3.5.2 Выбор способа разработки
Высота вскрышного уступа определяется мощностью покрывающих пород.
Высота уступа по пескам определяется мощностью вынимаемого пласта.
Выбор системы разработки зависит от вида используемого оборудования, а для выбора оборудования определяются горно–геологические условия месторождения:Средняя мощность песков с учетом предахранительной рубашки и задирки, hП = 3 м;
Средняя мощность торфов, HТ = 20,4 м;
Ширина заходки ВЗ = 40 м;
Годовая производительность карьера А =1932 тыс. м3 (см. формулу 3.3).
При вскрышных работах используется экскаватор ЭШ 15 /90А.
Для ведения добычных работ принимается экскаватор Като – 1500GV.
Выбор экскаватора Като – 1500GV обосновывается тем, что производительность экскаватора равняется удвоенной производительности промприбора, т. к. принемаеться два промприбора (213000 м3 > 210000 м3).
Ширина заходки вскрышного уступа определяется параметрами вскрышного экскаватора. Для экскаватора ЭШ 15 / 90А она составляет 40 метров. Ширина заходки добычного экскаватора Като –1500 определяется по формуле:
; (3.44)
где RЧ – радиус черпания на уровне стояния экскаватора Като – 1500,
RЧ = 5,5 м;
Угол откоса добычного уступа 70 градусов;
Угол откоса вскрышного уступа 70 градусов;
Угол откоса отвала 35 градусов;
Длина экскаваторного блока определяется длиной взрывного блока;
Скорость подвигания фронта горных работ определяется мощностью вскрышного уступа.
Подготовку кондиционного пласта песков к выемке осуществляется бульдозерно – рыхлительными агрегатами D 355 А на разработку всего объема песков, объем которого равен 1036800 м3.
Таблица 3.27 - Расчет производительности бульдозера D 355 А
№ п/п | Наименование горных работ | Категория горных пород | Расстояние транспортирования, м | Часовая норма выработки, м3 | Поправочный коэффициент на зимние условия | Часовая норма выработки с учетом коэффициента, м3 | Продолжительность сезона, сутки | Часов работы в сутки, ч. | Часов работы в сезон, ч. | Количество часов ППР, ч. | Часов чистой работы в сезон, ч. | Сезонная производительность, тыс. м3 | Принятая производительность, тыс. м3 |
1 | Рыхление песков, строительство ГТС, очистка полигона, окучивание песков в навалы | III - 20% IV – 80% | 87 | 81,3 | 0,9 | 73,2 | 204 | 19,5 | 3978 | 870 | 3108 | 227.5 | 230 |
Таблица 3.28 - Балансовая стоимость D 355 А
Наименования расходов | Процентное содержание | Цена |
Транспортировка, тыс. р. | 10% | 300 |
Всего, тыс. р. | - | 3300 |
Закупочная цена, тыс. р. | - | 3000 |
Таблица 3.29 – Амортизация D 355 А
Оборудование | Стоимость оборудования, тыс. руб. | Норма амортизации, % | Количество, шт. | Годовая сумма амортизации, тыс. руб. |
Бульдозер D355A | 3300 | 15 | 1 | 495 |
Таблица 3.30 – Заработная плата рабочих
