6.4 Состав, задачи, приведения в готовность формирований ГО, создание в цехе
Задачи формирований ГО при ведении спасательных и неотложных аварийных работ:
1) Розыск прожженных и извлечение их из завалов, поврежденных и горючих зданий, загазованных и задымленных помещений
2) Вскрытие завалинах убежищ и извлечение из них людей
3) Оказание первой помощи пострадавшим.
Партии неактивного катализатора S-9 | Хранение на специальной площадке на территории общества, автотранспорт, металлические бочки с полиэтиленовыми вкладышами | 0,8 т/год | ||| |
Агломерат полиэтилена | Транспортируется в полиэтиленовых мешках в цех переработки неликвидной продукции | - | - |
Партии неактивного катализатора S-9 направляется в отделения катализатора для регенерации. Агломераты полиэтилена направляются в полиэтиленовых мешках в цех не ликвидной продукции для измельчения и дальнейшей реализации.
8. Экономическая оценка проекта [18]
Определяем объем производства ПНД в газовой фазе:
П= М∙Тэф∙n, т/год;
П= 14*317*24*3 = 238560 т/год
П – максимальная производительность проектируемого предприятия;
М – 14 т/час – производительность единицы реакционного оборудования;
Тэф – 317 дней/год – эффективный фонд времени;
n = 3 шт – число реакционных аппаратов.
Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений в основные фонды
В таблице 8.1 представлены капитальные затраты на здания и сооружения.
Таблица 8.1
Капитальные затраты на здания и сооружения
Наименование зданий и сооружений | Сметная стоимость, млн. руб | Амортизационные отчисления | |
Норма, % | Сумма, млн. руб | ||
Здание компрессорной и газодувок | 12 | 4 | 0,48 |
Открытая этажерка | 2,3 | 4 | 0,092 |
Итого | 14,3 | 0,572 |
Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование представлен в таблице 8.2.
Таблица 8.2
Капитальные затраты и амортизационные отчисления на оборудование (аналог и проект)
Наименование оборудования | Ед.изм. | Кол-во ед. | Стоимость, млн.руб | Амортизационные отчисления | ||
Единицы | Общая | Нарма, % | Сумма,млн.руб | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Технологическое оборудование | ||||||
Реактор | Шт. | 3 | 360 | 1080 | 5 | 54 |
Холодильник водяной | Шт. | 3 | 13 | 39 | 15 | 5,85 |
Окончание таблицы 8.2 | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Компрессор | Шт. | 3 | 70 | 210 | 15 | 31,5 |
Емкость для катализатора | Шт. | 6 | 2 | 12 | 15 | 1,8 |
Емкость для продукта | Шт. | 6 | 3,5 | 21 | 15 | 3,15 |
Продувочная емкость | Шт. | 3 | 5 | 15 | 15 | 2,25 |
Итого | 1377 | 98,55 | ||||
Неучтенное оборудование 15% | 206,55 | 12 | 24,786 | |||
Электросиловое оборудование 10% | 137,7 | 12 | 16,524 | |||
Приборы автоматизации 5% | 68,85 | 15 | 10,3275 | |||
Трубопроводы 10% | 137,7 | 10 | 13,77 | |||
Всего: | 1927,8 | 163,9575 |
В таблице 8.3 представлена сводная смета капитальных затрат.
Таблица 8.3
Сводная смета капитальных затрат
Элементы основных фондов | Аналог | Проект | ||||
Млн. руб | % | % к итогу | Млн. руб | % | % к итогу | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Сооружения | 2,3 | 4 | 0,092 | 2,3 | 4 | 0,092 |
Здания | 12 | 4 | 0,48 | 12 | 4 | 0,48 |
Оборудование | 1927,8 | 163,96 | 1927,8 | 163,96 | ||
Итого: | 1942,1 | 164,532 | 1942,1 | 164,532 |
Произведем расчет нормируемых оборотных средств:
Нормированные оборотные средства (НОС) составляют 12% от основных производственных фондов (ОПФ), таким образом:
НОС = 0,12∙1942,1 = 233,052 млн.руб.
Капитальные вложения складываются из ОПФ и НОС, тогда:
К=1942,1+233,052=2175,152 млн.руб.
Рассчитаем численность и фонд заработной платы работающих:
В таблице 8.4 представлен баланс рабочего времени одного рабочего.
