Навигация
Потери и расход тепла на расплавление
45997
знаков
10
таблиц
14
изображений
4. Потери и расход тепла на расплавление
холодных присадок ……45870кал (34,6%)
Итого ……………. 131852кал (100%)
Таблица 2- Тепловой баланс работы конвертера
|
Приход тепла |
кал |
% |
Расход тепла |
кал |
% |
|
1. Окисление и ошлакование FeS |
94352 |
71,5 |
1.Уносится черновой медью |
3394 |
2,6 |
|
2.Окисление Cu2S |
11344 |
8,6 |
2.Уносится конвертерным шлаком |
29678 |
22,6 |
|
3.Вносится горячим штейном |
25000 |
19,0 |
3.Уносится газами: SO2 O2 N2 |
10662 1872 40376 |
40,2 |
|
4.Вносится воздухом |
1156 |
0,9 |
4.Потери и расход тепла на расплавление |
45870 |
34,6 |
|
Итого |
131852 |
100 |
Итого |
131852 |
100 |
Практические занятия
Расчет рудного сырья при выплавке чугуна
При получении чугуна электротермическим способом в качестве исходных компонентов используют концентрат агломерат, окатыши, руду, известняк и кокс, химический состав которых приведен в таблице 9.
Таблица 1 - Химический состав исходных компонентов, %
|
Материал |
Mn2O3 |
H2O |
SiO2 |
Fe2O3 |
FeO |
Al2O3 |
CaO |
CaCO3 |
MgO |
MgCO3 |
C |
S |
|
Агломерат |
0,2 |
8,6 |
71,4 |
16,0 |
1,6 |
1,4 |
- |
0,6 |
- |
- |
0,1 |
|
|
Кокс |
- |
2,1 |
3,8 |
2,5 |
2,3 |
0,4 |
- |
0,1 |
- |
87,3 |
1,5 |
|
|
Известняк |
- |
1,2 |
1,1 |
0,3 |
- |
0,6 |
- |
93,3 (CaO= 50,2) |
3,5 (MgO= 1,6) |
- |
- |
Расчет количества известняка
По производственным данным выплавка чугуна в электропечи происходит при основности [(CaO + MgO)/(SiO2)] = 1,32 – 1,37 (выбираем 1,35). Исходя из 100кг агломерата и поведения SiO2 при плавке количество известняка (Gизв) определяется из отношения
1,35 = 
или
1,35 = 
где Gагл – количество железосодержащего агломерата, 100кг.
СаОагл, MgOагл, SiO2 агл – содержание СаО, MgO, SiO2 в агломерате, доли 1.
СаОизв, MgOизв, SiO2 изв – содержание СаО, MgO, SiO2 в извястнике, доли 1.
Решая относительно Gизв получим:
1,35 = 
1,35(7,74 + Gизв∙0,0099) = 2 + Gизв∙0,535
Gизв = 16,1595кг
Примем 16,16кг
Расчет количества кокса
Предварительно определяется активное содержание углерода в коксе (Са). Это количество углерода всегда будет меньше исходного содержания углерода (Сисх) на величину 
, которая показывает количество углерода в коксе, затрачиваемого на восстановление примесей в коксе (SiO2, Fe2O3, H2O).
В 100кг кокса содержится 2,5кг Fe2O3. Тогда количество углерода необходимое для восстановления Fe из Fe2O3 кокса по реакции 1 составит:
2,5 - 3∙ 12
Fe2O3 - 3 АВС
2,5 - Х1, Х1=
На восстановление Si из SiO2 по реакции 6.
Х2 = 
На восстановление H2 из H2O по реакции H2O + С = Н2 + СО
Х3 = 
Таким образом, = 0,56 + 0,15 +1,4 = 2,11кг
Са = 87,3 – 21,1 = 85,19кг(%)
В 100кг агломерата находится 71,4% Fe2O3 и 16,1ткг FeO. В 16,16кг известняка содержится 16,16∙ 0,003 = 0,05кг Fe2O3. Т.е. количество Fe2O3 в коксе известняка составляет:
= 71,4 + 0,05 = 71,45кг
а количество FeO – (GFeO) составляет 16,1кг.
Тогда на восстановление Feиз Fe2O3 потребуется углерода:
Х4 = 
На восстановление Feиз 16,1кг FeO потребуется углерода:
Х5 = 
На восстановление H2O из известняка необходимо углерода:
Х6 = 
На восстановление 100 ∙0,086∙ 0,1 = 0,68кг SiO2 агломерата и
16,16∙ 0,011 ∙ 0,1 = 0,02 кг SiO2 известняка
Потребуется углерода:
Х7 = 
кг
На разложение СаСО3 известняка по реакции (9) необходимо затратить углерода
Х8 = 
кг
где 0,98 – степень разложения СаСО3, доли 1.
Теоретическое количество необходимого углерода составит:
Стеор= 15,92 + 2,66 + 0,13 + 0,37 + 1,78 =20,88кг
А расход кокса с учетом 2% угара углерода составит:
Gк = 20,88 ∙ 1,02 / Са= 20,88∙ 1,02 / 0,8519 = 25кг.
Тогда количество шихты составит:
Агломерат 100кг (70,8%)
Известь 16,16кг (11,4%)
Кокс 25кг (17,8%)
Всего: 141,16кг (100%)
Похожие работы
... = 0,7∙7,023 = 4,916 нм3 Определяем продолжительность продувки, мин , где - интенсивность продувки, нм3/(т∙мин) - (задана). = = 14,9 мин. Количество и состав конвертерных газов: = + ; кг (2.50) = ∙22,4/44; нм3 = 1.17 + 0.01(7,94∙3,5 + 0,4∙6,0) = 1,472 кг = 1,472∙22,4/44 = 0,749 нм3 = , кг (2.51) = ∙22,4/28; нм3 = 6,63 кг ...
... мартеновской плавки. От интенсивности передачи тепла твердой шихте или жидкой ванне зависит скорость нагрева и плавления шихтовых материалов и качество работы мартеновской печи в целом. Большая часть различных мер (совершенствование конструкции головок и печи в целом, организация факела и режима завалки и т. д.) направлена на то, чтобы создать условия, при которых максимум подведенного тепла в ...
... - дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей машин. Наряду с обработкой резанием применяют методы обработки пластическим деформированием, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергии. Классификация ...
... не оставалось кусков шихты, она не должна содержать рудных частиц крупностью > 8 мм и известняка > 3 мм; необходимо также увеличивать расход топлива. 3.4 Агломерационная машина и технологический процесс производства агломерата В состав агломерационной фабрики входят комплекс оборудования для подготовки шихты, ленточные (конвейерные) агломерационные машины и комплекс оборудования для ...
0 комментариев