Наименований профессий | Штат, чел. | Число смен работы в год одного рабочего | Тарифная ставка в день, руб. | Годовой Фонд зарплаты, тыс.руб. | Основная зарплата, тыс.руб. | Дополнительная зарплата 10% тыс.руб. | Итого фонда зарплаты, тыс.руб. | |||
Явочный | Списочный | Премия, 50% | Северные надбавки, 1,2 | Доплаты, 5% | ||||||
Маш. D355А | 2 | 2,2 | 204 | 300 | 134.6 | 67,4 | 161,5 | 6,7 | 37 | 407,2 |
ЕСФ, 35,6% | 144,9 | |||||||||
Всего | 262,3 |
Таблица 3.31 – Эксплуатационные затраты на D 355 A
Затраты на 1 машино – час, руб. | Общие затраты на 1 машино – час, руб. | Количество часов работы в сезон, час. | Общая сумма затрат, тыс. руб. | |||
Диз. топливо | ГСМ | Материалы | Ремонт | |||
350 | 14,2 | 8,3 | 62,2 | 434,7 | 3978 | 1729,2 |
Таблица 3.32 – Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера D 355 A
Затраты | Стоимость | ||
Годовая | Сменная | На 1 м3 | |
Количество рабочих дней | 204 | - | - |
Производительность, м3 | 227500 | 557,6 | - |
Продолжительность смены, час | - | 12 | - |
Заработанная плата, руб. | 26230 | 64,3 | 0,1 |
Материалы, руб. | 1729200 | 4238,2 | 7,6 |
Амортизация, руб. | 495000 | 1213,2 | 2,2 |
Текущий ремонт, руб. | 247500 | 606,6 | 1,1 |
Цеховые расходы, руб. | 499586 | 1224,5 | 2,2 |
Прочие расходы, руб. | 299749,8 | 734,7 | 1,3 |
Стоимость , руб. | 3297247,8 | 8081,5 | 14,5 |
Стоимость машино-час, руб. | 828,9 | 828,9 | - |
Количество бульдозеров на рыхление
; (3.45)
где QРБ - сезонная норма выработки бульдозера D 355 А на рыхление, QРБ = 230 тыс.м3 (см. табл. 3.27);
Затраты на рыхления песков в год:
(3.46)
где ЦРЫХ– стоимость затрат 1м3 для бульдозера D 355 A, ЦРЫХ = 14.5 руб.;
VД – годовой объем добычи, VД = 210000 м3 .
Рыхление мерзлых пород тяжелыми навесными рыхлителями ведут послойно взаимно перпендикулярными проходками на глубину 40 см.
После предварительного рыхления производится окучивание песков в навалы бульдозером D 355 A.
Количество бульдозеров для окучивания песков:
(3.47)
где QОБ - сезонная норма выработки бульдозера D 355 А на рыхление, QОБ = 230 тыс.м3 (см. табл. 3.2)
Затраты на окучивание песков в год.
(3.48)
где ЦО– стоимость затрат 1м3 для бульдозера D 355 A, ЦО = 14.5 руб. (смотри таблицу 3.14);
После этого осуществляется экскавация песков с последущей их погрузка песков в автосамосвалы экскаватором Като –1500.
Количество экскаваторов на погрузку песков
; (3.49)
где QЭ - сезонная норма выработки экскаватора Като - 1500, QЭ = 213000 м3 (см. табл. 3.15).
Затраты на погрузку песков экскаватором в год:
(3.50)
где ЦКАТО– стоимость затрат 1м3 для экскаватора Като - 1500, ЦКАТО = 9,7 рублей (смотри таблицу 3.20).
Погрузка песков экскаватором осуществляется в автосамосвалы
БелАЗ – 540А и транспортируют на обогатительную установку. Среднее расстояние транспортировки составляет 1 км. Разгрузка осуществляется на промплощадке обогатительной установки.