Таблица 8.4
Баланс рабочего времени одного рабочего
Показатели | Значения, дней |
1 | 2 |
Календарный фонд рабочего времени, Тк | 365 |
Выходные и праздничные дни | 119 |
Номинальный фонд рабочего времени Тном | 246 |
Продолжительность отпуска | 28 |
Выполнение воинских обязанностей | 2 |
Прочие невыходы, регламентированные законом | 8 |
Эффективный фонд рабочего времени Тэф. Дни | 208 |
Численность работающих проектируемого производства остается прежней и равна численности работающих аналогового производства.
Рассчитаем численность основных производственных рабочих
Явочная численность основных рабочих в смену определяется по формуле
Рсм=n*Нобс
n – число аппаратов или машин, подлежащих обслуживанию,
Нобс – норма обслуживания;
Явочное число рабочих в сутки рассчитывается по формуле
Ряв = Рсм С
С – число смен в сутки;
Списочное число рабочих для непрерывных производств определяется по формуле (8.6)
Рсп = Ряв Тк/ Тэф
Рсм(М) = 3*1 = 3 чел.
Ряв(М) = 3*4 = 12 чел.
Рсп(М) = (12*317)/208 =19 чел.
Рсм(А) = 3*2 = 6 чел.
Ряв(А) = 6*4 = 24 чел.
Рсп(А) = (24*317)/208= 37 чел.
Полученные данные сведем в таблицу 8.5.
Таблица 8.5
Численность основных производственных рабочих
Наименование профессии | Нобс | Численность рабочих | ||
Сменная | Явочная | Списочная | ||
Машинист компрессора | 1 | 3 | 12 | 19 |
Аппаратчик полимеризации | 2 | 6 | 24 | 37 |
В таблице 8.6 представлены данные тарифных коэффициентов и часовые тарифные ставки основных производственных рабочих.
Таблица 8.6
Тарифный коэффициент и часовая тарифная ставка основных производственных рабочих
Наименование профессии | Разряд | Тарифный коэффициент | Часовая тарифная ставка | Количество человек |
Аппаратчик полимеризации | 6 | 2,1 | 50,44 | 20 |
Аппаратчик полимеризации | 5 | 1,9 | 41,93 | 17 |
Машинист компрессора | 6 | 2,1 | 50,44 | 19 |
Расчет фонда заработной платы основных рабочих
Рассчитаем тарифный фонд заработной платы по формуле
Зтар = Рсп ∙ Тэф∙ Тсм∙Кср ∙ Зч
Средний расчетный тарифный коэффициент рассчитывается по формуле (8.8)
Кср = ;
К1, К2…. – тарифный коэффициент основных рабочих соответствующего разряда;
РСП1, РСп2 …. – списочное число рабочих соответствующего разряда;
Кср = ;
Зтар = 56*208*8*2,04*47,86 = 9097964руб.
Фонд основной заработной платы состоит из тарифного фонда и доплат и определяется по формуле (8.9)
Зосн = Зтар + Д
Дополнительная заработная плата принимается в размере 10-20% от основного фонда заработанной платы.
Зосн(М) = 9097964+1364694,6 = 10462658,6руб.
Годовой (общий) фонд заработанной платы рассчитываем по формуле
Згод = Зосн+Здоп
Згод=10462658,6+1569398,8 = 12032,06 тыс. руб.
Определим долю заработной платы основных производственных рабочих на единицу продукции по формуле
,
Зуд =12032060/198000 = 61,7 руб.
Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
Численность, тарифный коэффициент и часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих представлены в таблице 8.7.
Таблица 8.7
Численность, тарифный коэффициент и часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих
Наименование должности | Разряд | Тарифный коэффициент | Часовая тарифная ставка | Численность, чел. |
Слесарь | 6 | 2,1 | 50,44 | 3 |
Слесарь | 5 | 1,9 | 41,93 | 3 |
Слесарь | 4 | 1,7 | 35,04 | 2 |
Механик | 6 | 2,1 | 50,44 | 2 |
Тарифный коэффициент рабочих рассчитывается по формуле
Кср =
Рассчитаем тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих по формуле
Зтар (С) = 10*208*8*1,96*44,81 = 1461451,3 руб.
