20 км/час .
Дороги на поверхности сооружаются двухполосными. Ширина проезжей части двухполосных дорог принята 14 м, ширина обочин – 2 м, поперечный уклон проезжей части при двухскатном поперечном профиле – 300/00 ,наибольший продольный уклон – 600/00 ,
Движение автотранспортных средств по дорогам осуществляется без обгона. Установка дорожных знаков и других технических средств регулирования должна соответствовать требованиям ГОСТа и требованиям правил дорожного движения.
Дороги оборудуются стационарным освещением, яркость поверхности дорог должна быть не ниже 0,5-0,3 кд/м2. На карьерных дорогах систематически выполняется комплекс работ по защите от снежных заносов в зимнее время и пылеподавлению в теплое время года.
Двухполосные дороги соединяются со вскрышными и добычными уступами временными технологическими дорогами, которые сооружаются непосредственно на плотике россыпи, на уступах , заездах и т.д.
Дороги со сроком службы до одного года устраиваются без покрытий.
Протяженность дороги, проложенной на поверхности до обогатительной установке в среднем составляет 1000 м.
Содержание дорог включает в себя следующие технологические операции:
- очистку проезжей части дорог от осыпающихся из кузова кусков породы;
- россыпь высевок с последующей планировкой;
- проведение мероприятий по борьбе с гололедом и пылеподавлению.
3.6 Обогащение песков
и оценка качества песков месторождения
Содержание полезного компонента в россыпи составляет в золотоносном пласте 2,5 гр/м3, а в предохранительной рубашке и слое снимаемом при задирки плотика 1,5 гр/м3. Столь не высокое содержание золота при зачистке объясняется тем, что коренные породы сложены в основном глинистыми отложениями, среднее же содержание 2,2 гр/м3 Распределение золота в целом по россыпи равномерное.
Гранулометрический состав рыхлых отложений приведен в таблице 2.1.
Рисунок 3.4 – Гранулометрический состав полезного ископаемого
Пески россыпного месторождения Вача относятся к легкопромывистым, т. к. β-0,074 < 10%. Степень промывистости песков определена по методики Иргеретмета.
Плотность песков в массиве (ρМ) равна 2,65 т/м3, а насыпная плотность (ρН) 2,12 т/м3.
Минеральный состав песков определен по выходы шлиха. Выход черного шлиха при промывки определяется в 206 грамм с 1 м3 песков.
Оценка качества полезного компонента месторождения
Крупность золота представлена в табл. 3.38, медианный размер зерна составил 1 мм (см. рис. 3.5). что классифицируется по методики НТП – 76 как среднее размер золотин, при это содержание мелкого золота 19,7%, средней крупности 10,7%, крупного золота и самородков 69,5%.
Средняя крупность золота определяется как:
(3.84)
где di - размер i- ой фракции;
βi - процентное содержание i- ой фракции.
Как видно из расчета средний размер зерно составил 2,7 мм, что класифицируеться по методики НТП – 76 как крупное золото, при это содержание мелкого золота 19,7%, средней крупности 10,7%, крупного золота и самородков 69,5%.
Таблица 3.56 – Ситовая характеристика золота.
Размер фракции, мм. | Выход фракции, % | Накопленный, % |
-0,25 | 4,3 | 4,3 |
+0,25-0,50 | 14,7 | 19,0 |
+0,5-1,0 | 10,7 | 29,7 |
+1,0-3,0 | 56,2 | 85,9 |
+3,0-5,0 | 10,2 | 96,1 |
+5,0-7,0 | 2,8 | 98,9 |
+7,0 | 1,1 | 100 |
100,0 |
Форма золотин плоская, пластины преимущественно тонкие, окатанность хорошая.
Проба золота 920.
Рисунок 3.5 - Гранулометрический состав ценного компанента
Выбор типа промывочного прибора.
Дезинтеграция золотоносных песков происходит на промывочном столе прибора ПГШ – II – 50. Техническая характеристика приведена в табл. 64.
