Производство медного купороса из медного лома
Производство медного купороса из медного лома
Получение медного купороса электролизом
Получение медного купороса из окиси меди и сернистого газа
Получение медного купороса сульфатизирующим обжигом белого матта
Получение медного купороса из окисленных медных руд
Получение медного купороса из электролитных растворов медеэлектролитных заводов
Технологическая схема производства медного купороса
Химизм процесса растворения меди
Отстой раствора
Выпарная вакуум-кристаллизация III стадии
Разделение суспензий медного купороса
Описание процесса получения мелкодисперсного купороса
Расчет аппарата растворения колонного типа [9]
Определение размеров аппарата [10]
Описание и расчет вакуум-выпарного кристаллизатора
Технические данные, контролируемые СУТП
Материальные расчеты
Стадия нейтрализации серной кислотой [14]
Фильтрация смеси
Смешение
Вакуум-выпарная кристаллизация I
Фильтрация пульпы, полученной после первой стадии кристаллизации
Вакуум-выпарная кристаллизация II
Сушка кристаллов с получением товарного продукта
Фильтрация пульпы после третьей стадии кристаллизации
Навигация
Технические данные, контролируемые СУТП
Изучение и анализ производства медного купороса
144165
знаков
27
таблиц
0
изображений
3.4.1 Технические данные, контролируемые СУТП
Нейтрализация меди в сернокислых растворах предназначена для получения насыщенного раствора сернокислой меди (медного купороса). Процесс получения насыщенного раствора сернокислой меди – глубокая нейтрализация свободной серной кислоты, содержащейся в отработанном электролите ЦЭМ и маточных растворов никелевого отделения купоросного цеха.
3.4.2 Система управления
Система управления предназначена для контроля технологических параметров и для управления процессом нейтрализации. Система управления находится в герметичных шкафах. Она включает в себя:
а) Управляющий контроллер;
б) Аппаратура сбора информации: оптомодули ввода, оптомодули вывода, оптодоска ввода для нейтрализатора; оптодоска ввода для баков;
в) Аппаратура сбора данных. Модули сбора данных АДАМ‑4017;
г) Интерфейсная аппаратура: модули конвертеры RS 232‑RS485 АДАМ‑4520, соединительные провода и кабели;
д) Аппаратура контроля технологических параметров: систему датчиков измерения уровня, систему датчиков измерения расхода воздуха и электролита, систему датчиков измерения давления;
е) Блоки питания на 24V и на 5V;
ж) Программу и программное обеспечение приема и обработки информации с датчиков и исполнительных устройств, управления исполнительными устройствами и технологическим процессом.
Принцип работы системы управления
Управляющий сигнал для исполнительных механизмов формируется при помощи логических функций на основании сигналов с датчиков и сигналов управляющих воздействий от оператора или управляющего контроллера. Управляющий сигнал управляет модулем оптической развязки, который коммутирует подачу напряжения на исполнительный механизм.
Функции системы управления
1) Система автоматического контроля и управления обеспечивает:
а) Контроль и управление заданными технологическими параметрами с выводом информации на экран монитора: расход электролита, расход воздуха, температуру в нейтрализаторе, температуру электролита в баке, давление в нейтрализаторе, температура воздуха, расход пара, скорость циркуляции, уровень электролита в нейтрализаторе, уровень электролита в баках, температура в сливной трубе;
б) Визуальную сигнализацию о ходе технологического процесса;
* Автоподогрев электролита в нейтрализаторе;
* Автоуправление расходом воздуха;
* Перевод аппаратуры установки в исходное состояние (переход в состояние СТОП нейтрализатора);
* Перевод аппаратуры баков в исходное состояние (переход в состояние СТОП баков).
2) Задачи контроля и регулирования заданных технологических параметров, индикации состояния системы, приведение системы в исходное состояние.
– Контроль и регулирование технологических параметров;
– Контроль технологических параметров осуществляется с применением стандартных датчиков;
– Система управления обеспечивает управление исполнительными механизмами и регулирование параметров технологического процесса.
Система управления обеспечивает ручной и автоматический режимы управления процессом нейтрализации серной кислоты. «Ручной» – управление задвижками, клапанами, насосами с пульта оператора согласно рабочей инструкции для аппаратчика-гидрометаллурга медного отделения купоросного цеха и используя руководство оператора.
«Автоматический» – управление задвижкой воздуха (для поддержания определенного расхода воздуха в нейтрализаторе, заданного оператором), клапаном пара нейтрализатора (для поддержания определенной температуры в нейтрализа-торе, заданной оператором).
Система управления технологическим процессом, система отображения технологического процесса и аппарат нейтрализации колонного типа предназначены для эксплуатации внутри помещения с температурой окружающей среды от +5 °С до +30 °С и влажностью до 80 % без конденсата влаги.
Для принятия решения по управлению аппаратом нейтрализации колонного типа оператор должен руководствоваться показаниями приборов, показателем концентрации H2SO4, рабочей инструкцией для аппаратчика-гидрометаллурга медного отделения купоросного цеха Р.И. 0400–22–98 [12].
