.31, а допуск i-1 = 0,3мм чистовое точение для 12-го квалитета точности.

D_max - D_min +i-l = 56.29+0.3 = 56.59мм (стр.61)

1.4 Определим максимальный припуск по формуле (13)

2zmax= 2zmin +δ_i + δ_i-1 (13)

2z_max=0.29+0.2+0.3=0.79мм

1.5 Определим операционный размер после чистового обтачивания

D_оп = D_max - δ_i = 56.59_-0.3мм

2. Определение припуска на обтачивание черновое.

2.1 Определение минимального припуска осуществляется аналогично п.1.1.

 = 1,25 мм

2.2 Определим наименьший диаметр заготовки (стр.59)

D min = 56,29+0,74+1,25 = 58,28 мм

2.3 Определим наибольший диаметр заготовки

Dmax = = D min + d_i-1 = 58,28+1,1 = 59,38 мм (стр.61)

2.4 Определим максимальный припуск

2Z max = 1,25+0,74+1,1 = 3,09 мм

2.5 Определим операционный диаметр заготовки

D₃ = 59,38 - 1,1 мм

Из сортамента принимаем диаметр проката D₃=60+0.2-0.9мм

Таблица 6 − Расчет промежуточных припусков по табличным данным.

Размер	Припуск				Допуск
	Черновое точение	Чистовое точение	Шлифование	общий
Ø 32мм	1.2	0.3	0.1	1.6	+0.2 - 0.6
Ø 28мм	1.2	0.25	--	1.45	+0.2 - 0.6
8 мм	0.5	0.25	0.1	0.85	+0.2 - 0.3
14 мм	2.0	1.0	--	3.0	+0.1-0.3

Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам представлен в Приложении

2.2.8 Рас чет режимов резания

005 Токарно-винторезная.

Подрезание торца Ø56 мм.

1. При подрезании торца выбираем подачу таб.14, с.267.

s=0,25 мм/об, при 1=0,5мм

2. Скорость резания определяется по формуле (14)

 (стр.265) (14)

где С_V=47 - коэффициент; табл.17, стр.269, х=0,15; m=0,2 - показателитабл.17, стр.269, Т= 60 мин - период стойкости инструмента

k_V=k_MV*k_nv*k_uv (стр.268)

k_MV - поправочный коэффициент, учитывающий влияние свойств обрабатываемого материала на скорость резания, k_MV= kt табл.1, стр.261, k_MV= kt

k_nv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхностей заготовки на скорость резания, k_nv =1 табл.5, стр.263

k_uv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние свойств материала инструмента, k_uv =0,65 табл.6, стр.263

k_V=1,785*1*0,65=1,16