Вибір матеріалу черв'яка і колеса

2.1 Вибір матеріалу черв'яка і колеса

Передача довгостроково працююча, тому приймаємо для черв'яка сталь 40 з термообробкою, варіант – поліпшення і загартування СВЧ, HRC45...50. Витки шліфовані і поліровані.

Для вибору матеріалу колеса визначимо орієнтовну швидкість ковзання.

Для колеса вибираємо бронзу ОЦС 6-6-3, виливок у металеву форму.

Механічні характеристики:

(за табл.1).

2.2 Допустимі напруження

Обрана бронза відноситься до матеріалів 1 групи.

Контактні напруження

 - коефіцієнт довговічності. Загальне число циклів зміни напруження.

Тоді

Коефіцієнти  (інтерполюємо). Вихідне допустиме контактне напруження (при HRC >45)

Допустимі контактні напруження

Допустимі напруження згину

Коефіцієнт довговічності

Базове допустиме напруження згину

Допустиме напруження згину

2.3. Міжосьова відстань

Міжосьова відстань передачі

Після заокруглення її у більший бік до стандартного значення отримуємо

 

2.4 Основні параметри передачі

Підбираємо основні параметри передачі.

Число витків черв'яка  число зубців колеса . Приймаємо

Модуль передачі

Найближче стандартне значення

Коефіцієнт діаметра черв'яка

Мінімальне значення  Приймаємо  (табл. 3).

Коефіцієнт коригування інструмента

Остаточно маємо наступні параметри передачі

Фактичне передаточне число

Відхилення від заданого

 

2.5 Геометричні розміри черв'яка і колеса

Ділильний діаметр черв'яка.

Діаметр вершин витків

Діаметр западин

Довжина нарізаної частини

Витки шліфують, тому остаточно  Діаметр ділильної кола колеса

Діаметр кола вершин зубів

Діаметр колеса найбільший

Ширина вінця

2.6 Перевірочний розрахунок передачі на міцність

За табл. 4 для  і  кут

Кутова швидкість черв'яка

Окружна швидкість на черв'яку

Швидкість ковзання

Коефіцієнт  визначають за таблицею 2, інтерполюючи.

Допустимі контактні напруження

Окружна швидкість на колесі

Тоді коефіцієнт

Розрахункове контактне напруження

Воно менше допустимого

 

2.7 К.к.д. передачі

За табл. 5 кут тертя (інтерполюючи)

К.к.д. передачі

2.8 Сили в зачепленні

 

Окружна сила на колесі й осьова сила на черв'яку.

Окружна сила на черв'яку й осьова сила на колесі

Радіальна сила

Перевірка зубців колеса за напруженнями згину.

Еквівалентне число зубців

За табл. 6 коефіцієнт

Окружна швидкість на колесі

Тоді коефіцієнт навантаження  (при ).

Розрахункове напруження згину

що менше допустимого

 

2.9 Тепловий розрахунок

Потужність на черв'яку

Поверхня охолодження корпуса  Коефіцієнт

Приймаємо попередньо, що відведення теплоти буде відбуватися без штучного охолодження, тоді температура мастила

що є припустимим, тому що

Література

 

1. Иванов М.Н. Детали машин.-М.: Высш.шк., 1984.-336 с.

2. Заблонский К.И. Детали машин.-К.: Вища шк., 1985.-506 с.

3. Киркач Н.Ф., Баласанян Р.А. Расчет и проектирование деталей машин.-Харьков: Віща шк.,1996.-276 с.

4. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. –М.: Высш.шк., 1985. – 416 с.

5. Кудрявцев В.Н. Детали машин.-Л.: Машиностроение.1980.-462 с.

6. Проектирование механических передач: Учебно-справочное пособие для ВТУЗов /Чернавский С.А., Снесарев Г.А., Козинцев Б.С., Боков К.А., Ицкович Г.М., Чернилевский Д.В.-М.: Машиностроение. 1983.-164 с.

7. Цехнович Л.И., Петриченко И.П. Атлас конструкций редукторов. Учеб. Пособие. – 2-е изд., перераб и доп. – К.: Выща школа., 1990.- 151 с.