3.4 Горно–подготовительные работы
В состав горно-подготовительных работ входят:
- очистка полигона;
- подготовка пород к выемке;
- вскрышные работы;
- сооружение дорог;
- строительство гидротехнических сооружений.
3.4.1 Очистка полигона
Очистка полигона от растительности включает в себя удаление с отрабатываемых площадей деревьев, пней, мелколесья, снега. Деревья имеющие диаметр более 12 см подлежат предварительному спиливанию и складированию на бортах полигона. В дальнейшем этот лес будет использоваться на хозяйственные нужды предприятия. Мощность почвенного слоя по месторождению составляет 7 см, что не позволяет его снять и складировать в отдельные отвалы. Площадь очистки полигона от мелколесья и кустарника составляет.
; (3.36)
где LБ– длина блока, LБ = 2806 м;
ВБ– средняя ширина ,блока, ВБ = 122 м;
HОЧ– мощность снимаемого слоя, hОЧ = 0,1 м.
Работы по очистке полигона предусматривается бульдозером D 355 А
Количество машино-часов для очистки полигона от мелколесья и кустарника составляет:
(3.37)
где QБЧ- часовая норма выработки бульдозером D 355 А, QБЧ = 73,2 м3 / час (см. таб. 3.2).
Общие затраты на очистку полигона:
(3.38)
где ЦD355A– стоимость затрат на 1м3 для бульдозера D 355 А (см. табл. 3.32), ЦD355A= 14,5 рублей.
3.4.2 Способы подготовки
многолетнемерзлых пород к выемке
В настоящем проекте предусматривается три способа подготовки многолетнемерзлых пород к выемке: буровзрывной способ (торфа), механический способ рыхления (пески) и способ естественного оттаивания (пески перед обогащением).
Подготовка многолетнемерзлых пород к выемке способом естественного оттаивания.
Естественное оттаивание мерзлых пород, основанное на регулировании теплового потока, выгодно отличается от других способов простотой организации работ, сравнительно малыми затратами и высокой интенсивность оттаивания.
Механический способ рыхление мерзлых пород можно применить только для подготовки кондиционного пласта песков. Выемку осуществляют бульдозерно-рыхлительными агрегатами D 355 А на разработку всего объема песков, объем которого равен 1036800 м3.
Рыхление мерзлых пород ведется послойно взаимно перпендикулярными проходами (продольно-поперечное рыхление) на глубину 40см.
Рыхление многолетнемерзлых пород буровзрывным способом.
Подготовку массивов к выемке буровзрывным способом ведут на вскрыше торфов. Объем подготовки торфов к выемке буровзрывным способом в целом по россыпи составляет 8525700 м3, что соответствует 100% ному объему вскрыши. Разрушение массивов осуществляется массовыми взрывами скважинными зарядами.
Расчет параметров взрывных работ приведены в пункте 3.5.
3.4.3 Вскрышные работы.
Для доступа к полезному ископаемому и выемке вскрышных пород принимаем по проекту экскаватор ЭШ 15/90 А.
Таблица 3.6 - Расчет производительности экскаватора ЭШ 15 / 90А на
производстве вскрышных работ
Наименование показателей | ед. изер. | Месяцы | Итого за год | ||||||||
Март | Апр. | Май | Июнь | Июль | Авг. | Сен | Окт | Нояб. | |||
Продолжитель- ность сезона | сут. | 20 | 30 | 31 | 30 | 31 | 31 | 30 | 31 | 26 | 260 |
Календарный фонд времени по месяцам | ч | 480 | 720 | 744 | 720 | 744 | 744 | 720 | 744 | 624 | 6240 |
Вспомогательные работы | ч | 14 | 21 | 21,7 | 21 | 21,7 | 21,7 | 21 | 21 | 18,2 | 182 |
ППР | ч | 72 | 96 | 96 | 96 | 96 | 96 | 96 | 96 | 96 | 840 |
ПЗО | ч | 40 | 60 | 62 | 60 | 62 | 62 | 60 | 62 | 52 | 520 |
Время на отдых и личные надобности | ч | 34 | 51 | 52,7 | 51 | 52,7 | 52,7 | 51 | 52,7 | 44,2 | 442 |
Часов чистой работы в месяц | ч | 320 | 492 | 511,6 | 492 | 511,6 | 511,6 | 492 | 511,6 | 413,6 | 4256 |
Часов чистой работы в сутки | ч | 16 | 16,4 | 16,5 | 16,4 | 16,5 | 16,5 | 16,4 | 16,5 | 15,9 | 16,4 |
Поправочный коэффициент на неравномерность работы, на зимнее условия работы | 0,85 0,8 | 0,9 0,8 | 0,95 0,8 | 1 0,8 | 1 0,8 | 1 0,8 | 0,95 0,8 | 0,9 0,8 | 0,85 0,8 | 0,93 0,8 | |
Суточная производительность | м3 | 6854,4 | 7439 | 7900,2 | 8265,6 | 8316 | 8316 | 7852,3 | 7484,4 | 6811,6 | 7687 |
Производитель-ность экскаватора по периодам | т.м3 | 137,1 | 223,2 | 244,9 | 264 | 257,8 | 257,8 | 235,6 | 232 | 177,1 | 1998,6 |
Условия залегания песков и размеры карьерного поля позволяет принять бестранспортную схему вскрышных работ, что предполагает разместить весь объем вынутых пород вскрыши в выработанное пространство без применения транспорта, используя драглайн.
