Организация управления на мясоперерабатывающих предприятиях

2.  Организация управления на мясоперерабатывающих предприятиях

 

Закрытое акционерное общество(ЗАО) – это общество, уставной капитал которого формируется только за счет вкладов(акций) учредителей. Вклады акционеров уставной капитал ЗАО могут осуществляться в виде денежных средств, различных видов имущества, ценных бумаг и имущественных прав. ЗАО не имеет права проводить открытую подписку на выпускаемые им акции и предлагать их для приобретения неограниченному кругу лиц. Акционеры ЗАО пользуются правом преимущественной покупки акций, продаваемых другими акционерами общества.

В правовом отношении успех любой предпринимательской деятельности определяется не количеством участников, а наличием собственного имущества. Исключая возможность появления на рынке такихюридических лиц, закон « Об акционерных обществах» предусматривает, что уставной капитал ЗАО должен составлять не менее 100 – кратной суммы минимального размера оплаты труда ( МРОТ ) по состоянию на момент государственной регистрации общества, а количества акционеров ЗАО не должно превышать 50 человек - вне зависимости от отраслевой принадлежности общества.

Организацию производственного процесса осуществляет один человек (начальник цеха), в подчинении которого находятся все остальные работники. Он же является технологом и осуществляет контроль над технологическим процессом и руководство всей бригадой на протяжении смены.

Состав бригады следующий:

– слесарь;

– электрик;

– мойщик;

– состав рабочих осуществляющих технологический процесс.

В состав служащих предприятия, кроме того, входят бухгалтер и лаборант.

Состав производственного корпуса и его основных подразделений устанавливается в соответствии с видами выполняемых работ и их трудоемкостью. Состав вспомогательных подразделений принимается в соответствии с мощностью предприятия, выбранной технологической схемой и принятой структурой управления.

С учетом приведенных выше факторов включим в состав производственного корпуса следующие основные помещения:

– накопитель-дефростер;

– сырьевое отделение;

– помещение для предварительного измельчения и посола;

– отделение для выдержки мяса в посоле;

– машинный зал;

– шприцовочная;

– помещение для охлаждения;

– помещение для хранения;

– отделение термообработки;

Вспомогательные помещения:

– склад для хранения специй;

– помещение для хранения инвентаря;

– слесарная мастерская;

– лаборатория;

– раздевалки для персонала;

–кабинет начальника цеха;

– санузлы.

3. Планирование производственных затрат и экономическая эффективность работы колбасного цеха

Исходными данными для составления производственной программы являются:

·  объемы закупок продукции в соответствии с заключенными договорами с основными покупателями продукции:

·  производственная мощность предприятия;

·  объемы закупки мяса по договорам с производителями мяса.

Рассмотрим методику составления производственной программы на примере колбасного производства.

Расчеты плана производства заключаются в основном в определении потребности в сырье и материалах, которую устанавливают согласно утвержденным рецептурным нормам.

А_коп= 528*3*310 = 491040 кг

А_вар = 272* 3*310 = 252960 кг

Затраты мяса в живой и убойной массе на 1 кг колбасы

В живой массе КРС и свинине, КТ.						В убойной массе КРС и свинине, КТ
Копченой		Варенной		В отношении 1:1		Копченой		Варенной		В отношении 1:1
КРС	свинина	КРС	свинина	Копч.	Вар.	КРС	свинина	КРС	свинина	Копч.	Вар.
4,11	2,66	2,5	1,62	3,38	2,06	2,06	1,86	1,25	1,13	1,96	1,19

План закупки мяса в живой массе для производства колбасы

(поквартально и за год), т

Варианты поставки мяса на переработку	Кварталы								Всего за год
	I		II		III		IV
	копченая	вареная	копченая	вареная	копченая	вареная	копченая	вареная	Копчен	Варен.
Мясо КРС	504,6	158,1	504,6	158,1	504,6	158,1	504,6	158,1	2018,2	632,4
Мясо свиней в ж.м.т.	326,6	102,5	326,6	102,5	326,6	102,5	326,6	102,5	1306,2	409,8

Вывод:

План заказов на мясо КРС составляет для копченой колбасы 2018,2 т , а для вареной 632,4 т. Мясо свиней составляет для копченой колбасы1306,2 т , а для вареной 409,8 т. Мясо КРС I кв. - 25%, IIкв. - 25%, IIIкв. - 25%,IV – 25%. Мясо свиней Iкв.-25%, IIкв.- 25%, IIIкв.- 25%, IVкв.- 25%.