Таблица 3.57 - Расчет производительности промывочного прибора
ПГШ – II -50
Наименование показателей | Ед. измер. | Месяцы | Итого за сезон | |||||
Май | Июнь | Июль | Август | Сентябрь | Октябрь | |||
Продолжительность сезона | сут. | 27 | 30 | 31 | 31 | 30 | 11 | 160 |
Время на производство ППР | сут. | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 10 |
Количество рабочих дней в сезон | сут. | 26 | 28 | 29 | 29 | 28 | 10 | 150 |
Количество часов чистой работы в сутки | ч | 19,5 | 19,5 | 19,5 | 19,5 | 19,5 | 19,5 | 19,5 |
Число часов чистой работы в сезон | ч | 507 | 546 | 566 | 566 | 556 | 195 | 2926 |
Часовая техническая производительность промприбора | м3/ч | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Поправочный коэффициент на неравномерность работы карьера и на зимние условия работ | - | 0,8 0,85 | 0,8 0,9 | 0,8 1 | 0,8 1 | 0,8 0,9 | 0,8 0,85 | 0,8 0,9 |
Расчетная часовая производительность промприбора по периодам года | м3/ч | 34 | 36 | 40 | 40 | 36 | 34 | 36 |
Расчетная производительность промприбора по периодам года | тыс. м3 | 17,2 | 19,6 | 22,6 | 22,6 | 21,7 | 6,6 | 105 |
Таблица 3.58 – Балансовая стоимость ПГШ-II-50
Наименования расходов | Процентное содержание | Цена |
Закупочная цена, тыс. р. | - | 275,0 |
Заготовительные – складские расходы, тыс. р. | 1,2% | 3,3 |
Итого, тыс. р. | - | 278,3 |
Расходы на комплектацию оборудования, тыс. р. | 0,7% | 1,9 |
Итого, тыс. р. | - | 230,2 |
Монтаж, тыс. р. | 6% | 16,5 |
Всего, тыс. р. | - | 246,7 |
Таблица 3.59– Амортизация ПГШ-II-50
Оборудование | Стоимость оборудования, тыс. руб. | Норма амортизации, % | Количество, шт. | Годовая сумма амортизации, тыс. руб. |
Промприбор ПГШ – II - 50 | 246,7 | 10 | 1 | 24,7 |
Таблица 3.60– Заработная плата рабочих
Наименований профессий | Штат, чел. | Число смен работы в год одного рабочего | Тарифная ставка в день, руб. | Годовой Фонд зарплаты, тыс.руб. | Основная зарплата, тыс.руб. | Дополнительная зарплата 10% тыс.руб. | Итого фонда зарплаты, тыс.руб. | |||
Явочный | Списочный | Премия, 50% | Северные надбавки, 1,2 | Доплаты, 5% | ||||||
Гидромон | 2 | 2,2 | 160 | 300 | 105,6 | 52,8 | 126,7 | 5,2 | 28,5 | 313,6 |
Сварщик | 2 | 2,2 | 160 | 300 | 105,6 | 52,8 | 126,7 | 5,2 | 28,5 | 313,6 |
Съемщик | 2 | 2,2 | 160 | 300 | 105,6 | 52,8 | 126,7 | 5,2 | 28,5 | 313,6 |
Охранник | 2 | 2,2 | 160 | 300 | 105,6 | 52,8 | 126,7 | 5,2 | 28,5 | 313,6 |
Зав. З.П.К. | 1 | 1,1 | 160 | 350 | 61,6 | 30,8 | 73,9 | 3,1 | 16,9 | 186,1 |
ЕСФ, 35.6% | 512,8 | |||||||||
Всего | 927,7 |
Списочный штат рабочих определяется:
ТСПИС =ТРЕЖ /ТФАК =140 / 135 = 1,1 ч (3.85)
где ТРЕЖ = ТСМ -ТКП -ТПР = 149 – 7 - 2 = 140 дней; (3.86)
где ТСМ– количество смен в сезоне, ТСМ = 160 дней;
ТКП - количество праздничных дней, ТКП = 2 дней;
ТПР - простои по климатическому условию, ТПР = 8 дней.