Таблица 3.7 – Балансовая стоимость ЭШ 15/90 А
Наименования расходов | Процентное содержание | Цена |
Закупочная цена | - | 39375 |
Стоимость деревянной тары | 2,3% | 928,3 |
Транспортировка | 10% | 4036 |
Итого | - | 57835 |
Заготовительные – складские расходы | 1,2% | 694 |
Итого | - | 58529 |
Расходы на комплектацию оборудования | 0,7% | 410 |
Итого | - | 58939 |
Монтаж | 6% | 3536,3 |
Всего | - | 62476 |
Таблица 3.8– Амортизация ЭШ 15/90 А
Оборудование | Стоимость оборудования, тыс. руб. | Норма амортизации, % | Количество, шт. | Годовая сумма амортизации, тыс. руб. |
Экскаватор ЭШ 15/90А | 62476 | 4 | 1 | 2499 |
Таблица 3.9 – Заработная плата рабочих
Наименований профессий | Штат, чел. | Число смен работы в год одного рабочего | Тарифная ставка в день, руб. | Годовой Фонд зарплаты, тыс.руб. | Основная зарплата, тыс.руб. | Дополнительная зарплата 10% тыс.руб. | Итого фонда зарплаты, тыс.руб. | ||||
Явочный | Списочный | Премия, 50% | Северные надбавки, 1,2 | Доплаты, 5% | |||||||
Маш. ЭШ | 2 | 2,2 | 260 | 350 | 200 | 100 | 240 | 10 | 55 | 605 | |
Пом. ЭШ | 2 | 2,2 | 260 | 300 | 172 | 86 | 206 | 8 | 47 | 519 | |
Слесарь ЭШ | 2 | 2,2 | 260 | 250 | 143 | 71 | 172 | 7 | 39 | 432 | |
ЕСФ, 35.6% | 554 | ||||||||||
Всего | 1009 | ||||||||||
Таблица 3.10– Затраты на электроэнергию ЭШ 15/90 А
Наименования затрат | Расход энергии в год, кВт/ч | Цена за единицу измерения, руб. | Годовые затраты, руб. |
Плата по одноставочному тарифу | 2194500 | 0,224 | 490000 |
Плата по двухставочному тарифу | 15200 | 79 | 1200000 |
Неучтенные затраты 20% | 338000 | ||
Всего | 2028000 |
Таблица 3.11– Эксплуатационные затраты на ЭШ 15/90 А
Затраты на 1 машино – час, руб. | Общие затраты на 1 машино – час, руб. | Количество часов работы в сезон, час. | Общая сумма затрат, тыс. руб. | ||||
Канаты | ГСМ | Материалы | Ремонт | Кабели | |||
100 | 3,9 | 130 | 293 | 30 | 556,9 | 4264 | 2374,6 |
ЭШ 15 / 90.
