Техническое обслуживание технологического оборудования и средств робототехники в автоматизированном производстве

Введение

Данная курсовая работа является последним этапом и завершающей ступенью подготовки по дисциплине «Экономика предприятия» на специальности Т.2-53.01.31 (Техническое обслуживание технологического оборудования и средств робототехники в автоматизированном производстве).

Опыт использования станков с ЧПУ показал, что эффективность их применения возрастает при повышении точности, усложнений условий обработки (взаимное перемещение заготовки и инструмента по пяти-шести координатам), при много инструментальной операционной обработке заготовок с одной установки и т.п. Большое преимущество обработки на станках с ЧПУ заключается также в том, что значительно уменьшается доля тяжелого ручного труда рабочих, сокращаются потребности в квалифицированных станочниках-универсалах, изменяется состав работников металлообрабатывающих цехов, что в сумме уменьшает себестоимость продукции, которая выпускается на предприятиях Республики Беларусь.

В данной курсовой работе мы рассмотрим также вопросы как –задачи и цели стоящие перед ремонтным хозяйством предприятия. Для этого излагается направление повышения эффективности производства данной отрасли машиностроения, в свете рыночных преобразований в экономике РБ, стоящие перед заводом и цехом.

Основными задачами дисциплины являются:

1. Рассмотрение основных элементов хозяйственного механизма, действующего на предприятии.

2. Освоение новых форм и методов хозяйствования, предопределяемых требованиями рыночной экономики.

3. Изучение особенностей экономики и организации предприятий различных форм собственности.

В условиях промышленного производства роль ремонта не ограничивается поддержанием оборудования в работоспособном состоянии. Ставится задача связывать ремонт с конструктивным обновлением (модернизацией) оборудования для повышения рабочих скоростей, уменьшения времени холостых ходов, увеличения мощности двигателей для повышения производительности оборудования. Новые условия хозяйствования требуют значительного удлинения сроков работы оборудования без ремонта за счет высокой культуры его эксплуатации и обслуживания.

Курсовая работа включает комплекс вопросов, написание которых требует знания не только по дисциплине «Экономика предприятия», но и дисциплин, пройденных за весь период обучения по данной специальности. В ходе выполнения курсовой работы необходимо обосновать капитальный ремонт станка модели ИР500ПМФИ на примере предприятия ТЗСК, а так же произвести расчет себестоимости капитального ремонта и свободно-отпускной цены капитального ремонта.

1. Организационная часть

1.1 Исходные данные

В состав исходных данных для курсовой работы должны входить:

1 Наименование станка: ИР500ПМФ4

2 Масса станка: свыше 20 тонн

3 Класс точности: П – повышенный

4 Габаритные размеры: 3360×1710×1750

5 Мощность: 10 кВт

6 Первоначальная стоимость: 476256000 руб.

7 Коэффициент выполнения норм: 1.2

8 Категория ремонтной сложности:

— механическая часть: 67

— электрическая часть: 100

— электронная часть: 167

9 Нормативный фонд времени работы оборудования: 2016 часов

— количество смен работы предприятия: 2 смены

— продолжительность смены: 8 часов

10 Количество проведенных капитальных ремонтов: 2

11 Дата ввода станка: 1980 год

Дополнительные исходные данные берутся по нормативно-справочной литературе, а также по базовому предприятию.

1.2 Структура ремонтного хозяйства

Ремонтная служба предприятия находится в подчинении главного механика завода. В состав службы главного механика входят:

1  Планово производственное бюро.

2  Конструкторское бюро.

3  Группа кранового хозяйства и бюро смазочного хозяйства.

4  Ремонтно-механический цех (РМЦ).

5  Склад запасных деталей.

6  Инспекторская группа.

Планово производственное бюро планирует ремонтные работы, составляет график ремонта на год и по месяцам, определяет трудоемкость ремонтных работ, требую численность ремонтных рабочих, плановые затраты на проведение ремонтных мероприятий.

Конструкторское бюро разрабатывает чертежи на основные детали, вносят конструкторские изменения отдельных частей при ремонте оборудования.

Группа кранового хозяйства обеспечивает ремонт кранов и других подъемно-транспортных средств.

Бюро смазочного хозяйства руководит правильной организацией смазки оборудования.

Ремонтно-механический цех обеспечивает выполнение работ по плановым ремонтам и изготовлению технологических запасов деталей, которые не могут быть приобретены предприятием, РМЦ выполняют следующие работы:

1  Капитальный ремонт оборудования

2  Изготовление запасных деталей

3  Оказание услуг другим предприятиям по капитальному ремонту и модернизации.

На РМУ проводятся те же работы, которые выполняете РМЦ, но для более мелких деталей.

Склад запасных деталей создается для хранения запасных деталей, в его номенклатуру входят.

  а)  быстро изнашивающиеся детали, срок службы которых больше продолжительности межремонтного периода, но которые требуются в большом количестве.

