Расчет площади круга

2. Расчет площади круга

Р_шл = 2R²П, где П=3,14, R-радиус.

Значение радиуса возьмем из таблицы 6.5 Приложения 6, он будет равен 200 мм.

Р_шл =2·200²·3,14=251200

3.Исчисление степени заполнения рабочего стола станка

С_зап = Р_шл/ S_обр

С_зап =251200: 529200≈0,47

По степени заполнения стола станка находим корректирующий коэффициент (таблица 6.5 Приложения 6), на который корректируем

Н^к_в = Н_вр·К_кор

Н^к_в =2,35·0,94≈2,209 мин

Итоги расчетов и исходные данные приведенем в таблице 13.

1.10 Найдем суммарные затраты труда на сверление отверстий по заданию из табл. 14

Таблица 14

Исходные данные	Норматив времени
7 отв Æ 22 мм; Lотв 25 мм	0,6
4 отв Æ 33, Lотв 65 мм	0,73

Поправочный коэффициент для данного количества отверстий 0,9.

7·0,6·0,9+4·0,73·0,9=3,78+2,52=6,3 мин.

3.Организация оплаты труда

Дифференциация заработной платы- различие уровней оплаты труда работников под влиянием различных факторов. Она определяется как различиями в результатах труда работников, так и общеэкономическими условиями деятельности.

Известно, что дифференциация заработной платы в России не оправданно высока и усугубляется проблемами невыплат. Кроме научного интереса, этот факт вызывает серьезную настороженность и имеет социальное звучание. Это связано с тем, что как показывает опрос ИСЭПНа, более половины работников государственных предприятий на рабочих местах или на низкооплачиваемых канцелярских должностях и более одной трети работников примерно той же категории, но на частных предприятиях, живут за чертой бедности. Таким образом, одной из основных причин бедности в России является не « выпадение» из рынка труда, а низкие заработные платы работающих.

Согласно ранее принятым условиям оплаты труда, разработанным в централизованном порядке, дифференциация заработной платы по сложности труда (квалификации работников) осуществляется с помощью тарифных сеток для рабочих и схем должностных окладов для служащих, включая руководителей, специалистов и других служащих. Предприятия, решая вопрос о методах дифференциации оплаты труда по сложности, при разработке внутрипроизводственных условий оплаты труда чаще всего сохраняют подход к этому направлению дифференциации, т.е. дифференцируют тарифную часть заработной платы по категориям работников - отдельно по рабочим и отдельно по служащим. При этом применительно к оплате труда абсолютного большинства рабочих всех отраслей многие предприятия считают целесообразным применять 6-разрядную тарифную сетку с соотношением тарифных ставок крайних разрядов 1:1,8. Для ограниченного круга работ в машиностроении, в основном производстве черной металлургии, на добыче сырья для черной металлургии, для некоторых работ в электроэнергетике используются два дополнительных разряда тарификации - 7-й и 8-й, применение которых расширяет диапазон дифференциации тарифных ставок до 1:2,0. Например, в машиностроении по 8-разрядной сетке тарифицируются только отдельные профессии рабочих и виды работ, для которых применяется первая группа ставок 1-го разряда.Приступая к совершенствованию тарифных условий оплаты труда, экономические службы предприятия должны провести аналитическую работу, связанную с определением объема необходимых для этого средств. При этом путем сравнения потребных средств с наличными можно аргументирование принять решение о выборе варианта совершенствования "заводской" тарифной системы, ее элементах и конкретных параметрах.

Как показывает опыт работы предприятий в постперестроечный период, при значительно возросшей их самостоятельности в решении вопросов оплаты труда все большее число предприятий предпочитает совершенствовать тарифные условия оплаты на основе "заводских" единых тарифных сеток, регулирующих заработную плату всех категорий работников.

Задание 1

Заработная плата - это основная часть средств, направляемых на потребление, представляющая собой долю дохода ( чистую продукцию), зависящую от конечных результатов работы коллектива и распределяющуюся между работниками в соответствии с количеством и качеством затраченного труда, реальным трудовым вкладом каждого и размером вложенного капитала.

Исходные данные для расчета распределения заработка между членами бригады приведены в таблице 15.

Таблица 15

Исходные данные для распределение бригадного заработка

Номера рабочих включенных в бригаду	Сдельный фактический заработок, тыс.р,	Сумма бригадной премии, тыс.р, Пбр
6, 7, 8	16,8	3,9

1. Рассчитаем тарифный заработок для каждого члена бригады по формуле:

Тм_i = Ч_стi × Ч_ф

Тм₁= 5,13×130 = 666,9 р.

Тм₂= 5,13×120 = 615,6 р.

Тм₃= 6,32×150 = 948 р.

2. Рассчитаем тарифный заработок бригады по формуле:

=

= 666,9+615,6+948 = 2230,5 р.

3. Исчисляем приработок бригады по формуле:

ПР_бр = -

ПРбр = 16800-2230,5= 14569,5 р.