Затраты | Стоимость | ||
Годовая | Сменная | На 1 м3 | |
Количество рабочих дней | 260 | - | - |
Производительность, м3 | 1998600 | 3843,5 | - |
Продолжительность смены, час | - | 12 | - |
Заработанная плата, руб. | 1009000 | 1940,4 | 0,5 |
Материалы, руб. | 2374600 | 45143,5 | 11,7 |
Амортизация, руб. | 2499000 | 4805,8 | 1,3 |
Электроэнергия, руб. | 1249500 | 2402,9 | 0,6 |
Текущий ремонт, руб. | 1249500 | 2402,9 | 0,6 |
Цеховые расходы, руб. | 1676320 | 3218 | 1,0 |
Прочие расходы, руб. | 1005792 | 1934,2 | 0,5 |
Стоимость, руб. | 11063712 | 21276,4 | 5,5 |
Стоимость машино – час, руб. | 1773 | 1773 | - |
Скорость подвигания вскрышных работ:
(3.39)
где QЭШ – производительность экскаватора ЭШ 15/90А, Qэш = 1998600 м3
(смотри таблицу 3.6);
НТ – средняя мощность торфов, НТ = 20,4 м;
АТ – ширина заходки, Ав = 46 м.
Скорость подвигания добычных работ:
(3.40)
где QК – производительность экскаватора Като – 1500GV, QК = 213000 м3 (см. табл. 3.15);
НП – средняя мощность песков, НП = 3;
АД – ширина заходки, АД = 40 м.
Технология ведения работ.
Экскаватор ЭШ 15/90А работает в условиях бестранспортной системы разработки, по простой схеме. Экскаватор размещается на развале горных пород после взрыва, а затем отрабатывает нижним черпанием в выработанное пространство во внутренний отвал.
Добыча песков осуществляется экскаватором Като – 1500GV. Пески предварительно рыхлят бульдозером
D 355 A, а после этого отрабатывается поперечными заходами.
Автосамосвалы подаются под погрузку по кольцевой схеме.
Годовые затраты на вскрышные работы:
Элементы системы разработки.
Угол откоса вскрышного уступа, αВ = 70 град;
Угол откоса добычного уступа, αД = 70 град;
Угол откоса отвала, β = 35 град;
Ширина вскрышной заходки, АВ = 46 м;
Ширина добычной заходки, АД = 40 м;
Средняя мощность вскрышного уступа, НТ = 20,4 м;
Средняя мощность добычного уступа, НП = 3 м;
Скорость подвигания вскрышных работ,VВ = 2130 м/год;
Скорость подвигания добычных работ,VД =1775 м / год;
Общие затраты на добычу и переработку песков в год, ЦД = 14765962 руб.;
Общие затраты на буровзрывные работы в год, ЦБВР = 28648834руб.;
Общие затраты на вскрышные работы в год, ЦВР = 9378270 рублей.
3.5 Очистные работы и системы разработки
3.5.1 Выбор добычного оборудования
Данным курсовым проектом предусмотрена специальная часть проекта «Очистные работы».
Для сравнения выбраны два вида очистных работ:
1 Погрузка золотосодержащих песков в автотранспорт при использовании фронтального погрузчика К703. Данная системы погрузки песков применяется в настоящие время на россыпном месторождении р. Вача.
2 Погрузка золотосодержащих песков при использовании экскаватора КАТО-1500GV.
Таблица 3.13 – Техническая характеристика экскаватора КАТО 1500 GV
Наименование | Показатель |
Модель | 1500 GV |
Масса машины, т. | 41 |
Общая длина, мм. | 12160 |
Общая высота, мм. | 3480 |
Общая ширина, мм. | 3200 |
Дорожный просвет, мм. | 500 |
Радиус хвостовой части поворотной платформы, мм. | 3460 |
Ширина гусеничной ленты, мм. | 600-914 |
Модель двигателя | Дизель Мицубиси 6D24-T |
Максимальный радиус черпания на уровне стояния, мм. | 11800 5500 |
Максимальный радиус разгрузки | 11200 |
Максимальная высота копания, мм. | 10990 |
Максимальная глубина копания, мм. | 6500 |
Максимальное усилие копания, кгс | 23900 |
Давление на грунт, кгс/см2 | 0,62 (0,59) |