ТФАК =ТСМ –ТПР –ТКП -ТЕ –ТБ = 160 – 8 - 5 – 10 – 2 = 135 дней; (3.87)
где ТБ – количество дней по болезни, ТБ = 5 дня;
ТЕ – количество выходных дней, ТЕ = 10 дня;
Таблица 3.61 – Затраты на электроэнергию ПГШ-II-50
Наименования затрат | Расход энергии в год, кВт/ч | Цена за единицу измерения, руб. | Годовые затраты, руб. |
Плата по одноставочному тарифу | 121164 | 0,24 | 27140 |
Плата по двухставочному тарифу | 920 | 79 | 72680 |
Неучтенные затраты 20% | 19964 | ||
Всего | 119784 |
Затраты на электроэнергию определяется суммированием одноставочного и двухставочного тарифа за 1 час работы промывочного прибора и стоимости 1кВт.ч.
Расход энергии по одноставочному тарифу, Wо = 134596 кВт;
Расход энергии по двухставочному тарифу, Wд = 920 кВт;
(3.88)
где NУСТ– установленная мощность промприбора, NУСТ = 230 кВт;
tСЕЗ– число рабочих часов в сезон, tСЕЗ = 2926часов;
К - коэффициент интегральности, К = (0,25 –0,3);
КИ - коэффициент использования, КИ = 0,8
(3.89)
где ТМЕС - продолжительность сезона, ТМЕС = 5 месяцев;
Таблица 3.62 - Эксплуатационные затраты на ПГШ – II - 50
Наименования расходов | Затраты на 1день, руб. | Количество дней работы | Годовая сумма затрат, тыс.руб. |
ГСМ | 24 | 160 | 3,84 |
Электроды | 105 | 160 | 16,8 |
На содержания и ремонт | 77,2 | 160 | 12,35 |
Износ металла | 1000 | 160 | 160 |
Итого | 1206,2 | 160 | 193 |
Неучтенные материалы, 10 % | 120,6 | 160 | 19,3 |
Всего | 1326,8 | 160 | 212,3 |
Прочие затраты определяются 10% от всех затрат (заработанная плата, затраты на электроэнергию, затраты на амортизацию горного оборудования, затраты на вспомогательные материалы).
Таблица 3.63 – Калькуляция стоимости машино–смены промприбора
ПГШ–II-50
Затраты | Стоимость | ||
Годовая | Сменная | На 1 м3 | |
Количество рабочих дней | 160 | - | - |
Производительность, м3 | 105000 | 656,3 | - |
Продолжительность смены, час | - | 12 | - |
Заработанная плата, руб. | 1047900 | 327,5 | 0,5 |
Материалы, руб. | 212300 | 663,4 | 1,0 |
Амортизация, руб. | 24700 | 77,2 | 0,2 |
Электроэнергия, руб. | 119784 | 374,3 | 0,6 |
Текущий ремонт, руб. | 12350 | 38,5 | 0,1 |
Цеховые расходы, руб. | 283406,2 | 885,7 | 1,4 |
Прочие расходы, руб. | 170043,7 | 531,4 | 0,8 |
Стоимость, руб. | 1870480,9 | 5845,3 | 8,9 |
Стоимость машино – час, руб. | 487,1 | 487,1 | - |
В промывочной установке пески поднимаются (подаются) на обогащение с помощью гидроэлеваторного прибора, с предварительной классификацией на гидровошгерте.
Промывочный прибор ПГШ – II – 50 относится к промприборам Магаданского типа (ОКБ – ВНИИ - 1).
1 Гидровашгерд; 2 Шлюз глубоко наполнения;
3 Гидромонитор; 4 Водовод;
5 Манометр; 6 Задвижка;
7 Агрегат насосный электрический; 8 Преключательный пункт;
9 Галечный отвал; 10 Эфельный отвал.
