025 Операция токарно-винторезная
Станок токарно-винторезный 1К62.
Переходы и расчёт режимов резания
1. Установить заготовку в патроне.
Базовыми поверхностями являются восстановленные привалочная поверхность и внутренняя цилиндрическая
2. Точить цилиндрическую поверхность ф317,5-0,215.
Инструмент: резец токарный проходной ГОСТ18868-73
Для тонкого точения материала с σВ = 650…800 МПа резцом из твёрдого сплава имеем следующие режимы резания: продольная подача s = 0,06…0,12 мм/об, глубина резания t = 0,1…0,4 мм, скорость резания V = 150…200 м/мин.
Расчётные обороты заготовки:
150…200 об/мин.
V – скорость резания (м/мин),
n – частота вращения шпинделя (об/мин),
D – диаметр заготовки (мм),
s – продольная (поперечная) подача резца (мм/об),
t – глубина резания (мм).
Принял скорость вращения шпинделя станка n = 160 об/мин, тогда
Фактическая скорость резания равна
160,1 м/мин,
Время операционное составляет:
3,67 мин.
3. Расточить заготовку до ф270 на глубину 18,5 мм.
Инструмент: резец токарный расточной ГОСТ 18063-72.
Для чистовой обработки расчётные продольная подача s = 0,06…0,12 мм/об, глубина резания t = 0,1…0,4 мм, скорость резания V = 150…200 м/мин.
Расчётные обороты заготовки:
176,8…235,8 об/мин.
Принял скорость вращения шпинделя станка n = 200 об/мин, тогда
Фактическая скорость резания равна:
169,6 м/мин,
Время операционное составляет:
0,77 мин.
4. Точить привалочную поверхность шириной 26,5 мм, выдерживая толщину ступицы 34-0,05 мм.
Инструмент: резец токарный подрезной ГОСТ 18880-73.
Расчётные поперечная подача s = 0,06 мм/об, глубина резания t = 0,1…0,4 мм, обороты заготовки n = 200 об/мин.
Фактическая максимальная скорость резания:
165 м/мин,
Время операционное:
2,21 мин.
5. Врезать резец заготовку на глубину 0,5 мм.
Инструмент: резец токарный подрезной ГОСТ 18880-73.
6. Точить выемку шириной 7,5 мм.
Инструмент: резец токарный подрезной ГОСТ 18880-73.
Расчётные поперечная подача s = 0,06 мм/об, глубина резания t = 0,6…0,9 мм, обороты заготовки n = 200 об/мин.
Максимальная скорость резания:
169,6 м/мин,
Время операционное:
0,625 мин.
7. Точить торец заготовки, выдерживая размер 4.
Инструмент: резец токарный подрезной ГОСТ18880 –73
Расчётные поперечная подача s = 0,06 мм/об, глубина резания t = 0,1…0,4 мм, обороты заготовки n = 160 об/мин.
Максимальная скорость резания:
159,6 м/мин,
Время операционное:
1,98 мин.
8. Точить фаску 2,5х45˚
Инструмент: резец токарный проходной ГОСТ 18868 – 73.
Продольная подача s = 0,12 мм/об, глубина резания t = 0,1…0,4 мм, скорость вращения заготовки n = 160, об/мин.
159,6 м/мин,
Время операционное:
0,13 мин.
9. Точить фаску 7х15˚.
Инструмент: резец токарный проходной ГОСТ18868 – 73.
Продольная подача s = 0,12 мм/об, глубина резания t = 0,1…0,4 мм, обороты патрона n = 200 об/мин.
Скорость резания
170,9 м/мин,
Время операционное:
0,29 мин.
Переходы
10. Переустановить заготовку в патроне
11. Расточить заготовку до ф270 на глубину 18,5 мм.
Инструмент: резец токарный расточной ГОСТ 18063-72.
Для чистовой обработки расчётные продольная подача s = 0,06…0,12 мм/об, глубина резания t = 0,1…0,4 мм, скорость резания V = 150…200 м/мин.
Расчётные обороты заготовки:
176,8…235,8 об/мин.
Принял скорость вращения шпинделя станка n = 200 об/мин, тогда
Фактическая скорость резания равна:
169,6 м/мин,
Время операционное составляет:
0,77 мин.
12. Врезать резец в заготовку на расстоянии 7,5 мм от расточенной поверхности на глубину 0,5 мм
Подрезной резец ГОСТ 18880-73.
13. Точить выемку шириной 7,5 мм.
Инструмент: резец токарный подрезной ГОСТ 18880-73.
Расчётные поперечная подача s = 0,06 мм/об, глубина резания t = 0,1…0,4 мм, обороты заготовки n = 200 об/мин.
Максимальная скорость резания:
169,6 м/мин,
Время операционное:
0,625 мин.
14. Точить торец заготовки, выдерживая размер 4.
Инструмент: резец токарный подрезной ГОСТ18880 –73
Расчётные поперечная подача s = 0,06 мм/об, глубина резания t = 0,1…0,4 мм, обороты заготовки n = 160 об/мин.
Максимальная скорость резания:
159,6 м/мин,
Время операционное:
1,98 мин.
15. Точить фаску 2,5х45˚
Инструмент: резец токарный проходной ГОСТ 18868 – 73.
Продольная подача s = 0,12 мм/об, глубина резания t = 0,1…0,4 мм, скорость вращения заготовки n = 160, об/мин.
159,6 м/мин,
Время операционное:
0,13 мин.
16. Точить фаску 7х15˚.
Инструмент: резец токарный проходной ГОСТ18868 – 73.
Продольная подача s = 0,12 мм/об, глубина резания t = 0,1…0,4 мм, обороты патрона n = 200 об/мин.
Скорость резания
172,1 м/мин,
Время операционное:
0,29 мин.
17. Снять деталь с патрона, положить в тару.
040 Операция зубофрезерная
Полуавтомат зубофрезерный 53А30П
Переходы
1. Установить заготовку в оправке на шпинделе станка.
Стандартное приспособление для крепления заготовок на валу стола зубофрезерного станка. Базовыми поверхностями являются восстановленные привалочная поверхность и внутренняя цилиндрическая.
... рекомендаций, содержащихся в этом документе, позволит своевременно и высококачественно проводить ремонт машин. Целью данного курсового проекта является разработка технологического процесса восстановления гильзы цилиндра двигателя автомобиля ЗИЛ-130, с применением передовых форм и методов ремонта (организации авторемонтного производства). Так же курсовое проектирование ставит перед собой цель ...
... И.Г., Лялякин В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники. М.: Информагротех, 1995-295 с. Заключение Основной задачей, решенной в ходе выполнения курсового проекта, является разработка технологического процесса ремонта вала ведущего. В «Конструкторской части» раскрыта сущность приспособления, его назначение, устройство и принцип действия. В разделе «Введение» указано значение ...
ЕТАЛИ 1.1 Исходные данные.Исходными данными для разработки технологического процесса являются: рабочий чертёж детали с технологическими требованиями на её изготовление; производственная программа; карта технологических требований на дефектацию детали; каталоги и справочники по используемому оборудованию и технологической оснастке. 1.2 Анализ условий работы детали. В процессе работы двигателя ...
... наличием соответствующих по наименованию и цене запасных частей, используемых при ремонте автомобилей. Целью данного курсового проекта является разработка технологического процесса восстановления детали, рычага блокировки дифференциала промежуточного правого (рычаг) номер детали по каталогу 214-1804106. При этом в проекте решаются следующие задачи: - выбор эффективного способа ...
0 комментариев