Угол вращения поворотной платформы, град. | 360 |
Скорость поворота, об/мин | 10 |
Скорость передвижения, км/ч | 2,7 / 3,7 / 5,5 |
Преодолеваемый уклон пути, град. | 35 |
Емкость ковша, м3 | 1,5 |
Рабочее состояние | от+25 0С до -25 0С |
Ходовая часть | гусеничная |
Таблица 3.14 – Техническая характеристика фронтального погрузчика К 703
Наименование | Показатель |
Масса машины, т. | 21 |
Общая длина, мм. | 8900 |
Общая высота, мм. | 3800 |
Общая ширина, мм. | 3100 |
Скорость рабочая, км/ч транспортная, км/ч | 0-7 35 |
Радиус поворота минимальный, мм. | 8800 |
Модель двигателя | 238-НДЗ |
Номинальная грузоподъемность ковша, т. | 6 |
Вместимость ковша, м3 | 3 |
Максимальная высота разгрузки, мм | 3260 |
Ширина режущей кромки ковша, мм | 3100 |
Ходовая часть | Колесная, на пневматических шинах |
Таблица 3.15 - Расчет производительности экскаватора КАТО-1500GV на
производстве добычных работ
Наименование показателей | ед. измер. | Месяцы | Итого за год | |||||
Май | Июнь | Июль | Август | Сентябрь | Октябрь | |||
Продолжительность сезона | сут. | 31 | 30 | 31 | 31 | 30 | 11 | 164 |
Праздничные дни | сут. | 2 | - | - | - | - | - | 2 |
ППР | сут. | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | - | 10 |
Количество рабочих дней | сут. | 27 | 28 | 29 | 29 | 28 | 11 | 152 |
Число часов работы в сутки | ч | 19,5 | 19,5 | 19,5 | 19,5 | 19,5 | 19,5 | 19,5 |
Число часов работы в сезон | ч | 527 | 546 | 566 | 566 | 546 | 215 | 2964 |
Часовая норма выработки | м3/ч | 86 | 86 | 86 | 86 | 86 | 86 | 86 |
Поправочные коэффициенты на зимние условия работу На неравномерность работ | 0,95 0,85 | 1 0,85 | 1 0,85 | 1 0,85 | 1 0,85 | 0,95 0,85 | 0,98 0,85 | |
Часовая норма с учетом поправочных коэффициент. | м3/ч | 69,4 | 73,1 | 73,1 | 73,1 | 73,1 | 69,4 | 72 |
Расчетная производительность | т. м3/ч | 36,6 | 39,9 | 41,4 | 41,4 | 39,9 | 14,9 | 213 |
Таблица 3.16 – Балансовая стоимость КАТО 1500 GV
Наименования расходов | Процентное содержание | Цена |
Закупочная цена, тыс. р. | - | 1750 |
Транспортировка, тыс. р. | 10% | 170 |
Всего, тыс. р. | - | 1920 |
Таблица 3.17 – Амортизация КАТО 1500 GV
Оборудование | Стоимость оборудования, тыс. руб. | Норма амортизации, % | Количество, шт. | Годовая сумма амортизации, тыс. руб. |
Экскаватор КАТО-1500GV | 1920 | 12 | 1 | 230 |
Таблица 3.18 – Заработная плата рабочих
Наименований профессий | Штат, чел. | Число смен работы в год одного рабочего | Тарифная ставка в день, руб. | Годовой Фонд зарплаты, тыс.руб. | Основная зарплата, тыс.руб. | Дополнительная зарплата 10% тыс.руб. | Итого фонда зарплаты, тыс.руб. | |||
Явочный | Списочный | Премия, 50% | Северные надбавки, 1,2 | Доплаты, 5% | ||||||
Маш. КАТО | 2 | 2,2 | 164 | 300 | 108,2 | 54,1 | 122,4 | 5,4 | 29 | 319,1 |
ЕСФ, 35,6% | 113,6 | |||||||||
Всего | 205,5 |
Таблица 3.19 – Эксплуатационные затраты на КАТО 1500 GV
Затраты на 1 машино – час, руб. | Общие затраты на 1 машино – час, руб. | Количество часов работы в сезон, час. | Общая сумма затрат, тыс. руб. | |||
Диз. топливо | ГСМ | Материалы | Ремонт | |||
270 | 6,6 | 7,5 | 35,9 | 320 | 3198 | 1023,4 |
Затраты | Стоимость | ||
Годовая | Сменная | На 1 м3 | |
Количество рабочих дней- | 164 | - | - |
Производительность, м3 | 213000 | 649,4 | - |
Продолжительность смены, час | - | 12 | - |
Заработанная плата, руб. | 205500 | 626,5 | 1,0 |