Таблица 3.33 - Расчет производительности карьерного автосамосвала Белаз –540А
Наименование горных работ | Категория горных пород | Расстояние транспортирования, м | Часовая норма выработки, м3 | Поправочный коэффициент на зимние условия | Часовая норма выработки с учетом коэффициента, м3 | Продолжительность сезона, утки | Часов работы в сутки, ч. | Часов работы в сезон, ч. | Количество часов ППР, ч. | Часов чистой работы в сезон, ч. | Сезонная производительность, тыс. м3 | Принятая производительность, тыс. м3 |
Транспортирование песков на расстояние 1км. | III - 20% IV – 80% | 1000 | 38,5 | 0,8 | 30,8 | 174 | 19,5 | 3434 | 429 | 2964 | 91,2 | 91 |
Таблица 3.34 – Амортизация БелАЗ – 540А
Оборудование | Стоимость оборудования, тыс. руб. | Норма амортизации, % | Количество, шт. | Годовая сумма амортизации, тыс. руб. |
Автосамосвал БелАЗ – 540А | 1078 | 16,7 | 1 | 180 |
Таблица 3.35 – Амортизация БелАЗ – 540А
Оборудование | Стоимость оборудования, тыс. руб. | Норма амортизации, % | Количество, шт. | Годовая сумма амортизации, тыс. руб. |
Автосамосвал БелАЗ – 540А | 1078 | 16,7 | 1 | 180 |
Таблица 3.36 – Заработная плата рабочих
Наименований профессий | Штат, чел. | Число смен работы в год одного рабочего | Тарифная ставка в день, руб. | Годовой Фонд зарплаты, тыс.руб. | Основная зарплата, тыс.руб. | Дополнительная зарплата 10% тыс.руб. | Итого фонда зарплаты, тыс.руб. | |||
Явочный | Списочный | Премия, 50% | Северные надбавки, 1,2 | Доплаты, 5% | ||||||
Маш. авт. | 2 | 2,2 | 174 | 300 | 114,8 | 22,9 | 137,7 | 5,7 | 28,1 | 309,2 |
ЕСФ, 35.6% | 110,1 | |||||||||
Всего | 199,1 |
Таблица 3.37 – Эксплуатационные затраты на БелАЗ – 540А
Затраты на 1 машино – час, руб. | Общие затраты на 1 машино – час, руб. | Количество часов работы в сезон, час. | Общая сумма затрат, тыс. руб. | ||||
Диз. топливо | ГСМ | Материалы | Ремонт | Шины | |||
350 | 72 | 9,5 | 26,2 | 34,9 | 492,6 | 3434 | 1691,6 |
Таблица 3.38 – Калькуляция стоимости машино-смены автосамосвала
БелАЗ – 540А
Затраты | Стоимость | ||
Годовая | Сменная | На 1 м3 | |
Количество рабочих дней- | 174 | - | - |
Производительность, м3 | 150000 | 431 | - |
Продолжительность смены, час | - | 12 | - |
Заработанная плата, руб. | 199100 | 572,1 | 1,3 |
Материалы, руб. | 1691600 | 4860,9 | 11,2 |
Амортизация, руб. | 180000 | 517,3 | 1,2 |
Текущий ремонт, руб. | 90000 | 258,6 | 0,6 |
Цеховые расходы, руб. | 432140 | 1241,8 | 2,9 |
Прочие расходы, руб. | 259284 | 745,1 | 1,7 |
Стоимость, руб. | 2852124 | 8195,8 | 19 |
Стоимость машино-час, руб. | 830,6 | 830,6 | - |
; (3.51)
где QА - сезонная норма выработки автосамосвала , QА =91000 м3;
Списочный состав автосамосвалов, с учетом машин находящихся в резерве определяется с учетом коэффициента технической готовности.
; (3.52)
где КС - коэффициента технической готовности, КС = (0.75 – 0.8).
Затраты на транспортирования песков автосамосвалами в год:
(3.53)
где ЦБЕЛАЗ–затраты транспортирования 1м3 для автосамосвалов БелАЗ – 540А, ЦБЕЛАЗ = 19 руб.
После разгрузка автосамосвала на промплощадке промывочной установки бульдозер Т –170 подает пески на промывочный стол ПГШ – II -50.
