2.2 Расчёт выделение паров загрязняющих веществ
При работе различной емкости аппаратуры (смесителей, реакторов и т.п.), а также при использовании жидкостей непосредственно в технологических процессах (например, при очистке резиновых поверхностей бензином, нанесении клеев и т.п.) происходит выделение паров вредных веществ, количество которых рассчитывается по формуле:
П= vFф
где F – площадь испарения (м2);
ф – время испарения (с);
v – скорость испарения (г/(см2)), которая определяется по формуле:
Здесь Мп – молекулярная масса пара жидкости (г/моль); Dt – коэффициент диффузии при температуре воздуха t (см2/с):
где t – температура воздуха в помещении (оС);
Vt – объем, который занимает 1 моль пара жидкости при температуре воздуха t (см3/моль);
Vt = Vo (1 + бt),
где Vo = 2243 см3/г, б = 0,00267;
Рп – давление пара над жидкостью при температуре, равной средней арифметической температуре жидкости в аппарате и воздушной среде (гПа); з – коэффициент перехода от свободного испарения и испарению жидкости в движущемся воздушном потоке. Значения коэффициента з в зависимости от расчетной скорости движения воздуха в зоне испарения принимаются по таблице 2.3
Таблица 2.3 – Значение коэффициента h
Скорость воздушного потока в помещении, м/с | Температура воздуха в помещении, оС | ||||
10 | 15 | 20 | 30 | 35 | |
0 0,2 0,5 1,0 | 1,0 4,6 6,6 10,0 | 1,0 3,8 5,7 8,7 | 1,0 3,46 5,4 7,7 | 1,0 2,38 2,58 5,6 | 1,0 2,3 3,2 4,6 |
В случае испарения жидкостей с поверхностей при толщине слоя менее 1 мм количество паров можно определять исходя из норм расхода наносимого продукта, считая, что все летучие фракции смеси выделяются в объем помещения.
Удельные показатели. Для расчета выбросов загрязняющих веществ при различных технологических процессах рассматриваемых производств (при работе разного оборудования разной производительности) используются данные о количестве веществ, выделяющихся в единицу времени, на единицу площади или единицу продукции.
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ и исходные данные для расчётов приведены в табл. 4 – 6.
Таблица 2.4 – Выделение загрязняющих веществ на участке приготовления пропиточных составов
Оборудование | Количество аппаратов, шт | Диаметр, мм | Площадь сечения единицы оборудования, м2 | Общая площадь зеркала испарения, м2 | Емкость аппарата, м2 | Количество выделяю-щихся веществ, г/ч | ||
фенолы, резорцин и др. | формальдегид | аммиак | ||||||
Промежуточная емкость для хранения 37%-го раствора формалина | 1 | 1000 | 0,785 | 0,785 | 0,63 | - | 120 | - |
Промежуточная емкость для хранения 65%-го раствора СФ-282 | 1 | 1000 | 0,785 | 0,785 | 0,63 | 475,0 | 235,0 | - |
Промежуточная емкость для хранения 10%-го раствора едкого натра | 1 | 1000 | 0,785 | 0,785 | 0,63 | - | - | - |
Реактор для приготовления 5%-го раствора РФС | 4 | 1000 | 2,01 | 8,04 | 3,2 | 385,0 | 190,0 | - |
Реактор для хранения 25%-го раствора латекса ДМВП-10х | 1 | 1000 | 2,01 | 2,01 | 3,2 | - | - | - |
Реактор для хранения 20%-го раствора латекса СКД-1 | 1 | 1800 | 2,55 | 2,55 | - | - | - | - |
Емкость для хранения 25%-го раствора аммиачной воды | 1 | 800 | 0,502 | 0,502 | 0,25 | - | - | 560,0 |
Емкость для приготовления 3%-го раствора пропиточных соста-вов Р-57, Р-58 | 2 | 1400 | 1,54 | 3,08 | 2,0 | 125 | 20,0 | - |
Емкость для хранения 5%-го раствора РФС | 1 | 1600 | 2,01 | 2,01 | 3,2 | 57,5 | 27,0 | - |
Емкость для хранения пропиточных составов Р-57, Р-58 3%-го раствора 13%-го раствора | 2 2 | 1400 1400 | 1,54 1,54 | 3,08 3,08 | 2,0 2,0 | 125,0 525,0 | 20,0 80,0 | - - |
Сборник для 25%-го раствора латекса ДМВП-10Х | 1 | 900 | 0,636 | 0,636 | 0,4 | - | - | - |
Сборник для 20%-го раствора латекса СКД-1 | 1 | 900 | 0,636 | 0,636 | 0,4 | - | - | - |
Таблица 2.5 – Количество загрязняющих веществ (г/м2), выделяющихся при работе пропиточных агрегатов
Вещество | Всего | В том числе | |||
камера | пропиточные ванны с составом Р-57, Р-58 | ||||
термостабилизации | сушки | 3%-й раствор | 13%-й раствор | ||
Фенолы (резорции и др.) Формальдегид Оксид углерода Всего | 0,402 0,068 0,830 1,300 | 0,206 0,034 0,430 0,670 | 0,155 0,027 0,400 0,582 | 0,020 0,003 - 0,023 | 0,021 0,004 - 0,025 |
Таблица 2.6 – Выделение паров бензина на клеевом и клеераздаточном участке производства
Оборудование | Емкость | Количество | Площадь сечения единицы оборудования, м2 | Общая площадь зеркала испарения, м2 | Количество паров бензина, г/ч |
Центробежный смеситель типа СРК (2200Х 1800Х2300) | 630 л | 4 | 3,96 | 15,84 | 1170 |
Центробежный смеси-тель (1570Х1075Х1865) | 160 | 1 | 1,69 | 1,69 | 382 |
Тележка для клея (1100 Х700Х700) | 100 л | 10 | 0,77 | 7,7 | 1690 |
Емкость для клея (диаметр 1200, длина 1900) | 2 м3 | 2 | 1,1304 | 2,26 | 495 |
Емкость для бензина (диаметр 1200, длина 1900) | 2 м3 | 1 | 1,1304 | 1,13 | 321 |
Бидоны для клея (диа-метр 400) | 20 | 0,1256 | 2,51 | 545 | |
Бак для клея (1250Х 1500Х1250) | 2 м3 | 3 | 1,875 | 5,625 | 1240 |
Бак для бензина (1250Х 1500Х1250) | 2 м3 | 1 | 1,875 | 1,875 | 515 |
Рассчитанное количество загрязняющих веществ на различных участках производства приведены в таблицах 7–9.