 

План заказа на колбасную продукцию

Вид колбасы	Кварталы				Всего за год, т
	I	II	III	IV
Копченая	122,8	122.8	122.8	122.8	491,04
Вареная	63,2	63,2	63,2	63,2	252,96

Вывод: Для выполнения плана заказа необходимо следующее количество колбасной продукции, копченой – 491,04 т; вареной – 252,96 т. Копченая и вареная колбаса: первый квартал – 25%, второй – 25%, третий – 25%, четвертый – 25%.

Расчет необходимого количества мяса в убойном весе для использования плана - заказа

Варианты поставки мяса на переработку	Затраты мяса на 1 кг колбасы, кг		Кварталы								Всего за год
	говядина	свинина	I		II		III		IV		говяд.	свин.
			говя дина	сви нина	говя дина	сви нина	говя дина	сви нина	говя дина	сви нина
Копченая	2,06	1,86	252,9	228,3	252,9	228,3	252,9	228,3	252,9	228,3	1011,5	913,3
Вареная	1,25	1,13	79,1	79,5	79,1	79,5	79,1	79,5	79,1	79,5	316,2	285,8
Всего	3,31	2,99									1327,7	1199,1

Выводы: Для выполнения плана – заказа необходимо следующее количество мяса: на копченую колбасу говядины – 1011,5 т, свинины – 913,3 т; на вареную говядины – 316,2 т, свинины – 285,8 т.

Расчет необходимого количества мяса для выполнения плана-заказа торговых организаций проводится путем умножения нормативов расходов мяса на 1 кг. колбасы (табл.4) на количество колбасы (табл.3).

Планирование производственной мощности предприятия состоит из трех этапов:

·  расчет годовой (квартальной, месячной) мощности;

·  сопоставление производственной программной с производственной мощностью;

·  разработкамероприятийувеличения производственных мощностей.

На основе варианта проектной сменной мощности колбасного цеха производство колбасы за смену находится от суммарного веса двух видов колбас (950кг) в соотношении 66% - копч. и 34% - вар. И составляет:

Копченая – 627 кг

Вареная – 323 кг

Найдем годовую мощность производства колбас:

М = сменная мощность × кол-во раб. дней × кол-во смен

М_копч=583110 кг

М_вар=300390 кг

Для выявления производственных мощностей предприятия нужно найти мощность производства не только за смену, но и за год.

Если учитывать, что производственная мощность за смену на протяжении года остается неизменной, то годовую мощность можно определить, умножив сменную мощность на количество смен в году.

После этого годовую мощность определяют, умножив среднегодовую мощность на число смен в году.

После того, как рассчитанная производственная мощность на плановый период, объемы производства по плану сравнивают с показателями мощности.

 

Использование производственных мощностей

Виды колбас	Производств. мощность за год, т	Плановый объем производства за год, т	Использование годовой мощности, %
Копченая	583,1	491,04	84,2
Варенная	300,4	252,96	84,2

Использование годовой мощности = Плановый объем производства за год/ Производств. мощность за год

В том случае, когда использование годовой мощности не превышает 100% предприятие имеет необходимые условия для использования установленной программы.

Разница между единицей и коэффициентом использования мощности определяет резерв увеличения выпуска продукции.

С целью более полного организационно-экономического обоснования производственной программы предприятия по переработке мяса в колбасу, спланировать:

·  суммарные капитальные вложения;

·  затраты на производство продукции;

·  показатели экономической эффективности при разных организационных условиях производства.