Таблица 3.39 – Расчет производительности бульдозера Т – 170
№ п/п | Наименование горных работ | Категория горных пород | Расстояние транспортирования, м | Часовая норма выработки, м3 | Поправочный коэффициент на зимние условия | Часовая норма выработки с учетом коэффициента, м3 | Продолжительность сезона, сутки | Часов работы в сутки, ч. | Часов работы в сезон, ч. | Количество часов ППР, ч. | Часов чистой работы в сезон, ч.. | Сезонная производительность, тыс. м3 | Принятая производительность, тыс. м3 |
1 | Строительство автодорог, проходка канав, рекульт-ивация | III - 20% IV – 80% | 40 | 63,4 | 0,9 | 58 | 175 | 19,5 | 3413 | 788 | 2925 | 169,6 | 170 |
2 | Подача песков на промприбор | Разрых-ленные | 50 | 49,8 | 0,9 | 44,8 | 175 | 19,5 | 3413 | 788 | 2925 | 131 | 130 |
3 | Уборка хвостов промывки | Разрых-ленные | 30 | 94,3 | 0,9 | 84,8 | 175 | 19,5 | 3413 | 788 | 2925 | 248 | 250 |
Таблица 3.40 - Балансовая стоимость Т-170
Наименования расходов | Процентное содержание | Цена |
Закупочная цена, тыс. р. | - | 275 |
Транспортировка, тыс. р. | 10% | 27 |
Всего, тыс. р. | - | 302 |
Таблица 3.41 – Амортизация Т-170
Оборудование | Стоимость оборудования, тыс. руб. | Норма амортизации, % | Количество, шт. | Годовая сумма амортизации, тыс. руб. |
Бульдозер Т-170 | 302 | 12 | 1 | 36,2 |
Таблица 3.42 – Заработная плата рабочих
Наименований профессий | Штат, чел. | Число смен работы в год одного рабочего | Тарифная ставка в день, руб. | Годовой Фонд зарплаты, тыс.руб. | Основная зарплата, тыс.руб. | Дополнительная зарплата 10% тыс.руб. | Итого фонда зарплаты, тыс.руб. | |||
Явочный | Списочный | Премия, 50% | Северные надбавки, 1,2 | Доплаты, 5% | ||||||
Маш. Т-170 | 2 | 2,2 | 175 | 250 | 96,2 | 48,1 | 115,4 | 1,9 | 26,1 | 287,7 |
ЕСФ, 35,6% | 102,2 | |||||||||
Всего | 185,5 |
Таблица 3.43 – Эксплуатационные затраты на Т-170
Затраты на 1 машино – час, руб. | Общие затраты на 1 машино – час, руб. | Количество часов работы в сезон, час. | Общая сумма затрат, тыс. руб. | |||
Диз. топливо | ГСМ | Материалы | Ремонт | |||
175 | 9,8 | 6,1 | 5,3 | 196,2 | 3413 | 669,6 |
Таблица 3.44 – Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера Т - 170
Затраты | Стоимость | ||
Годовая | Сменная | На 1 м3 | |
Количество рабочих дней | 175 | - | - |
Производительность, м3 | 130000 | 371,4 | - |
Продолжительность смены, час | - | 12 | - |
Заработанная плата, руб. | 185500 | 530 | 1,4 |
Материалы, руб. | 669600 | 1913,1 | 5,2 |
Амортизация, руб. | 36200 | 103,4 | 0,3 |
Текущий ремонт, руб. | 18100 | 51,7 | 0,2 |
Цеховые расходы, руб. | 181880 | 519,7 | 1,4 |
Прочие расходы, руб. | 109120 | 311,8 | 0,9 |
Стоимость, руб. | 1200320 | 3429,5 | 9,3 |
Стоимость машино-час, руб. | 351,7 | 351,7 | - |
Необходимое количество бульдозеров на подачу песков на промывочный стол ПГШ – II - 50.
; (3.54)
где QБТ - сезонная норма выработки бульдозера Т – 170, QБТ = 170000 м3 (см. табл. 3.39).
Так как принимаем два промприбора, то необходимое количество бульдозеров на подачу песков на промывку составит 2 шт.