Таблица 2.7 – Рассчитанное выделение загрязняющих веществ на участке приготовления пропиточных составов
Оборудование | Количество аппаратов, шт | Количество выделяющихся веществ | |||||
фенолы, резорцин и др. | формальдегид | аммиак | |||||
Валовый выброс М, т/г | Мак-но разовый выброс G, г/с | Валовый выброс М, т/г | Мак-но разовый выброс G, г/с | Валовый выброс М, т/г | Мак-но разовый выброс G, г/с | ||
Промежуточная емкость для хранения 37%-го раствора формалина | 1 | - | - | 0,756 | 0,0017 | - | - |
Промежуточная емкость для хранения 65%-го раствора СФ-282 | 1 | 4,655 | 0,0052 | 1,48 | 0,0013 | - | - |
Промежуточная емкость для хранения 10%-го раствора едкого натра | 1 | - | - | - | - | - | - |
Реактор для приготовления 5%-го раствора РФС | 4 | 3,773 | 0,0056 | 1,197 | 0,0018 | ||
Реактор для хранения 25%-го раствора латекса ДМВП-10х | 1 | - | - | - | - | - | - |
Реактор для хранения 20%-го раствора латекса СКД-1 | 1 | - | - | - | - | - | - |
Емкость для хранения 25%-го раствора аммиачной воды | 1 | - | - | - | - | 0,56 | 0,0001 |
Емкость для приготовления 3%-го раствора пропиточных соста-вов Р-57, Р-58 | 2 | 1,225 | 0,027 | 0,126 | 0,0004 | - | - |
Емкость для хранения 5%-го раствора РФС | 1 | 0,563 | 0,006 | 0,1700 | 0,0003 | - | - |
Таблица 2.8 – Рассчитанное выделение паров бензина на клеевом и клеераздаточном участке производства
Оборудование | Количество | Количество паров бензина | |
Валовый выброс М, т/г | Мак-но разовый выброс G, г/с | ||
Центробежный смеситель типа СРК (2200Х 1800Х2300) | 4 | 50,310 | 0,087 |
Центробежный смеситель (1570Х1075Х1865) | 1 | 16,426 | 0,0070 |
Тележка для клея (1100 Х700Х700) | 10 | 72,670 | 0,3110 |
Емкость для клея (диаметр 1200, длина 1900) | 2 | 21,285 | 0,0180 |
Емкость для бензина (диаметр 1200, длина 1900) | 1 | 13,803 | 0,0059 |
Бидоны для клея (диаметр 400) | 20 | 23,435 | 0,0200 |
Бак для клея (1250Х 1500Х1250) | 3 | 53,32 | 0,0680 |
Бак для бензина (1250Х 1500Х1250) | 1 | 22,145 | 0,0095 |
... одежды, на мероприятия по промсанитарии (ремонт санузлов, раздевалок и другого), на приобретение спецпитания. 7.2 Общий анализ системы безопасности жизнедеятельности, охраны труда и возможности возникновения профессиональных заболеваний на предприятии На ОАО «Турбоатом» система организации работы по охране труда предусматривает активное участие всех работников завода. В соответствии со ст. ...
... к сети зануления или заземления. Выравнивание потенциалов применяется как дополнительный технический способ защиты при наличии зануления или заземления в помещениях с повышенной опасностью или особо опасных. Применение выравнивания потенциалов обязательно в животноводческих помещениях. Устройство выравнивания потенциалов осуществляется по проекту. 5. Режим защиты персонала при работе на ...
... и их результаты рассматриваются в этом разделе. Также в нём приведены расчёт и описание установки на которой производились исследования по повышению температуры сетевой воды в пиковых бойлерах до температуры 140 - 145С, путём изменения водно-химического режима, проведены испытания по нахождению оптимального соотношения между комплексонами ИОМС и СК - 110; результаты расчетного эксперимента, на ...
... концентрация пыли в выбросах цеха снизится и будет находится в пределах показателя ПДВ или будет превышать его незначительно. 6.3 Описание технологической схемы очистки выбросов цеха литья пластмасс В цехе литья пластмасс основными источниками загрязнения атмосферного воздуха являются термопластавтоматы в количестве 12 штук и сушильные шкафы, в которых ведется подготовка материала к ...
0 комментариев