Рисунок 3.6 – Схема промывочного прибора ПГШ – II - 50
По анализу характеристик песков и золота, а также уровня извлечения золота различным обогатительным оборудованием, на основе использования исследований АО «Иргиредмет» и результатов опытно-промышленных работ по извлечению тонкого и мелкого золота выполненных ВНИИ-1, для обогащения песков россыпи были рекомендованы промывочные приборы бочечные, шлюзовые.
В данное время на месторождение россыпного золота р. Вача используется промывочный прибор ПГШ – II – 50 с шлюзом глубоко наполнения.
Рисунок 3.7 – Шлюз глубоко наполнения.
К достоинством ШГН относятся:
1 Простота конструктивного исполнения;
2 Отсутствие привода;
3 Высокая степень извлечения Au крупного и средней крупности;
4 Низкая чувствительность шлюзов к колебанием нагрузок и разжижению пульпы;
5 Высокая степень концентрации, т. е. сокращения объема конечных продуктов в тысячи раз по сравнению с объемом переработынных песков.
К недостаткам же зачисляют:
1 Периодичность шлюзов обусловленное накоплением концентратов на их поверхности и необходимость освежения этой поверхности;
2 Трудоемкость и низкие (не благоприятные) технические (санитарные) условия ручного сполоска шлюзов;
3 Недостаточная степень извлечения мелкого золота.
Основной областью применения ШГН является легко и среднеобоготимые пески при выходе эфельной фракции (γЭ) ≤50 – 70 %, содержание мелкого золота (β-0,5)≤10 – 12 %. Извлечение ценного компонента (ε) = 88 – 93 %.
Таблица – 3.64 - Техническая характеристика промывочного прибора
ПГШ –II – 50
Показатели (параметры) | Ед. Измер. | Значение показателей |
Производительность по твердому | м3/ч | 50 |
Гидромонитор | ------ | УГЭ-170/350 |
Расход технологической воды | м3/ч | 870 |
Гидровашгерт Диаметр отверстия грохотов | мм | ВГ –II -100 60 -100 |
Максимальный деаметр отверстия ограничительной решетки | мм | 100 |
Шлюз глубокого наполненнния длина ширена | м мм | ШГ- II – 100 26 1000 |
Насосная установка | ------- | АН – 12НДс |
Мощность привода ЯМЗ - 240 | л. с. | 360 |
Геодезическая высота подьема пульпы | м | 16 - 17 |
Масса | т | 26,9 – 27,5 |
Суточная потребность обогатительной установке в технологической воде составит:
QСУТ = QВ ּQП/ПСУТ / QП/ПЧ = 870 ּ 975 / 50 = 16965 м3 ; (3.90)
где QП/ПЧ- часовая производительность установки; QП/ПЧ = 50 м3 / ч ;
QП/ПСУТ - суточная производительность установки; QП/ПСУТ = 975 м3 / сут ;
QП/ПВ - расход воды промприбором, QП/ПВ = 870 м3 / ч .
Прочие неучтенные расходы воды (5%):
Q ТСНЕУЧ = Q ТСУТ ּ 0,05 = 16965 ּ0,05 = 848,2 м3 /сутки; (3.91)
Общий расход технологической воды составит:
QТС.ОБЩ. = Q ТСУТ + Q ТС.НЕУЧ. = 16965+848,25 = 17813,2 м3 /сутки; (3.92)
Удельный расход технологической воды составит:
qТ = QТС,ОБЩ. / QП/ПСУТ = 17813,2 / 975 = 18,3 м3/м3. (3.93)
Рисунок 3.8 – Схема обогащения месторождения р. Вача.
Расчет качественно-количественой схемы обогащения:
Расчет количественной схемы обогащения выполняется с учетом следующих исходных данных:
часовая производительность промприбора = 36 м3 / ч;
выход фракции + 100 мм = 92 % ;
выход концентрата со шлюзов ШГН = 30 л / м2 ;
коэффициент грохочения = 0,5;
выход концентрата на доводочном шлюзе = 5 % ;
выход подрешетного материала – 4 мм = 24 % .