4. Распределяем приработок между членами бригады в соответствии с КТУ_i и тарифным заработком по формуле:

ПРi =  × КТУ_i ×

ПР1 =  = 2915,50 р.

ПР2 = 4446,39 р.

ПР3 = 7207,64 р.

5. Аналогично исчисляем сумму премии, начисляемой каждому члену бригады Пi:

Пi =  × КТУ_i ×

П1 =  = 780,43 р.

П2 =  = 1190,22 р.

П3 =  = 1929,35 р.

6. Определяем общий заработок бригады по формуле:

= Тмi+ ПРi +Пi

= 666,9+2915,5+780,43 = 4362,83 р.

= 615,6+4446,39+1190,22 = 6252,21 р.

= 948+7207,64+1929,35 = 10084,99 р.

Все полученные результаты расчетов отображены в таблице 16.

Таблица 16

Распределение заработка между членами бригады

Исходные данные для распределения заработка	Показатели работы членов
	6	7	8
1	2	3	4
1. Разряд рабочих	4	4	5
2. Часовая тарифная ставка рабочего, Чстi, р.	5,13	5,13	6,32
3. Количество часов фактически, отработанных в месяц, Чф, ч	130	120	150
4. Тарифный заработок бригады в месяц,	2230,5
5. Фактический КТУ, установленный советом бригады	1,15	1,9	2
6. Приработок бригады, ПРбр, р.	14569,5
7. Приработок каждого члена бригады, ПРi, р.	2915,5	4446,4	7207,6
9. Сумма премии, начисленная каждому рабочему, Пi, р.	780,43	1190,22	1929,3
10. Фактический общий заработок каждого рабочего, , р.	4362,83	6252,21	10084,99

Вывод

Нормирование труда – социальное явление. Оно порождено развитием производства и науки и подчинено объективным экономическим законам того способа производства, на основе и в пределах которого оно осуществляется.

Сущность нормирования труда - установление объективной величины затрат рабочего времени в конкретных условиях.

Основными функциями нормирования труда являются распределение по труду, научная организация труда и производства, планирование производства, оценка трудовой деятельности отдельных работников и коллективов, которая служит основанием для морального и материального поощрения и распространения передового опыта.

Основные задачи нормирования труда состоят в том, чтобы обосновать необходимую и достаточную величину затрат рабочего времени на единицу продукции в конкретных условиях; проектировать рациональные методы труда; систематически анализировать выполнение норм труда для вскрытия резервов производства; постоянно анализировать выполнение норм труда для вскрытия резервов производства; постоянно изучать, обобщать и распространять производственный опыт, пересматривать нормы затрат труда по мере изменения условий труда.

Итогом курсовой работы стал выбор и обоснование адекватной формы стимулирования труда для участников рассматриваемых трудовых процессов. Мы провели анализ качества нормирования труда. Данная работа дала нам возможность самостоятельно проанализировать и спроектировать все основные положения по курсу «Организация, нормирование и оплата труда».

Выполнение данной работы закрепило теоретические знания и практические навыки по решению вопросов, оптимального построения современной системы организации нормирования и оплаты труда

Выполнение курсовой работы позволило овладеть знаниями в области рационализации труда, его нормирования и оплаты труда посредством формирования адекватных форм экономической мотивации труда.

Владение системой знаний в области организации, нормирования оплаты труда позволяет продвинуть в практику предприятий новые концепции и подходы в преобразовании его трудовой деятельности.

Список литературы

1.   Общемашиностроительные нормативы времен на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин. мелкосерийное и единичное производство. – М., 1974. – 220 с.

2.   Отраслевые нормативы времени на полуавтоматическую сварку в углекислом газе. – Краматорск, 1989. – 226 с.

3.   Нормативы времени на сборку металлоконструкций под сварку. – Краматорск, 1979. – 176 с.

4.   Адамчук В.В., Романов О.В., Сорокина М.Е. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. – М.: ЮНИТИ, 1999. – 407 с.

5.   Генкин Б.М. Введение в метаэкономику и основания экономических наук: Курс лекций. – М.: Издательство НОРМА (Издательская группа НОРМА-ИНФРА –М), 2002. – 384с.

6.   Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях: Учебник для вузов. – М.: НОРМА, 2003. – 400 с.

7.   Генкин Б.М. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство НОРМА (Издательская группа НОРМА-ИНФРА –М), 2002. – 416 с.

8.   Мазманова Б.Г. Управление оплатой труда: Учеб. пособие. – М. Финансы и статистика, 2001. – 368 с.

9.   Организация и нормирование труда / Под ред. В.В. Адамчука. – М.: ЗАО «Финстатинформ», 1999. – 301 с.

10.    Поляков И.А., Ремизов К.С. Справочник экономиста по труду (Методика экономических расчетов по кадрам, труду и заработной плате на промышленных предприятиях). – М.: Экономика, 1988. – 239с.