3.4.3 Система отображения
Система отображения предназначена для отображения технологических параметров и для управления процессом нейтрализации. Система отображения включает в себя: персональный компьютер тип IBM, промышленный манипулятор, блок бесперебойного питания, программу отображения информации и управления.
3.4.4 Автоматизация вакуум-выпарного кристаллизатора
Нормальный режим работы установки может быть обеспечен автоматическим регулированием и контролем основных технологических параметров.
Для этого при разработке проекта КИП и А необходимо предусмотреть:
1) автоматическое регулирование наиболее ответственных параметров, от соблюдения которых зависит режим работы всей установки в целом;
2) дистанционный и местный контроль параметров, измерение которых необходимо для своевременного регулирования работы установки;
3) необходимую сигнализацию.
Регулирование
Перечень параметров, подлежащих регулированию приведен в табл. 3.1.
Таблица 3.1. Параметры, подлежащие регулированию
| Регулируемый параметр | Рамерность | Номинальное значение | Наиболшее возможное отклонение | Регулирующее воздействие |
| 1. Расход исходного раствора | кг/с | 1,61 | ± 0,2 | Стабилизация |
| 2. Давление в сепараторе кристаллизаторе | МПа | 0,0059 | ± 0,001 | Расход охлаждающей воды на конденсатор КВ3 |
| 3. Давление рабочего пара перед греющей камерой перед эжектором Э12 на общей линии 4. перед эжектором Э2 | МПа | 0,1 0,25 0,25 | ± 0,02 ± 0,01 ± 0,01 | Стабилизация Стабилизация Стабилизация |
| 4. Массовое содержание кристаллов в крислаллизаторе | - | 0,4 | ± 0,1 | Расход греющего пара в греющую камеру кристаллизатора при постоянной температуре раствора. |
Сигнализация
Аварийная сигнализация (световая на щите, звуковая по месту) должна срабатывать при:
а) прекращение подачи: исходного раствора; охлаждающей воды в конденсаторы КВ3, КВ1, КВ2; воды на торцевые уплотнения насосов; вакуумнасосов, греющего пара на кристаллизатор, эжекторы;
б) остановка насосов: циркуляционного, перекачивающих, вакуум-насоса.
Должны осуществляться сигнализации верхнего и нижнего предельных уровней в емкостях Б1 и Б2.
Должна быть световая сигнализация для всех насосов «работает – не работает».
Характеристика рабочих сред параметры которых измеряются и регулируются представлена в таблице 3.2.
Таблица 3.2
Характеристика рабочих сред
| Наименование среды | Температура, 0С | Абсолютное давление МПа | Соотношение Т:Ж, масс / доли | Плотность, кг/м3 | Материал, стойкий в данной среде |
| 1. Исходный раствор | 80 | 0,3 | - | 1400 | ВТI – 0 |
| 2. Охлажда-ющая вода | 28 | 0,3 | - | 1000 | 12х18хН10Т |
| 3. Пульпа | 50 | - | до 30 | 1570–1600 | ВТI‑0 |
| 4. Пар ТЭЦ | 112 | 0,25 | - | 0,88 | 12х18хН10Т |
| 5. Конденсат в баке Б2 | 40 | - | - | 998 | 12х18хН10Т |
Таблица 3.3
| Наименование электрооборудования | Тип | Мощность, кВт | Частота тока, питающего источник | Напряжение, В | Частота вращения, об/мин |
| 1. Насос АХ125–100–400б‑5‑У2 | 4АММ200 4 | 45 | 50 | 380 | 1450 |
| 2. Насос АХ 8/30‑И‑2Г | 4А100 2 | 4 | 50 | 380 | 2900 |
| 3. Насос К8/18 | 4А80 2 | 1,5 | 50 | 380/220 | 2900 |
| 4. Вакуум-насос ВВН‑3Н | 4А132 4У3 | 1,5 | 50 | 380/220 | 1500 |
| 5. Задвижка ЗКЛПЭ – 16 ДУ 200,250 (эл. привод ЭВ -25М) | В80В4У2 или ВАОА‑13–4‑У2 | 1,5 | 50 | 380/220 | 1400 |
| 6. Задвижка 30 нж 97 бк (эл. привод БО99.098–03 М0 | 4АХ ОЛ4УЗ | 1,3 | 50 | 380/220 | 1400 |
| 7. Вентиль РХ26324.01 (электропривод ТЭ0099.058–08М) | 0,25 | 50 | 380/220 | 1380 |
Перечень и характеристика примененного электрооборудования
Контроль
Режим работы установки контролируется путем измерения технологических параметров, перечень которых с указанием вида контроля и максимально возможных отклонений приведен в таблице 3.4.