Таблица 3.65 - Расчет количественной схемы обогащения
№ п/п | Операции, продукты обогащения | Выход твердого | Ж:Т | Расход воды, м3 / ч | Расход пульпы, м3/ч | ||
м3 / ч | % | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
1 | Дезинтеграция и грохочение песков на гидровашгерте | ||||||
1.1 | Пекски | 50, | 100 | 0,2:1 | 10 | 60 | |
1.2 | Вода гидровашгерта | - | - | - | 186 | 186 | |
Итого | 50 | 100 | 4:1 | 196 | 246 | ||
Выход | |||||||
1.3 | Эфеля | (- 100 мм) | 44,8 | 89,6 | 4,2:1 | 190,5 | 235,6 |
1.4 | Галя | (+100 мм) | 5,2 | 10,4 | 1:1 | 5,2 | 10,4 |
Итого | 50 | 100 | 4:1 | 196 | 246 | ||
2 | Концентрация на ШГН | ||||||
Поступает | |||||||
2.1 | Эфеля (-100 мм) | 44,8 | 89,6 | 42:1 | 190,8 | 235,6 | |
2.2 | Вода гидроэлеватора | - | - | - | 672 | 676 | |
Итого | 44,8 | 89,6 | 4,2:1 | 862,8 | 907,6 | ||
Выходит | |||||||
2.3 | Концентрат на доводку | 0,156 | 0,174 | 0,5:1 | 0,078 | 0,234 | |
2.4 | Хвосты ШГН | 44,644 | 89,486 | 19,2:1 | 862,800 | 907,366 | |
Итого | 44,8 | 89,6 | 19,2:1 | 862,872 | 907,65 | ||
3 | Концентрация на ШД | ||||||
3.1 | Концентрат ШГН | 0,156 | 0,174 | 0,5:1 | 0,078 | 0,234 | |
3.2 | Вода техническая | - | - | - | 1,794 | 1,95 | |
Итого | 0,156 | 0,174 | 12:1 | 1,872 | 2,184 | ||
Выходит | |||||||
3.3 | Шлихи на ШОУ | 0,04 | 0,053 | 0,5:1 | 0,02 | 0,06 | |
3.4 | Хвосты в отвал | 0,152 | 0,121 | 12,3:1 | 1,870 | 2,1224 | |
Итого | 0,156 | 0,174 | 12:1 | 1,872 | 2,184 |
Таблица 3.66 – Расчет качественной схемы обогащения
Операция, продукт обогащения | Извлечение | |
По операции | От исходного | |
1 Дезинтеграция и грохочение на гидровашгерте. | ||
1.1 Поступает в эфеля | 98,00 | 98,00 |
1.2 Теряется с хвостами | 2,00 | 2,00 |
Итого | 100 | 100 |
2 Концентрат на ШГН | ||
2.1 Условно в концентрат | 91,41 | 89,58 |
2.2 Потеренно с хвостами | 9,5 | 8,42 |
Итого | 100 | 98 |
3 Сполоск | ||
3.1 Условно в концентрат | 67,9 | 60,27 |
3.2 Потерянно с хвостами | 2,10 | 1,86 |
Итого | 80 | 62,13 |
4 Сокращение на ШД | ||
4.1 Условно в шлихи | 95,00 | 83,78 |
4.2 Теряется с хвостами | 5,00 | 4,41 |
Итого | 100 | 88,19 |
Из таблице 3.66 видно, что извлечение золота при принятой технологии обогащения будет равно 88,19%.
Определяем количество извлеченного золота:
(3.94)
где VЗ – количество золото в граммах по месторождению VЗ= 2280690 гр. (см. пункт 2);
ε – коэффициент извлечения золота, ε=0,8819.
Определяем затраты на обогащение:
(3.95)
где ЦПГШ – стоимость затрат с 1 м3 для ПГШ-II-50, ЦПГШ=8,9 руб. (см. табл. 3.13).
0 комментариев