Км/час

Проект вскрытия и разработки россыпного месторождения рч. Вача
166623
знака
115
таблиц
15
изображений

20 км/час .

Дороги на поверхности сооружаются двухполосными. Ширина проезжей части двухполосных дорог принята 14 м, ширина обочин – 2 м, поперечный уклон проезжей части при двухскатном поперечном профиле – 300/00 ,наибольший продольный уклон – 600/00 ,

Движение автотранспортных средств по дорогам осуществляется без обгона. Установка дорожных знаков и других технических средств регулирования должна соответствовать требованиям ГОСТа и требованиям правил дорожного движения.

Дороги оборудуются стационарным освещением, яркость поверхности дорог должна быть не ниже 0,5-0,3 кд/м2. На карьерных дорогах систематически выполняется комплекс работ по защите от снежных заносов в зимнее время и пылеподавлению в теплое время года.

Двухполосные дороги соединяются со вскрышными и добычными уступами временными технологическими дорогами, которые сооружаются непосредственно на плотике россыпи, на уступах , заездах и т.д.

Дороги со сроком службы до одного года устраиваются без покрытий.

Протяженность дороги, проложенной на поверхности до обогатительной установке в среднем составляет 1000 м.

Содержание дорог включает в себя следующие технологические операции:

- очистку проезжей части дорог от осыпающихся из кузова кусков породы;

- россыпь высевок с последующей планировкой;

- проведение мероприятий по борьбе с гололедом и пылеподавлению.

3.6 Обогащение песков

и оценка качества песков месторождения

Содержание полезного компонента в россыпи составляет в золотоносном пласте 2,5 гр/м3, а в предохранительной рубашке и слое снимаемом при задирки плотика 1,5 гр/м3. Столь не высокое содержание золота при зачистке объясняется тем, что коренные породы сложены в основном глинистыми отложениями, среднее же содержание 2,2 гр/м3 Распределение золота в целом по россыпи равномерное.

Гранулометрический состав рыхлых отложений приведен в таблице 2.1.

Рисунок 3.4 – Гранулометрический состав полезного ископаемого

Пески россыпного месторождения Вача относятся к легкопромывистым, т. к. β-0,074 < 10%. Степень промывистости песков определена по методики Иргеретмета.

Плотность песков в массиве (ρМ) равна 2,65 т/м3, а насыпная плотность (ρН) 2,12 т/м3.

Минеральный состав песков определен по выходы шлиха. Выход черного шлиха при промывки определяется в 206 грамм с 1 м3 песков.

Оценка качества полезного компонента месторождения

Крупность золота представлена в табл. 3.38, медианный размер зерна составил 1 мм (см. рис. 3.5). что классифицируется по методики НТП – 76 как среднее размер золотин, при это содержание мелкого золота 19,7%, средней крупности 10,7%, крупного золота и самородков 69,5%.

Средняя крупность золота определяется как:

(3.84)

 где di - размер i- ой фракции;

 βi  - процентное содержание i- ой фракции.

Как видно из расчета средний размер зерно составил 2,7 мм, что класифицируеться по методики НТП – 76 как крупное золото, при это содержание мелкого золота 19,7%, средней крупности 10,7%, крупного золота и самородков 69,5%.

Таблица 3.56 – Ситовая характеристика золота.

Размер фракции, мм. Выход фракции, % Накопленный, %
-0,25 4,3 4,3
+0,25-0,50 14,7 19,0
+0,5-1,0 10,7 29,7
+1,0-3,0 56,2 85,9
+3,0-5,0 10,2 96,1
+5,0-7,0 2,8 98,9
+7,0 1,1 100
100,0

Форма золотин плоская, пластины преимущественно тонкие, окатанность хорошая.

Проба золота 920.

Рисунок 3.5 - Гранулометрический состав ценного компанента

Выбор типа промывочного прибора.

Дезинтеграция золотоносных песков происходит на промывочном столе прибора ПГШ – II – 50. Техническая характеристика приведена в табл. 64.

