Зміст

Вступ

1. Теоретична частина

1.1 Матеріали черв’яка і колеса

1.2 Допустимі напруження

1.3 Міжосьова відстань передачі

1.4 Основні параметри передачі

1.5 Розміри черв’яка і колеса

1.6 Перевірочний розрахунок передачі на міцність

1.7 Коефіцієнт корисної дії черв’ячної передачі

1.8 Сили в зачепленні

1.9 Перевірка зубців колеса за напруженнями згину

1.10 Тепловий розрахунок

2. Практична частина. Розрахунок черв'ячної передачі

2.1 Вибір матеріалу черв'яка і колеса

2.2 Допустимі напруження

2.3 Міжосьова відстань

2.4 Основні параметри передачі

2.5 Геометричні розміри черв'яка і колеса

2.6 Перевірочний розрахунок передачі на міцність

2.7 К.к.д. передачі

2.8 Сили в зачепленні

2.9 Тепловий розрахунок

Література

 


 

Вступ

Контрольна робота з дисципліни «Прикладна механіка та основи конструювання» на тему «Розрахунок черв’ячних передач».

Черв'ячні передачі застосовують для передачі обертального руху між валами, у яких кут схрещування осей звичайно складає 900.

Вони складаються з черв'яка-вала з гвинтоподібною нарізкою і черв'ячним колесом. У більшості випадків ведучим є черв'як.

Для облягання тіла черв'яка вінець черв'ячного колеса має зубці дугоподібної форми, що збільшує довжину контактних ліній у зоні зачеплення.

У черв'ячній парі менш міцним елементом є зуб колеса, для якого можливі усі види руйнувань і ушкоджень, що зустрічаються в передачах зачепленням: втомлювальне викрошування, зношування, заїдання і поломка зубців колес (останнє зустрічається рідко).

Черв'як і колесо повинні утворювати антифрикційну пару, мати міцність, зносостійкість й опором заїданню через значні швидкості ковзання в зачепленні.

Мета роботи – получити теоретичні навички з розрахунку черв’ячних передач та вміти використовувати здобуті знання на практиці.


1. Теоретична частина

Вихідними даними є:

* - обертальній момент на колесі, Н·м;

ω – кутова швидкість колеса рад/с;

u - передаточне число;

 - час роботи передачі.

1.1 Матеріали черв’яка і колеса

Черв’як виготовляють зі сталей таких марок, як і зубчасті колеса.

При потужностях передач до 1 кВт і порівняно малій тривалості роботи застосовують сталі з термообробкою “поліпшення” з твердістю .

Для передач з більшою потужністю і більш тривалих застосовують сталі з загартуванням до твердості , шлифуванням і поліруванням витків.

Матеріал для виготовлення черв’ячних коліс визначають за табл. 1 в залежності від швидкості ковзання, яку попередньо визначають за формулою

 (1)

Таблиця 1 Матеріали для виготовлення черв’ячних коліс

Групи

матеріалів

Матеріал Спосіб лиття Механічні характеристики

1

Бронза ОНФ 10-1-1

Ц 290 170 -

Бр ОФ 10-1

З

М

230

250

140

200

Бр ОЦС 6-6-3

З

М

180

200

90

Бр ОЦС 5-5-5

Ц 220
2

Бр АЖН 10-4-4

МЦ

600

600

200 -

Бр АЖ 9-4

З

М

Ц

400

500

500

ЛАЖМц 66-6-3-2

ЗМЦ

600

650

700

240

ЛМцС 10-3-15

З 340 140
3

СЧ 12

СЧ 15

СЧ 18

З - -

280

320

360

Спосіб лиття:

З – в землю, М – в металеву форму, Ц – відцентровий


Информация о работе «Розрахунок черв’ячних передач»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 11221
Количество таблиц: 8
Количество изображений: 2

Похожие работы

Скачать
41962
17
1

... Верхні знаки відносяться до правозаходних фрез, а нижні – до лівозаходних. Основні розміри стандартних черв’ячних фрез за ГОСТ 9324–80 наведені у табл. 2 додатку 2. Допуски на виготовлення фрез вибирають по ГОСТ 10331–81 і 9324–80, або по довіднику [6].2. Розрахунок комбінованої розвертки   2.1 Вихідні дані Розвертка комбінована для обробки отворів d1=20Н7, d2=22Н8, l1=40 мм, l2=60 мм, Rа ...

Скачать
78620
9
15

... приймаємо . Тоді річний економічний ефект остаточно:  грн. Висновок: На основі проведених розрахунків можна зробити висновок, що пропозиція щодо модернізації плосков’язальної машини «Українка-2» за рахунок встановлення механізму товаровідтягування цілком доречна з точки зору ефективності капіталовкладень, необхідних для виконання запроектованих заходів. Хоча вартість машини зростає на 197,80  ...

Скачать
30049
5
16

... ї передачі та підшипників кочення однієї пари k – число валів або пар підшипників η1=0,95; η2=0,8; ηп=0,98; ηпк=0,99; k=3 η=0,95·0,8·0,98·0,993=0,72  кВт 1.2 Вибір електродвигуна Для привода конвеєра і інших механізмів широко використовують асинхронні коротко замкнуті електродвигуни серії 4А виконання М1081, М1081 по ГОСТ 19523-81 потужністю від 0,55 до 30кВт та ...

Скачать
34312
1
0

... постійного струму з тиристорним управлінням з двома - трьома механічними ступенями, а іноді і без них [2]. В курсовому проекті розробляється електропривод головного руху вертикального сверлійно-фрезерно-розточувального напівавтомата 243ВМФ. Верстат призначений для комплексної обробки заготовок невеликих і середніх розмірів при підході інструменту з одного боку . На верстаті можна проводити ...

0 комментариев


Наверх