 

Основные средства	Количество	Балансовая стоимость единицы основных средств, грн.	Суммарные капиталовложения грн
Холодильные камеры	2	570000	1140000
Холодильные агрегаты:
ВН – 350	1	29390	29390
ГЦХМ – 3	1	82300	82300
Фаршемешалка	1	34000	34000
Куттер	1	51760	51760
Мясорубка	1	23280	23280
Шпигорезка	1	104640	104640
Формовочная машина	1	51200	51200
Варочные котлы	1	152960	152960
Коптильные камеры	2	414864	829728
Весы платформенные	1	19300	19300
Микроскоп	1	35200	35200
Всего по машинам и оборудованию			7053800
Строительная часть		500000	500000
Всего К			7553800
Относительные капиталовложения, грн/кг
В три смены			10,2

Вывод: Относительные капитальные вложения определяем по формуле: К_отн = К/А_к + А_в получаем 10,2 грн/кг.

Планирование затрат труда и фонда заработной платы

Категории работающих	Кол – во работников	Отраб. чел. – дней.	Тариф.разряд по оплате труда	Ежед. тар. ставка, грн.	Годовой тар. фонд, з/п, грн	Прем. фонд з/п, грн	Всего з/п, грн
Завед. цехом	1	365	-	100	36000	25200	61200
Инженер – технолог.	1	365	-	87	31200	21840	53040
Обвальщик	3	1095	5	53,68	58779,6	11755,9	70535,5
Жиловщицы и вязальщицы колбас	6	2190	6	62,32	136480,8	27296,2	163776,9
Слесарь – электрик	3	1095	5	53,68	58979,6	11795,9	70535,5
Подсобные работники	6	2190	4	37,76	82694,4	16538,9	110984,2
Экспедитор – реализатор	3	1095	4	46,8	51246	10249,2	61495,2
Всего	23	8395	-	-	455180,4	124676,1	579856,5
Начисления на з/п(37,5%)					170690		170690
Всего: за три смены					625870,4	124676,1	1171383,7

Вывод: Годовой тарифный фонд заработной платы в три смены составит 625870,4 грн.

Расчет амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт

Основные средства	Балансовая стоимость основных средств, грн.	Нормы отчислений, %		Сумма амортизац. отчислений, грн.	Сумма затрат на текущий ремонт, грн.
		На амортиз.	На поточный ремонт
Холодильные камеры	1140000	12	18	136800	205200
Холодильные агрегаты ВН-350 ГЦХМ-3	29390 82300	12 12	18 18	3526,8 9876	5290,2 14814
Фаршемешалка	34000	16,6	18	5644	6120
Куттер	51760	16,6	18	8592,2	9316,8
Мясорубка	23280	16,6	18	3864,5	4190,4
Шпигорезка	104640	16,6	18	17370	18835
Формовочная машина	51200	16,6	18	8499,2	9216
Варочные котлы	152960	14,2	18	21720	27533
Коптильные камеры	829728	14,2	18	117821,4	149351,1
Весы платфор- менные	19300	10,5	9	2026,5	1737
Микроскоп	35200	13,4	18	4716,8	6336
Строительная часть	500000	4,7	2	23500	10000
Всего	7553800	-	-	395297,07	531184,24

Вывод: Расчет амортизационных отчислений и затрат на поточный ремонт от балансовой стоимости основных средств, взяли соответствующий процент на амортизацию и поточный ремонт.

 

Расчет стоимости энергетических затрат

Показате-ли	Наим. единиц	Годовой объем про- тва копч. и вар. колбас, т	Норма расчета на 1т готовой продукции	Годовой расход, т	Стоимость единицы, грн	Стоимость за год, грн
Вода	м3				12
Пар	Дж				0,6
Холод	Дж				0,7
Газ	м3				1
Сжатый воздух	м3				0,8
Электроэнергия	кВт/ч				0,5
Всего

 

Расчет количества сырья на производство:

Для копченой колбасы – 1,96×А_к = 1,96×491040 = 962438,4 кг.

Для вареной колбасы - 1,19×А_в = 1,19×252960 = 301022,4 кг.

Стоимость основного сырья на 1 кг мяса:

Для копченой колбасы – 25грн × (1,96×А_к) =24060960 грн.

Для вареной колбасы –25грн × (1,19×А_в)= 7525560 грн.