Фонд основной заработной платы состоит из тарифного фонда и доплат и определяется по формуле
Зосн = Зтар + Д
Дополнительная заработная плата принимается в размере 10-20% от основного фонда заработанной платы.
Зосн(С) = 1461451,3 + 219217,7 = 1483379руб.
Годовой (общий) фонд заработанной платы рассчитываем по формуле
Згод = Зосн+Здоп
Згод(С) = 1483379 + 222506,9 = 1705,9тыс. руб.
Расчет численности служащих
В таблице 8.8 представлена численность служащих.
Таблица 8.8
Численность служащих
Наименование профессии | Численность рабочих, чел. | |
Аналог | Проект | |
Начальник цеха | 1 | 1 |
Зам.начальника цеха | 1 | 1 |
Главный механик | 1 | 1 |
Начальник отделения | 1 | 1 |
Главный метролог | 1 | 1 |
Главный энергетик | 1 | 1 |
Начальник смены | 5 | 5 |
Мастер по ремонту оборудования | 3 | 3 |
Экономист | 2 | 2 |
Помощник главного механика | 2 | 2 |
Помощник главного метролога | 2 | 2 |
Помощник главного энергетика | 2 | 2 |
Итого: | 22 | 22 |
Расчет фонда зарплаты служащих производится на основе штатного расписания работников этих категорий, их должностных окладов. Должностные оклады приняты по данным действующего предприятия ОАО «Казаньоргсинтез» и результаты представлены в таблице 8.9 и 8.10.
Таблица 8.9
Оклады служащих
Наименование должностей | Размер оклада, руб. |
1 | 2 |
Начальник цеха | 23000 |
Зам.начальника цеха | 20000 |
Главный механик | 19000 |
Начальник отделения | 19000 |
Главный метролог | 19000 |
Главный энергетик | 19000 |
Начальник смены | 12000 |
Мастер по ремонту оборудования | 9400 |
Экономист | 19000 |
Помощник главного механика | 9400 |
Помощник главного метролога | 9400 |
Помощник главного энергетика | 9400 |
Таблица 8.10
Расчет фонда зарплаты служащих
Наименование должностей | Численность, чел. | Годовой фонд зарплаты по окладам, тыс.руб. | Доплата за вредность, тыс.руб. | Годовой фонд зарплаты, тыс.руб. |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Начальник цеха | 1 | 276 | 2,76 | 278,76 |
Зам. начальника цеха | 1 | 240 | 2,4 | 242,4 |
Главный механик | 1 | 228 | 2,28 | 230,28 |
Начальник отделения | 1 | 228 | 4,56 | 232,56 |
Главный метролог | 1 | 228 | 2,28 | 230,28 |
Главный энергетик | 1 | 228 | 2,28 | 230,28 |
Начальник смены | 5 | 720 | 7,2 | 727,2 |
Мастер по ремонту оборудования | 3 | 338,4 | 3,384 | 341,784 |
Экономист | 2 | 456 | 4,56 | 460,56 |
Помощник главного механика | 2 | 225,6 | 2,256 | 227,856 |
Помощник главного метролога | 2 | 225,6 | 2,256 | 227,856 |
Помощник главного энергетика | 2 | 225,6 | 2,256 | 227,856 |
Итого: | 3657,672 |
Расчет себестоимости продукции
Затраты на сырье и материалы представлены в таблице 8.11
Таблица 8.11
Затраты на сырье и материалы
Наименование сырья | Аналог | Проект | ||||
Годовая потребность по мат. балансу | Цена за тонну, руб. | Сумма за год, млн.руб. | Годовая потребность по мат. балансу, т | Цена за тонну, руб. | Сумма за год, млн.руб. | |
Этилен | 206700 | 10000 | 2067 | 206700 | 10000 | 2067 |
Водород | 62,4 | 13860 | 0,864864 | 62,4 | 13860 | 0,864864 |
Катализатор | 62,4 | 724860 | 45,231264 | 62,4 | 724860 | 45,23126 |
Циркуляционный газ | 1200000 | 9500 | 11400 | 700000 | 9500 | 6650 |
Итого: | 13513,096 | 8763,096 |
Удельные затраты сырья и материалов.
Аналог: 13513096/190000 = 69,3 руб.
Проект: 8763096/198000 = 45 руб.
Расчет расхода электроэнергии представлен в таблице 8.12.
Таблица 8.12
Расчет годового расхода электроэнергии
Наименование электрооборудования | Мощность единицы, кВт/ч | Кол-во, шт | Тэф оборудования, ч | Этеор. тыс кВт/ч |
Компрессор рециклового газа | 3000 | 3 | 7608 | 68472 |
Питатель катализатора | 0,25 | 6 | 7608 | 11,412 |
Газодувка на пневмотранспорт | 110 | 4 | 7608 | 3347,52 |
Итого | 71830,932 | |||
Неучтенное электрооборудование 10% | 7183,0932 | |||
Итого | 79014,0252 | |||
Электроэнергия на технологические цели 5% | 3950,70126 | |||
Всего: | 82964,73 |
Норма расхода на тонну продукции определяется по формуле
Нэл = Этех/В
Для аналогового производства
Нэл = 82964,73/190000 = 0,44 кВт/т
Для проектируемого производства
Нэл = 82964,73/198000 = 0,425 кВт/т
Определяем стоимость электроэнергии по формуле
Ц = 0,6∙82964,73 = 49778,84 тыс.руб.
Удельная стоимость электроэнергии определяется по формуле
Ку = Ц/В
Ц – стоимость электроэнергии
Для аналогового производства
Ку = 49778,84/190000=0,262 тыс.руб.
Для проектируемого производства
Ку = 49778,84/ 198000 =0,255 тыс.руб.
Удельная электроэнергия, пошедшая на технологические цели равна:
Для аналогового производства
Ку = 3950,7/190000 = 0,021 Вт*т/ч
Для проектируемого производства
Ку = 3950,7/198000 = 0,02 Вт*т/ч
Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования представлена в таблице 8.13.
Таблица 8.13
Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Наименование статей | Величина показателей, тыс. руб | Методика расчета и укрупненные нормы проектирования |
Содержание оборудования: | ||
Зарплата вспомогательных рабочих | 1705,9 | |
Отчисления по ЕСН | 443,534 | 26% от зарплаты вспомогательных рабочих |
Вспомогательные материалы | 77112 | 4% от сметной стоимости оборудования |
Электроэнергия | 49778,8359 | |
Текущий ремонт оборудования | 57834 | 3% от сметной стоимости оборудования |
Капитальный ремонт оборудования | 96390 | 5% от сметной стоимости оборудования |
Амортизация оборудования | 163960 | |
Итого: | 447224,2699 | |
Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 89444,9 | 20% от итога |
Итого: | 536669,17 |
Удельные цеховые расходы по проекту равны: 536669170/198000 = 2752 руб.
Удельные цеховые расходы по аналогу равны: 536669170/190000 = 2824,6 руб.
Цеховые расходы рассчитываются на годовой объем продукции путем составления сметы, затем определяется их величина на калькуляционную единицу. Расчет ведется на основе нормативов по отдельным статьям, кроме амортизации зданий, сооружений и заработной платы цехового персонала, которые начисляются прямым счетом и принимаются по данным таблицы 8.3 8.10 и сведены в таблице 8.14.
Таблица 8.14
Смета цеховых расходов (Общепроизводственные расходы)
Наименование статей | Величина показателей, тыс.руб | Методика расчета и укрупненные нормы проектирования |
Содержание цехового персонала | 3657,672 | |
Отчисления по ЕСН | 951 | 26% от зарплаты цеховых рабочих |
Текущий ремонт зданий и сооружений | 286 | 2% от сметной стоимости зданий и сооружений |
Капитальный ремонт зданий и сооружений | 286 | 2% от сметной стоимости зданий и сооружений |
Амортизация зданий и сооружений | 572 | |
Содержание зданий и сооружений | 572 | 4% от сметной стоимости зданий и сооружений |
Охрана труда и техника безопасности | 220 | По заводским данным |
Итого: | 6544,672 |
Удельные цеховые расходы по проекту:
6544,672/198000 = 33,6 руб.
Удельные цеховые расходы по проекту:
6544,672/190000 = 34,4 руб.
Таблица 8.15
Калькуляционная себестоимость тонны продукции
Статьи затрат | Проект, руб. | Аналог, руб. |
1 | 2 | 3 |
Сырье и материалы | 45 | 69,3 |
Электроэнергия | 255 | 262 |
Пар | 7,73 | 7,9 |
Воздух | 1,86 | 1,91 |
Заработная плата основных производственных рабочих | 61,7 | 61,7 |
Отчисления по ЕСН | 16,04 | 16,04 |
Расходы на подготовку и освоение производства | 8800 | 8800 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 2752 | 2824,6 |
Цеховые расходы | 33,6 | 34,4 |
Цеховая стоимость | 11972,93 | 12077,85 |
Общезаводские расходы | 1197,293 | 1207,785 |
Заводская стоимость | 13170,223 | 13285,635 |
Внепроизводственные расходы | 263,4 | 265,7 |
Полная себестоимость | 13433,623 | 13551,335 |
Снижение себестоимости продукции рассчитывается по формуле
;
С = (13551,335-13433,622)/13433,622*100%=0,8%
Годовой экономический эффект может быть определен по формуле
Эгод =((С1+Ен К1)-(С2+Ен К2))*В2;
С1, С2 – себестоимость единицы продукции по аналогу и проекту;
В2 – годовой объем производства по проекту;
Ен = 0,15 – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности;
К1, К2 – удельные капитальные вложения по аналогу и проекту;
Эгод = ((13551,335+2175152000*0,15)-(13433,622 +2175152000*0,15))*198000 = (326286351,3-326286233,6)*198000 = 22,95 млн.руб.
Годовая экономия от снижения себестоимости определяется по формуле
Эгод = (С1-С2)*В2;
Э = (13551,335-13433,622)*198000 = 22,95 млн. руб.;
Экономия в результате снижения орм расхода сырья и материалов определяется по формуле
Эн.р. = (М1 –М2 )*Ц*В2;
М1, М2 – расход сырья на единицу продукции до и после внедрения мероприятия;
Э = (6,3-3,6)*9500*198000 =5001,75 млн.руб.
Ценообразование рассчитываем по формуле
Цопт. = С+С*R;
С – полная себестоимость
R – уровень прибыльности, % (рентабельность продукции) 15-25%.
По аналогу:
Цопт. = 13551,335+13551,335*0,25 = 16939,2 руб.т
По проекту:
Цопт. =13433,622+13433,622*0,25 = 16792,03 руб.т
Прибыль от реализации определяем по формуле
Пр = (Цопт - С)*В;
Аналог:
Пр = (16939,2-13551,335)*190000 = 643,7 млн.руб./год
Проект:
Пр = (16792,03-13433,622)*198000 =654,9 млн. руб./год
Срок окупаемости капитальных вложений рассчитываем по формуле
Ток = К/Пр;
К – капиталовложения;
Аналог:
Ток = 2175,152/643,7 = 3,8 года
Проект:
Ток = 2175,152/654,9 = 3,3 года
... – создание соответствующих условий работы и точная постановка задачи. Внешнее вознаграждение обеспечивает организация. Примеры внешних вознаграждений – зарплата, продвижение по службе, символы служебного престижа, похвалы и признание, а также дополнительные выплаты и отпуска. 1.2 Содержательные теории мотивации Иерархия потребностей по Маслоу, доработанная психологом из Гарварда, Мурреем, ...
... 36 6 36,0 34,0 Премиальная часть оплаты труда 51 54 3 64,1 66,1 Всего 81 90 9 100,0 100,0 2.3. Основные формы материальной и нематериальной мотивации персонала в ООО «Нижпласт» В управлении персоналом ООО «Нижпласт» выделяются следующие группы методов: • Административно- организационные методы управления: 1. Регулирование взаимоотношений сотрудников посредством ...
... , об изменениях в соответствующих секторах рынка, об ожидаемых перспективах, намечаемых действиях, успешности их реализации. В результате проведенного исследования системы мотивации персонала на «Окна Саратова» мы выяснили, что в максимальном усовершенствовании и коррекции нуждаются используемые социально-психологические методы. Можно выделить три основных направления усовершенствования ...
... -психологических методов и концепций управления персоналом на предприятии. Можно выделить три основных направления усовершенствования использования социально-психологических методов в мотивации персонала: · Поддержание благоприятного психологического климата в коллективе, · Развитие системы управления конфликтами, · Формирование и развитие организационной культуры. Рассмотрим ...
0 комментариев