Затраты на подачу песков в бункер промприбора в год:
(3.55)
где ЦТ170– стоимость затрат с1м3 на подачу песков бульдозером Т-170 на промывочный стол промприбора, ЦТ170 = 9,3 рублей (смотри таблицу 3.44);
Затраты на обогащения песков промприбором ПГШ-II-50 в год составляет 1870480,9 рублей.
Общие затраты на добычу и переработку песков определяется суммированием всех технологических операций связанные с добычей полезного ископаемого.
Таблица 3.45 - Общие затраты на добычу и переработку песков в год.
Затраты | Оборудование | Объем, м3 | Стоимость, р. |
Рыхление окучивание | D 355 A | 210000 210000 | 3045000 3045000 |
Погрузка | Като – 1500GV | 210000 | 2037000 |
Транспортирование | БелАЗ – 540А | 210000 | 3990000 |
Подача на промывочный стол | Т-170 | 210000 | 1953000 |
Обогащение | ПГШ-II-50 | 210000 | 3740962 |
Всего | 14765962 |
Таблица 3.46 - Расчет объемов работ и количества горного оборудования
Операции технологического цикла | Используемая техника | Объем, м3 | Количество, шт. |
Вскрыша торфов | ЭШ 15 / 90 А | 8525700 | 1 |
складирование гали зфелей | Т-170 | 142871 1019589 | 1 |
Механическое рыхление песков | D 355 A | 1036800 | 1 |
Погрузка песков | Като-1500 | 1036800 | 1 |
Подача песков на промывочный стол | Т-170 | 1036800 | 2 |
Транспортировка песков | БелАЗ-540А | 1036800 | 3 |
Промывка песков | ПГШ-II-50 | 1036800 | 1 |
Бурение скважин | 2СБШ-250МН | 323313 | 1 |
Всего бульдозеров экскаваторов автосамосвалов промприборов буровых станков | Т-170 D 355 A ЭШ 15 / 90А Като-1500 БелАЗ-540А ПГШ-II-50 СБШ-250МН | 2 2 1 1 3 2 1 |
Разрез рыхлых отложений представлен моренно-илисто-глинистыми, ледниковыми отложениями.
Валунистось разреза - до 9% , мерзлотность - до 93 % .
Категория пород по СНИП- IV гр., по взрываемости - V гр., по Протодьяконову - VIII гр.
Буровзрывные работы проводятся с целью рыхления талых и мерзлых горных пород для разработки их экскаваторами и бульдозерами, а также дробление валунов и негабаритных кусков породы.
Рыхление сезонной и многолетней мерзлоты, вскрышных уступов и скального грунта предусматривается методом скважинных зарядов.
Для бурения скважин применяется буровой станок СБШ-250МН.
Сезонная норма выработки бурового станка СБШ – 250 МН
(3.56)
где ТСЕЗз– сезонный фонд работы бурового станка, ТСЕЗ = 230 дней
ТСЕЗ = ТС - ТППР - ТПР = 290 – 56 – 4 = 230 дней;
где ТС- продолжительность сезона, ТС = 290 дней;
ТППР– планово предупредительные работы, ТППР = 56 дней;
ТПР– количество праздничных дней, ТПР = 4 дня;
Сменная норма выработки
(3.57)
где ТСМ– продолжительность смены, ТСМ = 720 минут;
ТПЗ – время выполнения подготовительно – заключительные операций,
ТПЗ = 25 минут;
ТЛН – время на личные надобности, ТЛН = 10 минут;
ТПТ– продолжительность перерывов в работе по технологическим и организационным причинам, ТПТ = 10 минут;
tО- время на выполнение основных операций, приходящееся на 1 метр скважины,tО = 1,35 минут;
tВ- время на выполнение вспомогательных операций, приходящееся на 1 метр скважины,tВ = 1,52 минут;