Таблица 3.4 Технологические параметры установки, подлежащие контролю
| Параметр | Точка контроля | Размерность | Расчетное значение | Максимально возможное отклонение | Допустимая потеря давления от уст. приб. | Вид контроля | Место установки вторичных приборов |
| 1. Исходный раствор | Трубопровод подачи исходного раствора | кгс | 1,61 | ± 0,2 | 0,05 | Показание, запись | Щит |
| 2. Охлаждающая вода на конденсатор КВЗ | Трубопровод подачи воды на конденсатор КВЗ | кгс | 104 | ± 25 | 0,05 | Показание, запись | Щит |
| 3. Вода на торцевое уплотнение циркуляци-онного насоса | Трубопровод подачи воды на циркулирующий насос | кгс | 1,25 | 10-2 ± 4∙10-3 | 0,05 | Показание | По месту |
| 4. Вода на тор-цевое плотнение насоса Н1 | Трубопровод подачи воды на насос Н1 | кгс | 1,25 | 10-2 ± 4∙10-3 | 0,05 | Показание | По месту |
| 5. Охлаждающая вода на установку | Трубопровод подачи воды на установку | кгс | 110 | ± 25 | 0,05 | Запись показания | Щит |
| 6. Рабочий пар в греющую камеру кмристаллизатора | Трубопровод подачи пара на установку | кгс | 1800 | ± 500 | 0,025 | Показание, запись | Щит |
| 7. Рабочий пар на установку | Трубопровод подачи пара на установку | кгс | 1800 | ± 500 | 0,025 | Показание, запись | Щит |
| 8. Пульпа с установки | Трубопровод подачи пульпы на центрифугирование | кгс | 1,16 | ± 0,5 | 0,05 | Показание, запись | Щит |
| Давление: 1. Рабочий пар на ристаллизатор | Трубопровод пода чи пара в кристаллизатор | МПа | 0,1 | ± 0,02 | - | Покание, запись | Щит по месту |
| 2. Рабочий пар на эжектор Э1 | Трубопровод подачи рабочего пара на эжектор Э1 | МПа | 0,25 | ± 0,01 | - | Показания | По месту |
| 3. Рабочий пар на эжектор Э2 | Трубопровод подачи рабочего пара на эжектор Э2 | МПа | 0,25 | ± 0,01 | - | Показания | По месту |
| 4. Вторичный пар в кристал-лизаторе | Сепаратор кристаллизатора | МПа | 0,0059 | ± 0,001 | - | Показания | По месту |
| Температура 1. Исходный раствор | Трубопровод подачи исходного раствора | 0С | 80 | ± 5 | Показание, запись | Щит | |
| 2. Раствор в аппарате | Сепаратор кристаллизатора | 0С | 50 | ± 5 | Показание, запись | Щит | |
| 3. Вода на входе в установку | Трубопроводподачи воды на установку | 0С | 28 | ± 5 | - | Показание, запись | Щит |
| 4. Вода на выходе из конденсатора КВ3 | Трубопровод выхода воды из конденсатора КВЗ | 0С | 30,6 | ± 5 | - | Показание, запись | Щит |
| 5. Вода на выходе из конденсатора КВ1 | Трубопровод выхода воды из конденсатора КВЗ | 0С | 35,9 | ± 5 | - | Показание, запись | Щит |
| 6. Вода на выходе из конденсатора КВ2 | Трубопровод выхода воды из конденсатора КВ2 | 0С | 41,5 | ± 5 | - | Показание, запись | Щит |
Похожие работы
... 14,2 16,0 11 Сульфаты, мг/дм3 56 49 61 48 60 57 12 Микробиологический тест, кол./мл - - - - - - 13 Скорость коррозии, мм/год 0,10 0,16 0,17 0,09 0,12 0,15 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 3.1. Усовершенствование метода водоподготовки производства этилбензол-стирола реагентами фирмы «Nalco» Вода является основным охлаждающим агентом, используемым во всех отраслях ...
... ходом процесса. Через 3 минуты внесите в одну из пробирок раствор хлорида натрия. Что вы наблюдаете? Проведите анализ опытов а) и б). Глава 2. Методика изучения растворов. Теория растворов – одна из ведущих теорий курса химии. Причины важности темы кроется не только в том, что она имеет большое практическое значение, но и прежде всего ...
... 145 761 138 892 162 142 169 012 дек.05 169 012 147 915 166 203 187 300 2. МАРКЕТИНГОВАЯ, ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСКАЯ И КОММЕРЧЕСКАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ОАО «РОДНИКИ - ТЕКСТИЛЬ» 2.1 Анализ конкурентов Конкуренция - состязательность хозяйствующих субъектов, когда их самостоятельные действия эффективно ограничивают возможность каждого из них односторонне воздействовать на общие условия обращения ...
... из темного стекла, закрывают корковой пробкой с хлоркальциевой трубкой и хранят в темном месте, так как на свету в нем образуются перекиси, вызывающие взрывы. ЭКСПЕРТИЗА РЫБЫ И РЫБНЫХ ПРОДУКТОВ Рыбу и рыбную продукцию принимают по количеству и качеству партиями. Партией считается определенное количество продукции одного наименования, способа обработки и сорта, одного предприятия-изготовителя, ...
0 комментариев