Выбор способа разработки

Проект вскрытия и разработки россыпного месторождения рч. Вача
166623
знака
115
таблиц
15
изображений

3.5.2 Выбор способа разработки

Высота вскрышного уступа определяется мощностью покрывающих пород.

Высота уступа по пескам определяется мощностью вынимаемого пласта.

Выбор системы разработки зависит от вида используемого оборудования, а для выбора оборудования определяются горно–геологические условия месторождения:

Средняя мощность песков с учетом предахранительной рубашки и задирки, hП  = 3 м;

Средняя мощность торфов, HТ = 20,4 м;

Ширина заходки ВЗ  = 40 м;

Годовая производительность карьера А =1932 тыс. м3 (см. формулу 3.3).

При вскрышных работах используется экскаватор ЭШ 15 /90А.

Для ведения добычных работ принимается экскаватор Като – 1500GV.

Выбор экскаватора Като – 1500GV обосновывается тем, что производительность экскаватора равняется удвоенной производительности промприбора, т. к. принемаеться два промприбора (213000 м3 > 210000 м3).

Ширина заходки вскрышного уступа определяется параметрами вскрышного экскаватора. Для экскаватора ЭШ 15 / 90А она составляет 40 метров. Ширина заходки добычного экскаватора Като –1500 определяется по формуле:

; (3.44)

где RЧ – радиус черпания на уровне стояния экскаватора Като – 1500,

RЧ = 5,5 м;

Угол откоса добычного уступа 70 градусов;

Угол откоса вскрышного уступа 70 градусов;

Угол откоса отвала 35 градусов;

Длина экскаваторного блока определяется длиной взрывного блока;

Скорость подвигания фронта горных работ определяется мощностью вскрышного уступа.

Подготовку кондиционного пласта песков к выемке осуществляется бульдозерно – рыхлительными агрегатами D 355 А на разработку всего объема песков, объем которого равен 1036800 м3.


Таблица 3.27 - Расчет производительности бульдозера D 355 А

№ п/п Наименование горных работ Категория горных пород Расстояние транспортирования, м

Часовая норма выработки, м3

Поправочный коэффициент на зимние условия

Часовая норма выработки с учетом коэффициента, м3

Продолжительность сезона, сутки Часов работы в сутки, ч. Часов работы в сезон, ч. Количество часов ППР, ч. Часов чистой работы в сезон, ч.

Сезонная производительность, тыс. м3

Принятая производительность, тыс. м3

1 Рыхление песков, строительство ГТС, очистка полигона, окучивание песков в навалы

III - 20%

IV – 80%

87 81,3 0,9 73,2 204 19,5 3978 870 3108 227.5 230

Таблица 3.28 - Балансовая стоимость D 355 А

Наименования расходов

Процентное

содержание

Цена
Транспортировка, тыс. р. 10% 300
Всего, тыс. р. - 3300
Закупочная цена, тыс. р. - 3000

Таблица 3.29 – Амортизация D 355 А

Оборудование

Стоимость

оборудования, тыс. руб.

Норма амортизации, %

Количество,

шт.

Годовая сумма амортизации,

тыс. руб.

Бульдозер D355A 3300 15 1 495

Таблица 3.30 – Заработная плата рабочих

Наименований

профессий

Штат, чел.

Число смен работы

в год одного рабочего

Тарифная ставка в день, руб.

Годовой Фонд

зарплаты,

тыс.руб.

Основная

зарплата,

тыс.руб.

Дополнительная

зарплата 10% тыс.руб.

Итого фонда зарплаты, тыс.руб.
Явочный Списочный Премия, 50%

Северные

надбавки, 1,2

Доплаты, 5%
Маш. D355А 2 2,2 204 300 134.6 67,4 161,5 6,7 37 407,2
ЕСФ, 35,6% 144,9
Всего 262,3

Таблица 3.31 – Эксплуатационные затраты на D 355 A

Затраты на 1 машино – час,

 руб.

Общие затраты на 1 машино – час, руб. Количество часов работы в сезон, час. Общая сумма затрат, тыс. руб.
Диз. топливо ГСМ Материалы Ремонт
350 14,2 8,3 62,2 434,7 3978 1729,2

Таблица 3.32 – Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера D 355 A

Затраты Стоимость
Годовая Сменная На 1 м3
Количество рабочих дней 204 - -

Производительность, м3

227500 557,6 -
Продолжительность смены, час - 12 -
Заработанная плата, руб. 26230 64,3 0,1
Материалы, руб. 1729200 4238,2 7,6
Амортизация, руб. 495000 1213,2 2,2
Текущий ремонт, руб. 247500 606,6 1,1
Цеховые расходы, руб. 499586 1224,5 2,2
Прочие расходы, руб. 299749,8 734,7 1,3
Стоимость , руб. 3297247,8 8081,5 14,5
Стоимость машино-час, руб. 828,9 828,9 -

Количество бульдозеров на рыхление

;  (3.45)

где QРБ - сезонная норма выработки бульдозера D 355 А на рыхление, QРБ = 230 тыс.м3 (см. табл. 3.27);

Затраты на рыхления песков в год:

(3.46)

где ЦРЫХ– стоимость затрат 1м3 для бульдозера D 355 A, ЦРЫХ = 14.5 руб.;

 VД – годовой объем добычи, VД = 210000 м3 .

Рыхление мерзлых пород тяжелыми навесными рыхлителями ведут послойно взаимно перпендикулярными проходками на глубину 40 см.

После предварительного рыхления производится окучивание песков в навалы бульдозером D 355 A.

Количество бульдозеров для окучивания песков:

 (3.47)

где QОБ - сезонная норма выработки бульдозера D 355 А на рыхление, QОБ = 230 тыс.м3 (см. табл. 3.2)

Затраты на окучивание песков в год.

(3.48)

 где ЦО– стоимость затрат 1м3 для бульдозера D 355 A, ЦО = 14.5 руб. (смотри таблицу 3.14);

После этого осуществляется экскавация песков с последущей их погрузка песков в автосамосвалы экскаватором Като –1500.

Количество экскаваторов на погрузку песков

; (3.49)

 где QЭ - сезонная норма выработки экскаватора Като - 1500, QЭ = 213000 м3 (см. табл. 3.15).

Затраты на погрузку песков экскаватором в год:

 (3.50)

 

где ЦКАТО– стоимость затрат 1м3 для экскаватора Като - 1500, ЦКАТО = 9,7 рублей (смотри таблицу 3.20).

Погрузка песков экскаватором осуществляется в автосамосвалы

БелАЗ – 540А и транспортируют на обогатительную установку. Среднее расстояние транспортировки составляет 1 км. Разгрузка осуществляется на промплощадке обогатительной установки.


Таблица 3.33 - Расчет производительности карьерного автосамосвала Белаз –540А

Наименование горных работ Категория горных пород Расстояние транспортирования, м

Часовая норма выработки, м3

Поправочный коэффициент на зимние условия

Часовая норма выработки с учетом коэффициента, м3

Продолжительность сезона, утки Часов работы в сутки, ч. Часов работы в сезон, ч. Количество часов ППР, ч. Часов чистой работы в сезон, ч.

Сезонная производительность, тыс. м3

Принятая производительность, тыс. м3

Транспортирование песков на расстояние 1км.

III - 20%

IV – 80%

1000 38,5 0,8 30,8 174 19,5 3434 429 2964 91,2 91

Таблица 3.34 – Амортизация БелАЗ – 540А

Оборудование

Стоимость

оборудования, тыс. руб.

Норма амортизации, %

Количество,

шт.

Годовая сумма амортизации,

тыс. руб.

 Автосамосвал

БелАЗ – 540А

1078 16,7 1 180

Таблица 3.35 – Амортизация БелАЗ – 540А

Оборудование

Стоимость

оборудования, тыс. руб.

Норма амортизации, %

Количество,

шт.

Годовая сумма амортизации,

тыс. руб.

 Автосамосвал

БелАЗ – 540А

1078 16,7 1 180

Таблица 3.36 – Заработная плата рабочих

Наименований

профессий

Штат, чел.

Число смен работы

в год одного рабочего

Тарифная ставка в день, руб.

Годовой Фонд

зарплаты,

тыс.руб.

Основная

зарплата,

тыс.руб.

Дополнительная

зарплата 10% тыс.руб.

Итого фонда зарплаты, тыс.руб.
Явочный Списочный Премия, 50%

Северные

надбавки, 1,2

Доплаты, 5%
Маш. авт. 2 2,2 174 300 114,8 22,9 137,7 5,7 28,1 309,2
ЕСФ, 35.6% 110,1
Всего 199,1

Таблица 3.37 – Эксплуатационные затраты на БелАЗ – 540А

Затраты на 1 машино – час,

 руб.

Общие затраты на 1 машино – час, руб. Количество часов работы в сезон, час. Общая сумма затрат, тыс. руб.
Диз. топливо ГСМ Материалы Ремонт Шины
350 72 9,5 26,2 34,9 492,6 3434 1691,6

Таблица 3.38 – Калькуляция стоимости машино-смены автосамосвала

БелАЗ – 540А

Затраты Стоимость
Годовая Сменная На 1 м3
Количество рабочих дней- 174 - -

Производительность, м3

150000 431 -
Продолжительность смены, час - 12 -
Заработанная плата, руб. 199100 572,1 1,3
Материалы, руб. 1691600 4860,9 11,2
Амортизация, руб. 180000 517,3 1,2
Текущий ремонт, руб. 90000 258,6 0,6
Цеховые расходы, руб. 432140 1241,8 2,9
Прочие расходы, руб. 259284 745,1 1,7
Стоимость, руб. 2852124 8195,8 19
Стоимость машино-час, руб. 830,6 830,6 -
Необходимое количество автосамосвалов на добычу:

;  (3.51)

где QА -  сезонная норма выработки автосамосвала , QА =91000 м3;

Списочный состав автосамосвалов, с учетом машин находящихся в резерве определяется с учетом коэффициента технической готовности.

; (3.52)

где КС - коэффициента технической готовности, КС = (0.75 – 0.8).

Затраты на транспортирования песков автосамосвалами в год:

 (3.53)

 где ЦБЕЛАЗ–затраты транспортирования 1м3 для автосамосвалов БелАЗ – 540А, ЦБЕЛАЗ = 19 руб.

После разгрузка автосамосвала на промплощадке промывочной установки бульдозер Т –170 подает пески на промывочный стол ПГШ – II -50.


Таблица 3.39 – Расчет производительности бульдозера Т – 170

№ п/п Наименование горных работ Категория горных пород Расстояние транспортирования, м

Часовая норма выработки, м3

Поправочный коэффициент на зимние условия

Часовая норма выработки с учетом коэффициента, м3

Продолжительность сезона, сутки Часов работы в сутки, ч. Часов работы в сезон, ч. Количество часов ППР, ч. Часов чистой работы в сезон, ч..

Сезонная производительность, тыс. м3

Принятая производительность, тыс. м3

1 Строительство автодорог, проходка канав, рекульт-ивация

III - 20%

IV – 80%

40 63,4 0,9 58 175 19,5 3413 788 2925 169,6 170
2 Подача песков на промприбор Разрых-ленные 50 49,8 0,9 44,8 175 19,5 3413 788 2925 131 130
3 Уборка хвостов промывки Разрых-ленные 30 94,3 0,9 84,8 175 19,5 3413 788 2925 248 250

Таблица 3.40 - Балансовая стоимость Т-170

Наименования расходов

Процентное

содержание

Цена
Закупочная цена, тыс. р. - 275
Транспортировка, тыс. р. 10% 27
Всего, тыс. р. - 302

Таблица 3.41 – Амортизация Т-170

Оборудование

Стоимость

оборудования, тыс. руб.

Норма амортизации, %

Количество,

шт.

Годовая сумма амортизации,

тыс. руб.

Бульдозер

Т-170

302 12 1 36,2

Таблица 3.42 – Заработная плата рабочих

Наименований

профессий

Штат, чел.

Число смен работы

в год одного рабочего

Тарифная ставка в день, руб.

Годовой Фонд

зарплаты,

тыс.руб.

Основная

зарплата,

тыс.руб.

Дополнительная

зарплата 10% тыс.руб.

Итого фонда зарплаты, тыс.руб.
Явочный Списочный Премия, 50%

Северные

надбавки, 1,2

Доплаты, 5%
Маш. Т-170 2 2,2 175 250 96,2 48,1 115,4 1,9 26,1 287,7
ЕСФ, 35,6% 102,2
Всего 185,5

Таблица 3.43 – Эксплуатационные затраты на Т-170

Затраты на 1 машино – час,

 руб.

Общие затраты на 1 машино – час, руб. Количество часов работы в сезон, час. Общая сумма затрат, тыс. руб.
Диз. топливо ГСМ Материалы Ремонт
175 9,8 6,1 5,3 196,2 3413 669,6

Таблица 3.44 – Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера Т - 170

Затраты Стоимость
Годовая Сменная На 1 м3
Количество рабочих дней 175 - -

Производительность, м3

130000 371,4 -
Продолжительность смены, час - 12 -
Заработанная плата, руб. 185500 530 1,4
Материалы, руб. 669600 1913,1 5,2
Амортизация, руб. 36200 103,4 0,3
Текущий ремонт, руб. 18100 51,7 0,2
Цеховые расходы, руб. 181880 519,7 1,4
Прочие расходы, руб. 109120 311,8 0,9
Стоимость, руб. 1200320 3429,5 9,3
Стоимость машино-час, руб. 351,7 351,7 -

Необходимое количество бульдозеров на подачу песков на промывочный стол ПГШ – II - 50.

;  (3.54)

где QБТ - сезонная норма выработки бульдозера Т – 170, QБТ = 170000 м3 (см. табл. 3.39).

Так как принимаем два промприбора, то необходимое количество бульдозеров на подачу песков на промывку составит 2 шт.

Затраты на подачу песков в бункер промприбора в год:

(3.55)

где ЦТ170– стоимость затрат с1м3 на подачу песков бульдозером Т-170 на промывочный стол промприбора, ЦТ170 = 9,3 рублей (смотри таблицу 3.44);

Затраты на обогащения песков промприбором ПГШ-II-50 в год составляет 1870480,9 рублей.

Общие затраты на добычу и переработку песков определяется суммированием всех технологических операций связанные с добычей полезного ископаемого.

 Таблица 3.45 - Общие затраты на добычу и переработку песков в год.

Затраты Оборудование

Объем, м3

Стоимость, р.
Рыхление окучивание D 355 A

210000

210000

3045000

3045000

Погрузка Като – 1500GV 210000 2037000
Транспортирование БелАЗ – 540А 210000 3990000
Подача на промывочный стол Т-170 210000 1953000
Обогащение ПГШ-II-50 210000 3740962
Всего 14765962

 Таблица 3.46 - Расчет объемов работ и количества горного оборудования

Операции технологического цикла Используемая техника

Объем,

м3

Количество,

шт.

Вскрыша торфов ЭШ 15 / 90 А 8525700 1

складирование

гали

зфелей

Т-170

142871

1019589

1
Механическое рыхление песков D 355 A 1036800 1
Погрузка песков Като-1500 1036800 1
Подача песков на промывочный стол Т-170 1036800 2
Транспортировка песков БелАЗ-540А 1036800 3
Промывка песков ПГШ-II-50 1036800 1
Бурение скважин 2СБШ-250МН 323313 1

Всего

бульдозеров

экскаваторов

автосамосвалов

промприборов

буровых станков

Т-170

D 355 A

ЭШ 15 / 90А

Като-1500

БелАЗ-540А

ПГШ-II-50 СБШ-250МН

2

2

1

1

3

2

1

Разрез рыхлых отложений представлен моренно-илисто-глинистыми, ледниковыми отложениями.

Валунистось разреза - до 9% , мерзлотность - до 93 % .

Категория пород по СНИП- IV гр., по взрываемости - V гр., по Протодьяконову - VIII гр.

Буровзрывные работы проводятся с целью рыхления талых и мерзлых горных пород для разработки их экскаваторами и бульдозерами, а также дробление валунов и негабаритных кусков породы.

Рыхление сезонной и многолетней мерзлоты, вскрышных уступов и скального грунта предусматривается методом скважинных зарядов.

Для бурения скважин применяется буровой станок СБШ-250МН.

Сезонная норма выработки бурового станка СБШ – 250 МН

(3.56)

где ТСЕЗз– сезонный фонд работы бурового станка, ТСЕЗ = 230 дней

 ТСЕЗ = ТС - ТППР - ТПР = 290 – 56 – 4 = 230 дней;

 где ТС- продолжительность сезона, ТС = 290 дней;

ТППР– планово предупредительные работы, ТППР = 56 дней;

ТПР– количество праздничных дней, ТПР = 4 дня;

Сменная норма выработки

  (3.57)

где ТСМ– продолжительность смены, ТСМ = 720 минут;

ТПЗ – время выполнения подготовительно – заключительные операций,

ТПЗ = 25 минут;

ТЛН – время на личные надобности, ТЛН  = 10 минут;

ТПТ– продолжительность перерывов в работе по технологическим и организационным причинам, ТПТ  = 10 минут;

 tО- время на выполнение основных операций, приходящееся на 1 метр скважины,tО = 1,35 минут;

tВ- время на выполнение вспомогательных операций, приходящееся на 1 метр скважины,tВ = 1,52 минут;

 Кi - поправочный коэффициент, Кi = 1.2;

(3.58)

 где КСМ– сменный коэффициент, КСМ = 1,5;

 КНЛ – климатический коэффициент, КНЛ = 0,86;

 КВЗ – взрывание в течении смены, КВЗ = 0,97;

 КНАД– коэффициент надежности оборудования, КНАД = 0,96;

Таблица 3.47- Балансовая стоимость СБШ 250 МН

Наименования расходов

Процентное

содержание

Цена
Закупочная цена - 2750
Транспортирования 10% 275
Всего - 3025

Таблица 3.48– Амортизация СБШ 250 МН

Оборудование

Стоимость

оборудования, тыс. руб.

Норма амортизации, %

Количество,

шт.

Годовая сумма амортизации,

тыс. руб.

Буровой станок СБШ – 250МН. 3025 20 1 605

Таблица 3.49 – Заработная плата рабочих

Наименований

профессий

Штат, чел.

Число смен работы

в год одного рабочего

Тарифная ставка в день, руб.

Годовой Фонд

зарплаты,

тыс.руб.

Основная

зарплата,

тыс.руб.

Дополнительная

зарплата 10% тыс.руб.

Итого фонда зарплаты, тыс.руб.
Явочный Списочный Премия, 50%

Северные

надбавки, 1,2

Доплаты, 5%
Маш. 2 2,2 290 300 192 96 230 9 53 580
Пом. маш. 2 2,2 290 250 146 73 175 7 40 441
ЕСФ, 35.6% 363
Всего 658

Таблица 3.50– Затраты на электроэнергию СБШ 250 МН

Наименования затрат Расход энергии в год, кВт/ч

Цена за единицу измерения,

руб.

Годовые затраты,

руб.

Плата по одноставочному тарифу 358800 0,224 80370
Плата по двухставочному тарифу 2880 79 227520
Неучтенные затраты 20% 61578
Всего 369468

Таблица 3.51 – Эксплуатационные затраты на СБШ 250 МН

Затраты на 1 машино – час,

 руб.

Общие затраты на 1 машино – час, руб. Количество часов работы в сезон, час. Общая сумма затрат, тыс. руб.
Канаты ГСМ Материалы Ремонт Кабели
0,6 12 6 53,5 1,8 73,9 5655 417,9

Таблица 3.52 – Калькуляция стоимости машино-смены бурового станка

СБШ – 250 МН

Затраты Стоимость
Годовая Сменная На 1 п.м.
Количество рабочих дней 230 - -
Производительность, п.м. 130000 280 -
Продолжительность смены, час - 12 -
Заработанная плата, руб. 658000 1430 5,1
Материалы, руб. 417900
Амортизация, руб. 605000 987 3,4
Электроэнергия, руб. 369468 803 2,8
Текущий ремонт, руб. 302500 351,8 1,3
Цеховые расходы, руб. 470573,6 1023 3,7
Прочие расходы, руб. 282344,2 613,8 2,2
Стоимость, руб. 3105785,8 675,7 24,1
Стоимость машино-час, руб. 562,6 562,6 -

Направление скважин - наклонное.

Расположение скважин в плане - шахматное или прямоугольное.

Параметры буровых работ приняты на основании горно-геологических условий и опыта проведения взрывных работ на различных участках предприятия и определены типовым проектом, утвержденным техническими руководителями. На каждый планируемый к обуриванию блок составляется паспорт буровых работ.

Тип взрывчатых веществ:


Информация о работе «Проект вскрытия и разработки россыпного месторождения рч. Вача»
Раздел: Геология
Количество знаков с пробелами: 166623
Количество таблиц: 115
Количество изображений: 15

0 комментариев


Наверх