Хронометраж

2.3 Хронометраж

Наблюдательный лист хронометража приводится в приложении Б.

Образуем хронометражные ряды, сек.:

  I. 57, 58, 59, 59, 60, 60, 60, 60, 60, 60

  II. 328, 328, 329, 330, 330, 330, 330, 331, 331, 331

  III. 27, 28, 29, 29, 29, 30, 30, 30, 30, 30

  IV. 178, 178, 178, 179, 179, 179, 179, 180, 180, 180

  V. 174, 174, 176, 178, 178, 179, 180, 180, 180, 180

  VI. 8, 8, 8, 8, 9, 9, 9, 9, 10, 10

  VII. 8, 9, 9, 9, 10, 10, 10, 10, 10, 10

Как было сказано выше показателем, характеризующим устойчивость хроноряда, является коэффициент устойчивости (Ку), который определяется как отношение максимальной продолжительности (Тмах) элемента операции к минимальной (Тмин):

Ку=Тмах/Тмин.;

К_у^ф₁=60/57=1,05;

К_у^ф₂=331/328=1,01;

К_у^ф₃=30/27=1,11;

К_у^ф₄=180/178=1,01;

К_у^ф₅=180/174=1,03;

К_у^ф₆ =10/8=1,25;

К_у^ф₇=10/8=1,25.

Полученный фактический коэффициент устойчивости по каждому хроноряду сравниваем с нормативным коэффициентом устойчивости.

В нашем случае:

-  К_у^н для крупносерийного производства при машинно-ручной работе свыше 10 секунд равен 1,3;

-  К_у^н для крупносерийного производства при машинно-ручной работе до 10 секунд равен 1,6.

К_у^ф_{1,2,3,4,5,6,7} <1,3, следовательно, все ряды считаются устойчивыми.

По хронометрическим рядам определяем среднюю продолжительность выполнения элементов операции. Она рассчитывается как среднеарифметическая величина всех замеров хроноряда:

t=	t1+t2+...tn	=	åt
	n		n

 (11)

где: t – средняя продолжительность выполнения элемента операции;

t₁+t₂+...t_n – продолжитель6ость выполнения элемента операции по каждому замеру;

n – число годных замеров.

В результате обработки получим нормативную длительность каждого хронометрируемого элемента операции:

t1=	57+58+59+59+60+60+60+60+60+60	=	593	=59,3
	10		10

 t₂= 328,9;

t₃= 29,2;

t₂= 179,0;

t₅= 177,9;

t₆= 8,8;

t₇= 9,5;

t_оп=59,3+328,9+29,2+179,0+177,9+8,8+9,5=792,6 сек.=13,21 мин.

2.4 Расчет норм труда

 

Штучное время можно найти по формуле:

t_шт= t_шт*(1+К/100), (12)

где: К – время на обслуживание рабочего времени, отдых и личные надобности, а также перерывы, обусловленные технологией и организацией производства (в процентах к оперативному времени).

Величина К определяется на основании данных о структуре рабочего времени за смену:

К=	Тобс+Тотл	*100,
	Топ

 (13)

где: Тобс – нормируемое время на обслуживание рабочего времени за смену;

Тотл - нормируемое время на отдых и личные надобности рабочих;

Топ - нормируемое время оперативной работы за смену.

К =	17+12	*100% = 7,6%
	329+55

t_шт=13,21*(1+7,6/100)=14,21 мин.

Нормы выработки:

Нвыр=(Тсм-Тпз)/ t_шт;

Н^нвыр=(480-15)/14,21=33 шт деталей;

Н^свыр=30 шт деталей.

 

Сдельная расценка (Р) – это сумма денег за каждую единицу выполненной работы:

Рс =СТ/Нвыр, (14)

где: С – часовая тарифная ставка;

Т – продолжительность рабочего дня;

Нвыр – норма выработки.

Старая сдельная расценка:

Рс=20*8/30=5,33 руб.

где: 20 руб/ч – часовая тарифная ставка;