Таблица 3.57 - Расчет производительности промывочного прибора

ПГШ – II -50

Наименование показателей Ед. измер. Месяцы Итого за сезон
Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь
Продолжительность сезона сут. 27 30 31 31 30 11 160
Время на производство ППР сут. 1 2 2 2 2 1 10
Количество рабочих дней в сезон сут. 26 28 29 29 28 10 150
Количество часов чистой работы в сутки ч 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5
Число часов чистой работы в сезон ч 507 546 566 566 556 195 2926
Часовая техническая производительность промприбора

м3

50 50 50 50 50 50 50
Поправочный коэффициент на неравномерность работы карьера и на зимние условия работ -

0,8

0,85

0,8

0,9

0,8

1

0,8

1

0,8

0,9

0,8

0,85

0,8

0,9

Расчетная часовая производительность промприбора по периодам года

м3

34 36 40 40 36 34 36
Расчетная производительность промприбора по периодам года

тыс. м3

17,2 19,6 22,6 22,6 21,7 6,6 105

Таблица 3.58 – Балансовая стоимость ПГШ-II-50

Наименования расходов

Процентное

содержание

Цена
Закупочная цена, тыс. р. - 275,0
Заготовительные – складские расходы, тыс. р. 1,2% 3,3
Итого, тыс. р. - 278,3
Расходы на комплектацию оборудования, тыс. р. 0,7% 1,9
Итого, тыс. р. - 230,2
Монтаж, тыс. р. 6% 16,5
Всего, тыс. р. - 246,7

Таблица 3.59– Амортизация ПГШ-II-50

Оборудование

Стоимость

оборудования, тыс. руб.

Норма амортизации, %

Количество,

шт.

Годовая сумма амортизации,

тыс. руб.

Промприбор ПГШ – II - 50 246,7 10 1 24,7

Таблица 3.60– Заработная плата рабочих

Наименований

профессий

Штат, чел.

Число смен работы

в год одного рабочего

Тарифная ставка в день, руб.

Годовой Фонд

зарплаты,

тыс.руб.

Основная

зарплата,

тыс.руб.

Дополнительная

зарплата 10% тыс.руб.

Итого фонда зарплаты, тыс.руб.
Явочный Списочный Премия, 50%

Северные

надбавки, 1,2

Доплаты, 5%
Гидромон 2 2,2 160 300 105,6 52,8 126,7 5,2 28,5 313,6
Сварщик 2 2,2 160 300 105,6 52,8 126,7 5,2 28,5 313,6
Съемщик 2 2,2 160 300 105,6 52,8 126,7 5,2 28,5 313,6
Охранник 2 2,2 160 300 105,6 52,8 126,7 5,2 28,5 313,6
Зав. З.П.К. 1 1,1 160 350 61,6 30,8 73,9 3,1 16,9 186,1
ЕСФ, 35.6% 512,8
Всего 927,7

Списочный штат рабочих определяется:

ТСПИСРЕЖ ФАК =140 / 135 = 1,1 ч (3.85)

 

 где ТРЕЖ = ТСМ КП ПР = 149 – 7 - 2 = 140 дней; (3.86)

 где ТСМ– количество смен в сезоне, ТСМ = 160 дней;

ТКП - количество праздничных дней, ТКП  = 2 дней;

ТПР - простои по климатическому условию, ТПР  = 8 дней.

 ТФАК СМ –ТПР –ТКП Е –ТБ  = 160 – 8 - 5 – 10 – 2 = 135 дней; (3.87)

 где ТБ – количество дней по болезни, ТБ = 5 дня;

ТЕ  – количество выходных дней, ТЕ = 10 дня;

Таблица 3.61 – Затраты на электроэнергию ПГШ-II-50

Наименования затрат Расход энергии в год, кВт/ч

Цена за единицу измерения,

руб.

Годовые затраты,

руб.

Плата по одноставочному тарифу 121164 0,24 27140
Плата по двухставочному тарифу 920 79 72680
Неучтенные затраты 20% 19964
Всего 119784

Затраты на электроэнергию определяется суммированием одноставочного и двухставочного тарифа за 1 час работы промывочного прибора и стоимости 1кВт.ч.

Расход энергии по одноставочному тарифу, Wо = 134596 кВт;

Расход энергии по двухставочному тарифу, Wд = 920 кВт;

(3.88)

 где NУСТ– установленная мощность промприбора, NУСТ = 230 кВт;

tСЕЗ– число рабочих часов в сезон, tСЕЗ = 2926часов;

К - коэффициент интегральности, К = (0,25 –0,3);

КИ - коэффициент использования, КИ = 0,8

(3.89)

где ТМЕС - продолжительность сезона, ТМЕС = 5 месяцев;

Таблица 3.62 - Эксплуатационные затраты на  ПГШ – II - 50

Наименования расходов

Затраты на

1день, руб.

