Вопрос.Вспомогательные и обслуживающие производства: состав, назначение и основы организации

2 вопрос.Вспомогательные и обслуживающие производства: состав, назначение и основы организации.

Вспомогательные: - инструментальное хоз-во, - энергетическое хоз-во, - ремонтное хоз-во

Обслуживающие: - транспортное хоз-во, - складское хоз-во

1.     Инструментальное хоз-во:

Общезаводское Цеховое

-централизованный склад (ЦИС) -инструм. раздаточная кладовая (ИРК)

-инструментальный цех -цеховые мастерские мелкого ремонта

-централизованные мастерские

восстановления и ремонта

Подчинение: гл. инженер, зам. директора по производству

Основные задачи: I.Стратегические задачи: 1) определение потребности в инструменте; 2) планирование его приобретения; 3) производство собственными силами. II.Оперативные задачи: 1) бесперебойное обеспечение раб. мест.; 2) организация рациональной эксплуатации; 3) учет и хранение.

Показатели оценки: 1) удельный вес затрат на инструмент в с/с изделия; 2) потери основ. произ-ва из-зи сбоев в работе хоз-ва: 3)размер и состояние запасов инструмента и оснастки.

2.     Энергетическое хоз-во:

Общезаводское Цеховое

-генерирующие и преобразующие -генерирующие и преобразующие

 установки установки цехового значения

-общезаводские сети -внутрицеховые сети

-специализированные цеха -первичные энергоприемники

Подчинение: гл. энергетик

Основные задачи: надежное и бесперебойное обеспечение пред-тия всеми видами энергоносителей в установленные сроки при устан. параметрах (планирование, хранение, учет, собственное производство).

Показатели оценки: 1) удельный вес расходов на энергоносители в с/с изделия; 2) потери основ. произ-ва из-за сбоев в работе хоз-ва: 3) с/с 1 ед. Энергоносителя; 4) энерговооруженность (=суммарная мощность основ. оборуд-я / численность основ. рабочих); 5) коэффициент вторичного использования; 6) энергетический баланс!

3. Ремонтное хоз-во:

-ремонтно-механический цех; -электро-ремонтный цех; -ремонтно-строительный цех; -склады оборудования и зап. частей. Виды ремонтов: централизованный (завод), децентрализованный (цех), смешанный (завод+цех)

Основные задачи: 1) планирование и выполнение ремонтов; 2)сокращение затрат на ремонт; 3)аттестация оборудования; 4) участие в разработке процесса модернизации оборудования.

Системы ремонтов:

1. Единая система планово-предупредительных ремонтов ЕС ППР: -капитальный (100%), - средний (узлы и агрегаты), - текущий (отд. части оборудования), - тех. обслуживание (смазка и т.д.). Планируется периодичность и объем работ (план =\ факту).

2.Послеосмотровая система. Планируется периодичность, но не планируется объем («-» большие запасы зап.частей, простой).

3. Стандартный регламентированный ремонт. Планируется периодичность и объем (план=факту).

Показатели оценки: 1) удельный вес затрат на ремонт в с/с изделия; 2) потери основ. произ-ва из-за сбоев в работе хоз-ва: 3) с/с ед. ремонтных работ.

4. Транспортное хоз-во:

Уровни: - общезаводской внешний, - цеховой, - внутрицеховой (- общецеховой, - межоперационный)

Виды: - прерывного движения, - непрерывного движения и т.д.

Грузопоток – объем грузов перемещаемых в ед. времени между 2-я точками.

Грузооборот – совокупность грузопотоков (час, сутки, смена)

Основные требования к транспорту: - отвечать требованиям грузопотока (соответствовать), - отвечать технологическим особенностям пр-ва, - минимальные затраты.

Системы транспортировки: 1) устойчивая (шахматка разбита по часам), 2) ожидания (по заявкам – шахматка отсутствует).

Показатели оценки: 1) удельный вес транспортных затрат в с/с изделия; 2) потери основ. произ-ва из-за сбоев в работе хоз-ва: 3) с/с транспортировки 1 ед. груза.

5. Складское хоз-во:

Виды: 1. По степени оборудованности (- закрытые, - открытые, - полузакрытые), 2. По наличию подъемно-транспортных средств (- автоматизированные, - не механизированные, - не автоматизированные с использованием подъемно-транспортных средств), - механизированные), 3. По уровню (- общезаводские, - цеховые), 4. По виду хранимых ресурсов (-сыпучих, - жидких, и т.д.), 4. По роли в производственных процессах (- сырья и материалов, - незавершенного произ-ва, полуфабрикатов, - готовой продукции)

Показатели оценки: 1) удельный вес складских затрат в с/с изделия; 2) с/с хранения ед. ресурсов, 3) потери (складские), 3) объем, размер и состояние хранимых ресурсов.

3 вопрос Принципы организации производства

Производственные процессы:

Основные вспомогательные обслуживающие

-заготовительные -ремонт и налодка -МТС

-обрабатывающие -инструментальные -транспортные

-сборочные -энергетические -складские

-строительство и монтаж -уборка

по характеру воздействия на предмет труда:

естественные технологические

без участия человека изменения с применением

(-сушка, -остывание труда человека (механическ.,

под внешней средой) физико-химичес., сборочные и т.д.)

по степени механизации:

- ручные, - механо-ручные, - механизированные, - автоматизированные, - аппаратные процессы

по степени непрерывности:

- прерывные, - непрерывные (эл. энергия, аппаратная металлургия)

по форме воздействия:

прямые аналитические синтетические

один вид сырья – один вид сырья – из нескольких видов сырья –

один вид продукции несколько видов одно изделие

продукции (нефть) (сборка)

по типу производства:

- единичное, – серийное, - массовое

Принципы: 1) дифференциации и концентрации (Д – разбить весь процесс на мелкие операции, т.ч. 1 раб. место = 1 элимент. «+» обучаемость, производительность, нет переналадок «-» монотонность приводит к снижению качества. К – есть раб. места для того, чтобы на них выполнялся широкий круг операций (РТК, ЧПУ).

2) Стандартизации – использование стандартных конструкций и технологий («+» переналадка, замена, «-» ограничения по выпуску новой продукции)

3) Гибкости – относительно дешево и относительно быстро перейти на выпуск новой продукции

4) Непрерывности – снижение незавершенного произ-ва при водит к снижению суммы оборотных средств

5) Ритмичности – за одинаковое время одинаковый объем продукции («+» планирование)

6) Параллельности – одновременное поступление на сборку отдельных частей

7) Профилактики – профилактические работы дешевле ременота

8) Прямоточность – избегание возвратных движений при транспортировке по технологическому процессу

9) Механизации – исключение ручного труда

10) Пропорциональности - - по технологич. цепочке, - между технологич. цепочками (табурет)

11) Специализации – однородность выполняемых работ каждым производственным подразделениям (технологическая, предметная)

ПРИКЛАДНАЯ ЭКОНОМИКА