Кi - поправочный коэффициент, Кi = 1.2;
(3.58)
где КСМ– сменный коэффициент, КСМ = 1,5;
КНЛ – климатический коэффициент, КНЛ = 0,86;
КВЗ – взрывание в течении смены, КВЗ = 0,97;
КНАД– коэффициент надежности оборудования, КНАД = 0,96;
Таблица 3.47- Балансовая стоимость СБШ 250 МН
Наименования расходов | Процентное содержание | Цена |
Закупочная цена | - | 2750 |
Транспортирования | 10% | 275 |
Всего | - | 3025 |
Таблица 3.48– Амортизация СБШ 250 МН
Оборудование | Стоимость оборудования, тыс. руб. | Норма амортизации, % | Количество, шт. | Годовая сумма амортизации, тыс. руб. |
Буровой станок СБШ – 250МН. | 3025 | 20 | 1 | 605 |
Таблица 3.49 – Заработная плата рабочих
Наименований профессий | Штат, чел. | Число смен работы в год одного рабочего | Тарифная ставка в день, руб. | Годовой Фонд зарплаты, тыс.руб. | Основная зарплата, тыс.руб. | Дополнительная зарплата 10% тыс.руб. | Итого фонда зарплаты, тыс.руб. | |||
Явочный | Списочный | Премия, 50% | Северные надбавки, 1,2 | Доплаты, 5% | ||||||
Маш. | 2 | 2,2 | 290 | 300 | 192 | 96 | 230 | 9 | 53 | 580 |
Пом. маш. | 2 | 2,2 | 290 | 250 | 146 | 73 | 175 | 7 | 40 | 441 |
ЕСФ, 35.6% | 363 | |||||||||
Всего | 658 |
Таблица 3.50– Затраты на электроэнергию СБШ 250 МН
Наименования затрат | Расход энергии в год, кВт/ч | Цена за единицу измерения, руб. | Годовые затраты, руб. |
Плата по одноставочному тарифу | 358800 | 0,224 | 80370 |
Плата по двухставочному тарифу | 2880 | 79 | 227520 |
Неучтенные затраты 20% | 61578 | ||
Всего | 369468 |
Таблица 3.51 – Эксплуатационные затраты на СБШ 250 МН
Затраты на 1 машино – час, руб. | Общие затраты на 1 машино – час, руб. | Количество часов работы в сезон, час. | Общая сумма затрат, тыс. руб. | ||||
Канаты | ГСМ | Материалы | Ремонт | Кабели | |||
0,6 | 12 | 6 | 53,5 | 1,8 | 73,9 | 5655 | 417,9 |
Таблица 3.52 – Калькуляция стоимости машино-смены бурового станка
СБШ – 250 МН
Затраты | Стоимость | ||
Годовая | Сменная | На 1 п.м. | |
Количество рабочих дней | 230 | - | - |
Производительность, п.м. | 130000 | 280 | - |
Продолжительность смены, час | - | 12 | - |
Заработанная плата, руб. | 658000 | 1430 | 5,1 |
Материалы, руб. | 417900 | ||
Амортизация, руб. | 605000 | 987 | 3,4 |
Электроэнергия, руб. | 369468 | 803 | 2,8 |
Текущий ремонт, руб. | 302500 | 351,8 | 1,3 |
Цеховые расходы, руб. | 470573,6 | 1023 | 3,7 |
Прочие расходы, руб. | 282344,2 | 613,8 | 2,2 |
Стоимость, руб. | 3105785,8 | 675,7 | 24,1 |
Стоимость машино-час, руб. | 562,6 | 562,6 | - |
Направление скважин - наклонное.
Расположение скважин в плане - шахматное или прямоугольное.
Параметры буровых работ приняты на основании горно-геологических условий и опыта проведения взрывных работ на различных участках предприятия и определены типовым проектом, утвержденным техническими руководителями. На каждый планируемый к обуриванию блок составляется паспорт буровых работ.
Тип взрывчатых веществ:
0 комментариев