Количество дней работы Годовая сумма затрат, тыс.руб.
ГСМ 24 160 3,84
Электроды 105 160 16,8
На содержания и ремонт 77,2 160 12,35
Износ металла 1000 160 160
Итого 1206,2 160 193
Неучтенные материалы, 10 % 120,6 160 19,3
Всего 1326,8 160 212,3

Прочие затраты определяются 10% от всех затрат (заработанная плата, затраты на электроэнергию, затраты на амортизацию горного оборудования, затраты на вспомогательные материалы).

Таблица 3.63 – Калькуляция стоимости машино–смены промприбора  

ПГШ–II-50

Затраты Стоимость
Годовая Сменная На 1 м3
Количество рабочих дней 160 - -

Производительность, м3

105000 656,3 -
Продолжительность смены, час - 12 -
Заработанная плата, руб. 1047900 327,5 0,5
Материалы, руб. 212300 663,4 1,0
Амортизация, руб. 24700 77,2 0,2
Электроэнергия, руб. 119784 374,3 0,6
Текущий ремонт, руб. 12350 38,5 0,1
Цеховые расходы, руб. 283406,2 885,7 1,4
Прочие расходы, руб. 170043,7 531,4 0,8
Стоимость, руб. 1870480,9 5845,3 8,9
Стоимость машино – час, руб. 487,1 487,1 -

В промывочной установке пески поднимаются (подаются) на обогащение с помощью гидроэлеваторного прибора, с предварительной классификацией на гидровошгерте.

Промывочный прибор ПГШ – II – 50 относится к промприборам Магаданского типа (ОКБ – ВНИИ - 1).

1 Гидровашгерд; 2 Шлюз глубоко наполнения;

3 Гидромонитор; 4 Водовод;

5 Манометр; 6 Задвижка;

7 Агрегат насосный электрический; 8 Преключательный пункт;

9 Галечный отвал; 10 Эфельный отвал.

Рисунок 3.6 – Схема промывочного прибора ПГШ – II - 50

По анализу характеристик песков и золота, а также уровня извлечения золота различным обогатительным оборудованием, на основе использования исследований АО «Иргиредмет» и результатов опытно-промышленных работ по извлечению тонкого и мелкого золота выполненных ВНИИ-1, для обогащения песков россыпи были рекомендованы промывочные приборы бочечные, шлюзовые.

В данное время на месторождение россыпного золота р. Вача используется промывочный прибор ПГШ – II – 50 с шлюзом глубоко наполнения.

Рисунок 3.7 – Шлюз глубоко наполнения.

К достоинством ШГН относятся:

1 Простота конструктивного исполнения;

2 Отсутствие привода;

3 Высокая степень извлечения Au крупного и средней крупности;

4 Низкая чувствительность шлюзов к колебанием нагрузок и разжижению пульпы;

5 Высокая степень концентрации, т. е. сокращения объема конечных продуктов в тысячи раз по сравнению с объемом переработынных песков.

К недостаткам же зачисляют:

1 Периодичность шлюзов обусловленное накоплением концентратов на их поверхности и необходимость освежения этой поверхности;

2 Трудоемкость и низкие (не благоприятные) технические (санитарные) условия ручного сполоска шлюзов;

3 Недостаточная степень извлечения мелкого золота.

Основной областью применения ШГН является легко и среднеобоготимые пески при выходе эфельной фракции (γЭ) ≤50 – 70 %, содержание мелкого золота (β-0,5)≤10 – 12 %. Извлечение ценного компонента (ε) = 88 – 93 %.

Таблица – 3.64 - Техническая характеристика промывочного прибора

ПГШ –II – 50

Показатели (параметры) Ед. Измер. Значение показателей
Производительность по твердому

м3

50
Гидромонитор ------ УГЭ-170/350
Расход технологической воды

м3

870

Гидровашгерт

Диаметр отверстия грохотов

мм

ВГ –II -100

60 -100

Максимальный деаметр отверстия ограничительной решетки мм 100

Шлюз глубокого наполненнния

длина

ширена

м

мм

ШГ- II – 100

26

1000

Насосная установка ------- АН – 12НДс
Мощность привода ЯМЗ - 240 л. с. 360
Геодезическая высота подьема пульпы м 16 - 17
Масса т 26,9 – 27,5

Суточная потребность обогатительной установке в технологической воде составит:

QСУТ  = QВ  ­ּQП/ПСУТ  / QП/ПЧ = 870 ּ 975 / 50 = 16965 м3 ; (3.90)

где QП/ПЧ- часовая производительность установки; QП/ПЧ = 50 м3 / ч ;

QП/ПСУТ - суточная производительность установки; QП/ПСУТ = 975 м3 / сут ;

QП/ПВ - расход воды промприбором, QП/ПВ  = 870 м3 / ч .