  б)  все детали для особо точного уникального оборудования.

  в)  сложные и трудоемкие в обработке детали и изготавливаемые на стороне.

Инспекторская группа контролирует качество выполнения ремонтных работ. Это группа разрабатывает типовые инструкции по уходу за оборудованием и правила его эксплуатации, устанавливает причины вызывающие аварии и разрабатывает мероприятия по их предупреждению.

Функции ремонта и профилактического обслуживания выполняет ремонтное хозяйство. Основными его задачами являются:

·  предупреждение преждевременного износа основных производственных фондов и поддержание их в состоянии постоянной эксплуатационной готовности;

·  уход и надзор за его состоянием;

·  обновление и модернизация оборудования;

·  изготовление запасных частей и узлов, необходимых для ремонта;

·  улучшение организации и качества ремонта, снижение издержек на его проведение.

Типовая организация структуры управления цеха.

станок ремонт деталь плановый

Проивод- ственная кладовая

Цеховой транспорт

Бюро организ- ции труда и зарплаты

Ремот- ная ма-я

Инстр-я кладовая

1.3 Задачи рациональной организации ремонта и обслуживания оборудования

Высокие темпы развития промышленности сопровождаются быстрым ростом основных фондов и особенно их активной части – машин и оборудования. В обеспечении наиболее эффективного их использования важная роль принадлежит ремонтному хозяйству. Посредствам ремонта устраняются последствия физического износа, устраняются и возвращаются в ходе эксплуатации параметры, а модернизация компенсирует моральный износ оборудования. В ремонтном хозяйстве предприятия занято значительное число рабочих (10-15% от общего количества). Затраты на ремонт составляют 6-8% себестоимости продукции.

В этих условиях эффективная организация проведения ремонтов не только обеспечивает работоспособность оборудования, но и существенно влияет на результаты производственной деятельности предприятия.

Характер деятельности ремонтного хозяйства определяют его задачи:

1  Осуществление технического ремонта и обслуживание всего предприятия.

2  Монтаж оборудования вновь приобретенного или изготовленного самим предприятием.

3  Модернизация эксплуатируемого оборудования.

4  Изготовление запасных частей и узлов.

5  Организация хранения оборудования и запасных частей.

6  Планирование всех работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

7  Разработка мероприятий по повышению эффективности работ, по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

На предприятии при выполнении ремонтных работ может быть организована следующими видами: централизованным, децентрализованным, смешанным.

При централизованном виде ремонт всех видов и некоторые виды технического обслуживания производятся силами РМЦ. Этот цех располагает специализированными ремонтными бригадами, необходимым универсальным оборудованием, запасными частями и материалами. Этот способ применяется на небольших предприятиях единичного и мелкосерийного производства.

При децентрализованном виде все виды ремонтных работ и изготовление части сменных деталей осуществляется силами и средствами цеховых ремонтных служб (ЦРС), которая организуется в каждом цехе. РМЦ предприятия выполняет работы по капитальному ремонту и модернизации сложного и крупного оборудования. Изготавливают запасные части массового применения, восстанавливают детали, требующие применения специального оборудования и оснастки. Этот метод используется в крупносерийном и массовом производстве при большом числе оборудования в каждом цехе.

Смешанный вид характеризуется тем, что ремонтные работы выполняет как ЦРС так и РМЦ. За РМЦ закрепляется производство капитального ремонта всего оборудования и изготовление запасных частей. Он применяется на предприятиях с большим числом оборудования.

При всех видах организации ремонта обязательно проводятся осмотры (тех. обслуживание). Эти виды работ выполняются основными производственными рабочими, которые должны вести наблюдения за работой оборудования в течение смены, предупреждать попадание абразивных материалов на трущиеся поверхности, следить за уровнем масла и охлаждающей жидкости, характером шумов редуктора в коробках скоростей. Они должны выполнять операции по уходу, сборке отходов, ежедневной смазке оборудования, но некоторые виды работ осуществляются дежурным ремонтным персоналом (регулировка, смена и промывка масла, промывка и проверка технических параметров и другие работы, требующие специального ухода).

Для сокращения простоев оборудования в ремонте, все основные ремонтные работы выполняются в обеденные перерывы и выходные дни. Для этого ремонтному персоналу устанавливается график работы, отличный от основных производственных рабочих.

Основным способ проведения ремонтов является агрегатный и последовательно-агрегатный.

При агрегатном способе отдельные сборочные единицы заменяются запасными (из оборотного фонда), заранее отремонтированными или новыми. Таким способом ремонтируется оборудование одной модели или одного назначения.

При последовательно-агрегатном способе – конструктивно- обособленные сборочные единицы ремонтируются последовательно по одной единицы оборудования во время перерывов в его работе. Этот способ применяется для ремонта конвейерного оборудования, агрегатных станков и автоматов. Внедрение указанных способов является условием выполнения ремонтных работ без остановки производства.

Ремонт может осуществляться двумя методами: