Производство медного купороса из медного лома
Производство медного купороса из медного лома
Получение медного купороса электролизом
Получение медного купороса из окиси меди и сернистого газа
Получение медного купороса сульфатизирующим обжигом белого матта
Получение медного купороса из окисленных медных руд
Получение медного купороса из электролитных растворов медеэлектролитных заводов
Технологическая схема производства медного купороса
Химизм процесса растворения меди
Отстой раствора
Выпарная вакуум-кристаллизация III стадии
Разделение суспензий медного купороса
Описание процесса получения мелкодисперсного купороса
Расчет аппарата растворения колонного типа [9]
Определение размеров аппарата [10]
Описание и расчет вакуум-выпарного кристаллизатора
Технические данные, контролируемые СУТП
Материальные расчеты
Стадия нейтрализации серной кислотой [14]
Фильтрация смеси
Смешение
Вакуум-выпарная кристаллизация I
Фильтрация пульпы, полученной после первой стадии кристаллизации
Вакуум-выпарная кристаллизация II
Сушка кристаллов с получением товарного продукта
Фильтрация пульпы после третьей стадии кристаллизации
Навигация
Выпарная вакуум-кристаллизация III стадии
Изучение и анализ производства медного купороса
144165
знаков
27
таблиц
0
изображений
2.2.4.4. Выпарная вакуум-кристаллизация III стадии
Данная стадия предназначена для доизвлечения меди из маточных растворов второй стадии в виде некондиционного медного купороса.
Исходный раствор из бака М 3 закачивают в напорный бак Нб 1 – 4 третьей стадии выпарной вакуум-кристаллизации и подают в корпус ВВК 1 – 4 до рабочего уровня (контроль по смотровому стеклу).
Нагрев раствора проводят паром в греющей камере Гк 1 – 4 до температуры (46–60) оС.
Вакуумная система состоит из пароэжекторного блока ПЭБ 1 – 4, вакуумного насоса 2 (86) и поверхностного конденсатора Пк 1 – 4.
В ВВК поддерживается разрежение не менее (0,92 – 0,98) кПа. Суспензию из аппарата, при достижении концентрации кристаллов (15 – 25)%, сливают в бак – мешалку Бм 1 – 4 и закачивают в механические кристаллизаторы Мк 1, Мк 2 для сбора суспензии.
Определение объемной концентрации кристаллов в продукционной суспензии производят по утвержденной методике. Параметры процесса выпарной вакуум-кристаллизации указаны в табл. 2.8.
Таблица 2.8. Параметры настройки процесса выпарной вакуум-кристаллизации
| Наименование параметров | Ед. изм. | Параметры настройки и вывода ВВК на технологический режим | ||
| I стадия | II стадия | III стадия | ||
| Объемный расход воды на ПК | м3/ч | 200–300 настройка по t0C в ВВК | 200–300 настройка по t0C в ВВК | 200–300 настройка по t0C в ВВК |
| Температура охлаждающей воды на входе в ПК и ПЭБ | 0С | 15–25 | 15–25 | 15–25 |
| Температура охлаждающей воды на выходе из ПК и ПЭБ | 0С | 19–30 | 19–30 | 19–30 |
| Объемный расход оборотной воды на ПЭБ | м3/ч | настройка по t0C в ВВК | настройка по t0C в ВВК | настройка по t0C в ВВК |
| Расход пара на ГК | кг/ч | 800 – 3000 | 800 – 3000 | 800 – 2000 |
| Разрежение | кПа | 0,82 – 0,98 | 0,82 – 0,98 | 0,82 – 0,98 |
Таблица 2.9. Режимные параметры выпарной вакуум кристаллизации
| Наименование параметров | Ед. изм. | Режимные параметры | Периодичность контроля | ||
| I стадия | II стадия | III стадия | |||
| Объемный расход исходного раствора | м3/ч | 9 – 15 | 6 – 12 | 4 – 8 | Ежечасно |
| Плотность исходного раствора | кг/м3 | 1320–1440 | 1300–1360 | 1360–1420 | При каждой закачке |
| Температура в нижней части ВВК до греющей камеры | 0 С | 36 – 48 | 40 – 48 | 40 – 50 | Ежечас-но |
| Температура в нижней части ВВК после греющей камеры | 0 С | 40 – 58 | 42 – 58 | 46 – 60 | Ежечас-но |
| Разность температур (перегрев) | 0 С | 4 – 10 | 4 – 10 | 6 – 10 | Ежечас-но |
| Объемная концентрация кристаллов в продукционной суспензии | % | 17 – 27 | 15 – 25 | 15 – 25 | Ежечас-но |
| Плотность маточного раствора | кг/м3 | 1300–1360 | 1360–1420 | 1460–1540 | Ежечас-но |
Похожие работы
... 14,2 16,0 11 Сульфаты, мг/дм3 56 49 61 48 60 57 12 Микробиологический тест, кол./мл - - - - - - 13 Скорость коррозии, мм/год 0,10 0,16 0,17 0,09 0,12 0,15 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 3.1. Усовершенствование метода водоподготовки производства этилбензол-стирола реагентами фирмы «Nalco» Вода является основным охлаждающим агентом, используемым во всех отраслях ...
... ходом процесса. Через 3 минуты внесите в одну из пробирок раствор хлорида натрия. Что вы наблюдаете? Проведите анализ опытов а) и б). Глава 2. Методика изучения растворов. Теория растворов – одна из ведущих теорий курса химии. Причины важности темы кроется не только в том, что она имеет большое практическое значение, но и прежде всего ...
... 145 761 138 892 162 142 169 012 дек.05 169 012 147 915 166 203 187 300 2. МАРКЕТИНГОВАЯ, ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСКАЯ И КОММЕРЧЕСКАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ОАО «РОДНИКИ - ТЕКСТИЛЬ» 2.1 Анализ конкурентов Конкуренция - состязательность хозяйствующих субъектов, когда их самостоятельные действия эффективно ограничивают возможность каждого из них односторонне воздействовать на общие условия обращения ...
... из темного стекла, закрывают корковой пробкой с хлоркальциевой трубкой и хранят в темном месте, так как на свету в нем образуются перекиси, вызывающие взрывы. ЭКСПЕРТИЗА РЫБЫ И РЫБНЫХ ПРОДУКТОВ Рыбу и рыбную продукцию принимают по количеству и качеству партиями. Партией считается определенное количество продукции одного наименования, способа обработки и сорта, одного предприятия-изготовителя, ...
0 комментариев