Стоимость прочего сырья:

П_к = 0,5×А_к = 0,5×491040 = 245520 грн.

П_в = 0,5×А_В = 0,5×252960 = 126480 грн.

Расчет потребности и стоимости костей

Количество костей для копченой колбасы

(1,96кг×А_к)×21% / 100%=202112,1

Количество костей для вареной колбасы

(1,96кг×А_в)×21% / 100%=63214,7

Стоимость процента выхода кости

Для копченой колбасы – (1,96×А_к)× 0,21×5грн= 1010560,3грн.

Для вареной колбасы –(1,19×А_в)×0,21×5грн= 316073,5 грн.

Калькуляция себестоимости на 1 кг колбасных изделий

Показатели	Всего по цеху, грн	Копченые колбасы, грн	Вареные колбасы, грн
1. Оплата труда с начислениями 2. Амортизация 3. Ремонты 4. Стоимость осн. сырья 5. Стоимость прочего сырья 6. Энергозатраты 7. Прочие прямые затраты 8. Накладные 9. Стоимость костей 10. Затраты без стоимости костей (И) 11. Плановый объем производства (А) 12. Себестоимость (С) 1 кг продукции 13.Затраты электроэнергии на производственные нужды,кВт/ч.(Q) 14.Затраты труда, чел.-ч.(Т) 15.Относительные капитальные вложения, грн/кг. 16.Реализационная цена на 1 кг колбасы, грн/кг.(Ц)	1171383,7 395297,07 531184,24 31586520 372000 47861,4 104893,2 314679,7 1326633,8 33197185,5 744000 84,5 73403 67160 10,2 106,05	773113,2 260896,1 350581,6 24060960 245520 321611,1 69229,5 207688,6 1010560,3 25279039,8 491040 51,5 56960,6 44325,6 6,5 64,8	398270,5 134401 180602,6 7525560 126480 157002,6 35663,7 106991,1 316073,5 8348898 252960 33 16442,4 22834,4 3,7 41,25

 

Расчет показателей экономической эффективности производства.

1)Энергоемкость, кВт.ч/кг

Е_м = Q_ел./А;

Е_мк = 56960,6/491040 = 0,116 кВт.ч/кг.

Е_мв = 16442,4/252960 = 0,065 кВт.ч/кг.

2)Продуктивность труда, кг/чел.ч

 

П_пр = А/Т

П_прк = 491040/44325,6 = 11,1кг/чел.ч

П_прв = 252960/22834,4 = 11,1кг/чел.ч

3)Себестоимость единицы продукции, грн/кг

С = И/А

С_к = 25279039,8/491040 = 51,5грн/кг

С_в = 8348898/252960 = 33 грн/кг

4)Рентабельность

 

Р = П/И×100%

Р_к = 6334416/25279039,8×100% = 25,1%

Р_в = 2086920/8348898×100% = 24,9%

 

П = (Ц – С) ×А, грн

П_к = (64,4 – 51,5)×491040 = 6334416 грн

П_в = (41,25 – 33)×252960 = 2086920 грн

5)Срок окупаемости первичных капитальных вложений, год

 

Т_ок = К/П

Т_окк = 7553800/6334416 = 1,2год

Т_окв = 7553800/2086920 = 3,6 год

6)Приведенные затраты на один килограмм колбасы, грн

 

З_п = С +(Е_н – К_в)

З_пк = 51,5 + (0,2 – 6,5) = 45,2 грн

З_пв = 33 + (0,2 – 3,7) = 29,5 грн

7)Годовой экономический эффект, грн

 

Е_год = (З_пi – 32)

Е_годк = (45,2 – 32) = 13,2 грн

Е_годв = (29,5 – 32) = -2,5 грн

 

Экономическая эффективность производства колбас

Показатели	Копченые колбасы	Вареные колбасы
Энергоемкость, кВт.ч/кг	0,116	0,065
Продуктивность труда, кг/чел. – ч.	11,1	11,1
Себестоимость ед. продукции, грн/кг	51,5	33
Рентабельность, %	25,1	24,9
Срок окупаемости. лет	1,2	3,6
Приведенные затраты на 1 кг колбасы	45,2	29,5