Материалы , руб. | 1023400 | 3120 | 4,8 |
Амортизация , руб. | 230000 | 701,2 | 1,1 |
Текущий ремонт, руб. | 115000 | 350,6 | 0,6 |
Цеховые расходы, руб. | 314780 | 959,7 | 1,5 |
Прочие расходы, руб. | 188868 | 575,8 | 0,9 |
Стоимость, руб. | 2077548 | 634 | 9,7 |
Стоимость машино-час, руб. | 527,8 | 527,8 | - |
Таблица 3.21 - Расчет производительности погрузчика К-703
№ п/п | Наименование горных работ | Категория горных пород | Часовая норма выработки, м3 | Поправочный коэффициент | Часовая норма выработки с учетом коэффициента, м3 | Продолжительность сезона, сутки | Часов работы в сутки, ч. | Часов работы в сезон, ч. | Количество часов ППР, ч. | Часов чистой работы в сезон, ч. | Сезонная производительность, тыс. м3 | Принятая производительность, тыс. м3 | |
1 | Погрузка песков в автотранспорт | III - 20% IV – 80% | 45 | 0,9 | 41 | 160 | 19,5 | 3120 | 190 | 2930 | 120,1 | 120 |
Таблица 3.22 – Балансовая стоимость погрузчика К-703
Наименования расходов | Процентное содержание | Цена |
Закупочная цена, тыс.руб. | - | 250 |
Транспортирования, тыс.руб. | 10% | 25 |
Всего, тыс.руб. | - | 275 |
Таблица 3.23 – Затраты на амортизацию погрузчика К-703
Стоимость оборудования, тыс.руб. | Норма амортизации, % | Количество, шт. | Годовая сумма амортизации, тыс. руб. |
275 | 15 | 1 | 316,2 |
Таблица 3.24 – Заработная плата
Наименований профессий | разряд | Штат, чел. | Число смен работы в год одного рабочего | Тарифная ставка в день, руб | Годовой Фонд зар. платы, тыс.руб. | Основная зарплата, тыс.руб. | Дополнительная зарплата 10% тыс.руб. | Итого фонда зарплаты, тыс.руб. | |||
Явочный | Списочный | Премия, 50% | Северные надбавки, 1,2 | Доплаты, 5% | |||||||
Машинист погрузчика | 2 | 2,2 | 160 | 300 | 105,6 | 52,8 | 126,7 | 5,3 | 29 | 319,4 | |
ЕСФ,35.6% | 113,7 | ||||||||||
Всего | 205,7 |
Таблица 3.25 – Эксплуатационные затраты на погрузчик К-703
Кол-во, шт. | Затраты на 1 машино смену, руб. | Общие затраты, тыс.руб. | Количество часов работы в сезон | Общая сумма затрат, тыс. руб. | ||||
Диз. топливо | ГСМ | Материалы | Ремонт | Шины | ||||
1 | 250 | 72 | 95 | 50,7 | 19,2 | 486,9 | 3120 | 1519 |
Таблица 3.26 – Калькуляция машино-сменны погрузчика К-703
Затраты | Ед. изм. | Стоимость | ||
Годовая | Сменная | На 1 м3 | ||
Количество рабочих дней | - | 160 | - | - |
Производительность | м3 | 120000 | 375 | - |
Продолжительность смены | час | - | 12 | - |
Заработанная плата | руб. | 205700 | 642,8 | 1,7 |
Материалы | руб. | 1519000 | 4746,8 | 12,6 |
Амортизация | руб. | 316200 | 988,1 | 2,6 |
Текущий ремонт | руб. | 158100 | 494 | 1,3 |
Цеховые расходы | руб. | 439800 | 1374,4 | 3,7 |
Прочие расходы | руб. | 263880 | 824,6 | 2,2 |
Стоимость | руб. | 2902600 | 9070,6 | 24,2 |
Стоимость машино-час | руб. | 930 | 930 | - |
Определяем количество погрузчиков К-703:
(3.41)
где QП – сезонная норма выработки погрузчика К-703, QП = 120000м3.
Определяем затраты на погрузку песков в автотранспорт:
(3.42)
где ЦК703– стоимость затрат на 1 м3 для погрузчика К-703, ЦК703=24,2 руб.
Из расчетов видно, что затраты на погрузку песков с использованием погрузчика К-703 равны 24,2 руб. на 1 м3, а при использование экскаватора Като-1500 9,7 руб. 1 м3. Таким образом экономический эффект при погрузки золотоносных песков с использованием экскаватора Като-1500 будет равен 2,5 раза.
(3.43)
0 комментариев