Прочие неучтенные расходы воды (5%):

Q ТСНЕУЧ = Q ТСУТ ּ 0,05 = 16965 ּ0,05 = 848,2 м3 /сутки;  (3.91)

Общий расход технологической воды составит:

QТС.ОБЩ. = Q ТСУТ + Q ТС.НЕУЧ. = 16965+848,25 = 17813,2 м3 /сутки;  (3.92)

Удельный расход технологической воды составит:

qТ = QТС,ОБЩ.  / QП/ПСУТ = 17813,2 / 975 = 18,3 м33. (3.93)

Рисунок 3.8 – Схема обогащения месторождения р. Вача.

Расчет качественно-количественой схемы обогащения:

Расчет количественной схемы обогащения выполняется с учетом следующих исходных данных:

часовая производительность промприбора = 36 м3 / ч;

выход фракции + 100 мм = 92 % ;

выход концентрата со шлюзов ШГН = 30 л / м2 ;

коэффициент грохочения = 0,5;

выход концентрата на доводочном шлюзе = 5 % ;

выход подрешетного материала – 4 мм = 24 % .

Таблица 3.65 - Расчет количественной схемы обогащения

№ п/п

Операции,

продукты

обогащения

Выход твердого Ж:Т Расход

воды,

м3 / ч

Расход

пульпы,

м3

м3 / ч

%
1 2 3 4 5 6 7
1 Дезинтеграция и грохочение песков на гидровашгерте
1.1 Пекски 50, 100 0,2:1 10 60
1.2 Вода гидровашгерта - - - 186 186
Итого 50 100 4:1 196 246
Выход
1.3 Эфеля (- 100 мм) 44,8 89,6 4,2:1 190,5 235,6
1.4 Галя (+100 мм) 5,2 10,4 1:1 5,2 10,4
Итого 50 100 4:1 196 246
2 Концентрация на ШГН
Поступает
2.1 Эфеля (-100 мм) 44,8 89,6 42:1 190,8 235,6
2.2 Вода гидроэлеватора - - - 672 676
Итого 44,8 89,6 4,2:1 862,8 907,6
Выходит
2.3 Концентрат на доводку 0,156 0,174 0,5:1 0,078 0,234
2.4 Хвосты ШГН 44,644 89,486 19,2:1 862,800 907,366
Итого 44,8 89,6 19,2:1 862,872 907,65
3 Концентрация на ШД
3.1 Концентрат ШГН 0,156 0,174 0,5:1 0,078 0,234
3.2 Вода техническая - - - 1,794 1,95
Итого 0,156 0,174 12:1 1,872 2,184
Выходит
3.3 Шлихи на ШОУ 0,04 0,053 0,5:1 0,02 0,06
3.4 Хвосты в отвал 0,152 0,121 12,3:1 1,870 2,1224
Итого 0,156 0,174 12:1 1,872 2,184

Таблица 3.66 – Расчет качественной схемы обогащения

Операция, продукт обогащения Извлечение
По операции От исходного
1 Дезинтеграция и грохочение на гидровашгерте.
1.1  Поступает в эфеля 98,00 98,00
1.2  Теряется с хвостами 2,00 2,00
Итого 100 100
2 Концентрат на ШГН
2.1 Условно в концентрат 91,41 89,58
2.2 Потеренно с хвостами 9,5 8,42
Итого 100 98
3 Сполоск
3.1 Условно в концентрат 67,9 60,27
3.2 Потерянно с хвостами 2,10 1,86
Итого 80 62,13
4 Сокращение на ШД
4.1 Условно в шлихи 95,00 83,78
4.2 Теряется с хвостами 5,00 4,41
Итого 100 88,19

Из таблице 3.66 видно, что извлечение золота при принятой технологии обогащения будет равно 88,19%.

Определяем количество извлеченного золота:

(3.94)

 где VЗ – количество золото в граммах по месторождению VЗ= 2280690 гр. (см. пункт 2);

 ε – коэффициент извлечения золота, ε=0,8819.

Определяем затраты на обогащение:

(3.95)

где ЦПГШ – стоимость затрат с 1 м3 для ПГШ-II-50, ЦПГШ=8,9 руб. (см. табл. 3.13).


Информация о работе «Проект вскрытия и разработки россыпного месторождения рч. Вача»
Раздел: Геология
Количество знаков с пробелами: 166623
Количество таблиц: 115
Количество изображений: 15

0 комментариев


Наверх