2.2.7 Толщина стенки обечайки
Коэффициент , где
= 2,4 – коэффициент запаса устойчивости при рабочих условиях.
К1=(2,4×1,0)/(2,4×10-6×2×105) = 5
E=2×105 н/мм 2 – модуль предельной упругости для стали 08Х21Н6М2Т (см. п.2.2.)
Коэффициент К3=l/D =1230/1800 =0,68
Коэффициент К2 определяем по таблице 6 (МУ, стр.30) в зависимости от К1 и
K2=0.7
Толщина стенки
Принимаем SRmax = 12,6 мм
2.2.8 Из трех условий (п.2.4.1, п.2.4.2, п.2.4.3) получены три значения толщины стенки обечайки корпуса: 6,46;4,25;12,6мм из тех SR =12,6 мм
2.2.8.1 Прибавки к толщине стенки обечайки
, где
С1 – прибавка для компенсации коррозии и эрозии –
С1 = Ск + Сэ
Сэ – прибавка для компенсации эрозии. Сэ = 0, т.к. скорость движения среды в аппарате менее 20 м/с и отсутствует абразивные частицы.
мм, где
t = 5 лет долговечность,
П = 0,1 мм/год – скорость коррозии для стали 08Х21Н6М2Т
Таким образомС2 – прибавка для компенсации минусового допуска. Минусовой допуск выбираем по таблице 3. Для толщины от 8 до 20 мм С2 = 0,8 мм.
С3 – прибавка технологическая; учитывает утонение места при вальцовке; для толщины от 4 до 30 мм принимаем значение равным 0,3 мм: С3 = 0,3 мм.
С=1,5+0,8+0,3 = 2,6 мм
Примечание: обечайка корпуса в наружной стороны омывается водой и паром, но при температуре 20…1000С вода (пар) не вызывают коррозии легированных сталей, поэтому принимаем Пнар = 0 мм/год.
2.2.8.2. Толщина стенки обечайки с учетом прибавок
мм
2.2.8.3 Исполнительная толщина стенки обечайки корпуса, принятая по стандарту (табл. 3)
S = 16 мм
2.2.8.4. Проверочные расчеты для обечайки корпуса
2.2.9. Допускаемое внутреннее избыточное давление при S=16 мм, С = 2,6 мм
Н/мм2
условие прочности
3,099> 1,5 Н/мм2 – условие прочности выполняется
2.3.1. Допускаемая осевая растягивающая сила
[Fp] > Fp – условие прочности соблюдается.
2.3.2. Допускаемое наружное избыточное давление
, где
– допускаемое давление из условий прочности
Н/мм2
– допустимое давление из условий устойчивости в пределах упругости
, где
ny = 2,4 – коэффициент запаса устойчивости при рабочих условиях
а) В1 = 1,0
б)
Принимаем В1 = 1,0
Н/мм2
Н/мм2
1,13 Н/мм2 > 1,0 Н/мм2
> Pn, т.е. условие прочности выполняется.
2.3.3. Проверка обечайки корпуса при нагружении осевой сжимающей силой
Осевая сжимающая силаН
Допускаемая осевая сжимающая сила
, где
– допускаемая осевая сжимающая сила из условий прочности
Н
– допускаемая осевая сжимающая сила из условий местной устойчивости в пределах упругости.
При соотношении величину можно рассчитать по формуле
Н
– условие прочности выполняется.
2.3.4. Проверка на устойчивость обечайки корпуса при совместном действии наружного давления и сжимающей силы.
Условие устойчивости выполняется.
Так как проверочный расчет по всем нагрузкам удовлетворяет условиям прочности, окончательно принимаем исполнительную толщину стенки обечайки корпуса S = 16 мм.
3. РАСЧЕТ ЭЛЛИПТИЧЕСКОГО ДНИЩА
Согласно заданию в аппарате предусмотренные эллиптические днища (нижнее днище и верхнее перевернутое днище – крышка).
Для днища корпуса аппарата принята сталь 08Х21Н6М2Т (см. п.2.2)
... 1. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. -Л.: / Машиностроение, 1970. -750с. 2. Прикладная механика. Курсовой проект. Аппарат вертикальный с механическим перемешивающим устройством / Сост.: Герасимов В.К., Лихачев А.И. - Рубежное: ИХТ ВНУ, 2008. -60 с. 3. ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. - М.: ...
... мощности 10 кВт и 170 об/мин, возможные варианты: типы 2, 3, 5 Выбираем Тип 2, Исполнение 1 для установки на крышке аппарата. Для аппаратов с избыточным давлением не более 3,2 МПа и оборотами 20-320 об/мин выбираем Габарит 1. Рисунок 4 Привод перемешивающего устройства Тип 2 исполнение 1 Таблица 4 Размеры привода перемешивающего устройства Габарит d B C L H1 H2 H3 2 ...
... операционный баланс будет равен суточному балансу. Производительность проектируемого производства составляет 13 тонн/год. Предполагается, что проектируемое производство будет работать 237 дней в году. Из этих данных определяем суточную производительность проектируемого объекта: т готовой динитробензойной кислоты. Таблица №12 Операционный материальный баланс стадии нитрования Приход кг ...
... производится механическим способом с помощью мешалок. Для приведения в обращение перемешивающих механических устройств служат приводы, состоящие из электродвигателей, редукторов, ременных передач и муфт. Редукторы устанавливаются на крышках вертикальных аппаратов при помощи стоек и опор. Вал мешалки вводится в аппарат через уплотнение для обеспечения герметичности. Уплотнение вала производится с ...
0 комментариев