Навигация
3. Сырьевая потребность
Сырьё – яблоки Антоновка.
Готовый продукт- яблочный сок.
Производительность- 1т / сутки
Режим работы- 12 часов,1 смена, 7 раз в неделю.
Таблица 2. Нормы выхода
| Характеристика сырья | в % и массе сырья | коэффициент расхода сырья на единицу продукции | |
| всего отходов и потерь | выход готовой продукции | ||
| Яблоки | 57,6 | 40 | 4,3 |
где Q1 – расход сырья, кг;
Q2 – масса готового продукта, кг;
р – сумма отходов и потерь по технологическим операциям, % к массе исходного сырья.
р1, р2, р3…рn – отходы и потери по технологическим операциям, % к массе сырья или п/ф, поступившего на данную операцию;
n – число технологических операций.
Таблица 3. Выход полуфабриката по технологическим операциям
| Технологическая операция | Отходы и потери, % | Движение сырья и полуфабрикатов, кг | |||||
| на 100 кг | в смену (сутки) | в час | |||||
| поступает | отходы и потери | поступает | отходы и потери | поступает | отходы и потери | ||
| 1. Прием сырья | - | 1119 | - | G3 | - |
| - |
| 2. Мойка | 2 | 1119 | G3 | G3 | |||
| 3. Дробление | 4 | ||||||
| 4. Измельчение | 5 | П |
| ||||
4. Аппаратное оснащение Подбор и расчет технологического оборудования
(на примере производства яблочного сока)
Необходимое количество оборудования непрерывного действия определяем по формуле
где:
N – производительность на данной операции;
М – часовая производительность машины;
μ – коэффициент использования оборудования (0,8 – 0,9).
Оборудование, используемое на судне непрерывного действия представлено в табл. 20.
Таблица 4 Техническая характеристика и расчет периодически действующего оборудования
| Марка | Производительность | Габариты, мм | Потребляемая мощность (кВт/ч) | |||
| Моечная машина | 150 кг/час | 2000х1700х2000 | 30 | |||
| Пастеризатор | 150 кг/час | 1200х1400х1000 | 30 | |||
| Дробилка | 100 кг/час | 1890х1270х1400 | 16 | |||
| Фильтр-пресс | 100 кг/час | 1200х1100х1600 | 6 | |||
| ||||||
Рассчитаем необходимое количество моечных машин;
принимаем 2 шт.
Рассчитаем необходимое количество пастеризаторов ;
принимаем 1 шт.
Рассчитаем необходимое количество фильтр-прнссов;
принимаем 1 шт.
Рассчитаем необходимое количество дробильных установок для крупки;
принимаем 1 шт.
Таблица 5 Объемная масса материалов
| Материал | Объемная масса, м3 | Необходимое кол-во |
| Приём. бункер | 3 | 1 |
| Сборники (вместимость 225 кг) | 0,3 | 8 |
| Пастеризатор | 2 | 1 |
| Охладители | 1 | 4 |
Таблица 6 Расчет и подбор вспомогательного оборудования
| Наименование оборудования | Назначение | Габариты, мм | Материал | Кол-во |
| Конвейер испекц. | инспекция | 1200х700х750 | Ламинат серый | 1 |
| Стол для укладки | Укладка сырья | 1200х700х750 | Ламинат серый | 1 |
| Стол упаковочный | Упаковка готовой продукции в коробки | 700х500х750 | Ламинат серый | 1 |
Похожие работы
... по вопросам специфики товарного качества, химического состава, пищевой и витаминной ценности плодов, основам их стандартизации, основам и технологии длительного и кратковременного хранения, основам и технологии переработки. 2. Технология производства плодово-ягодных соков 2.1 Подготовка сырья К сырью для производства соков предъявляют такие требования: в первую очередь оценивают вкус ...
... качества консервов и выявления возбудителей. Конечный продукт не должен содержать микроорганизмы, которые могут привести к порче продукта. Использование системы НАССР Таблица 4.5.1 План НАССР при производстве „Сока яблочного концентрированного” № Этапы производства Описание риска Категория риска Действия при отклонении от норм 1 Приемка яблок Чужеродные примеси, механические ...
... мармелада является пектин, содержащийся в фруктово-ягодном пюре (яблочном, сливовом, абрикосовом). В производстве желейного мармелада в качестве студнеобразователя используют агар, агароид, пектин и другие выделенные из растительного сырья студнеобразователи. Проведены исследования по разработке технологии для изготовления желейного мармелада на основе синтетических студнеобразователей, например, ...
... 14,3 60 11,5 5,5 5 13 5600 14 67 12,2 4200 6 5 14 14,5 59 12,3 4,9 6 15 13,9 69 9,8 5,1 7 16 14,5 65 10,1 5,7 7 17 12 000 14,4 72 9,7 9500 5,2 8 18 14,1 70 10,4 4,8 8 19 13,5 71 12 5,8 7 20 14 77 11,2 6 7 3. ТЕХНОЛОГИЯ ПИВОВАРЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА 3.1. Технологические расчеты на стадии затирания Смесь зернопродуктов с водой называется ...
0 комментариев