Приложение 1

Рис.1.1.Микроклассификация рабочей зоны (при работе сидя):

А- зона максимальной досягаемости; Б- зона досягаемости пальцев при вытянутой руке; В – зона легкой досягаемости ладони; Г – оптимальное пространство для грубой ручной работы; Д – то же для тонкой ручной работы.

Рис.1.2.Микроклас-сификация рабочей зоны (при работе стоя):

А – оптимальная зона; Б- нормальная зона; В – максимальная зона.

Приложение 2

Р и с. 2.1. Поле зрения человека в горизонтальной плоскости:

18° - угол мгновенного зрения; 30° - угол эффективной видимости; 120° - угол об­зора при фиксированном положении го­ловы; 92°-220° - угол максимального вра­щения глаза; 124° - угол бинокулярной зоны; 45° - угол поворота головы

Приложение 3

Серийность производства  на данном РМ	Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда
	Машинная работа	Машинно-ручная	Наблюдение за работой оборудования	Ручная работа
Мелкосерийное производство	1,2	2,0	2,5	3,0

Приложение 4

Таблица 4.1

Нормативы времени на подрезку торцев

Вид обработки	Обрабатываемый материал	Диаметр обрабатываемых отверстий Д, мм
		30	80	св. 80
Подрезка торцов зенковкой	Сталь	0,07	0,08	-
	Чугун	0,08	0,09	-
	Медные сплавы	0,08	0,09	-
Подрезка торца подрезной пластиной	Сталь tв £ 90 кг/мм2 ³ 90	-	0,08 0,09	0,10 0,12
	Чугун	-	0,08 0,11	0,11 1,13
	Медные сплавы	-	0,10	0,12

Таблица 4.2

Снятие фасок и центровка отверстий

Размер фаски, а, мм
0,5		1,0			2		3
Машинно-ручное время, мин
0,02		0,025			0,035		0,040
Размеры центрового отверстия , мм
Машинно-ручное время, мин
0,05	0,07		0,09	0,12		0,15		0,21
Размеры центрового отверстия , мм
Машинно-ручное время, мин
0,05	0,07		0,09	0,12		0,15		0,21

а) б)

 Рисунок 4.3. Снятие фасок и заусенцев:

а - сверлом;

б - метчиком.

Рисунок 4.4. Центровка отверстий

Таблица 4.3

Нормы времени на зубострогальных работах для прямозубых и конических колес

Характер обработки			Отношение кол-ва зубьев колеса к кол-ву зубьев шестерни		Средняя скорость резания Vм/мин	Число двойных ходов n в минуту	Длина зуба, мм
1			2		3	4	5
Черновое нарезание	Шестерни				18-20	442	12
			Колеса 2 : 1;			391	20
						309	25
						276	30
			Шестерни - любое			247	40
						198	50
						158	60
	Колеса		Св 2 : 1		18-20	442	12
						391	20
						309	25
						276	30
Чистовое	Шестерни и колеса		Колеса до 21; шестерни любые		20-24	442	12
						442	20
						347	25
Нарезаемый модуль Тв, мм до
1,5		2,0		2,5	2,75	3,0	3,5

Окончание таблицы 4.3

Основное время
Черновое нарезание	Шестер-ни	7,6	9,3	11,2	13,3	-	-
		7,6	11,2	13,3	13,3	16,0	19,7
		9,3	13,3	16,9	19,7	23,7	-
		11,2	16,0	16,0	19,7	23,7	27,4
		-	16,0	19,7	23,7	27,4	-
		-	-	-	-	27,4	27,4
		-	-	-	-	27,4	32,9
	Колеса	9,3	11,2	13,2	16,0	-	-
		9,3	13,3	16,0	16,0	19,7	23,7
		11,2	16,0	19,7	19,7	23,7	27,4
		13,3	19,7	19,7	23,7	27,4	32,9
Чистовое	Шестерни и колеса	7,6	7,6	9,3	11,2	13,3	13,3
		7,6	9,3	11,2	11,2	13,3	13,3
		9,3	11,2	13,3	13,3	16,0	19,7

Приложение 5 Нормирование фрезерных работ

Таблица 5.1

Нормы времени на фрезерные работы

Диаметр фрезы Д, мм	Ширина обработки В1, мм	Глубина резания, мм	Длина обрабатываемой поверхности, мм
			25	50	100	125	175	250	300
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	50	3	0,95	1,0	1,2	1,25	1,4	1,6	1,7
		5	1,0	1,15	1,35	1,45	1,65	2,0	2,1
		8	1,1	1,25	1,55	1,65	1,85	2,2	2,4
		12	1,3	1,55	2,0	2,5	3,2	3,4	3,6
	100	3	0,96	1,0	1,2	1,25	1,40	1,6	1,7
		5	1,1	1,2	1,3	1,45	1,65	2,0	2,2
		8	1,2	1,4	1,8	2,0	2,4	2,8	3,0
		12	1,6	1,8	2,3	2,6	3,0	3,4	3,6
	150	3	0,96	1,0	1,2	1,3	1,6	1,8	1,9
		5	1,1	1,2	1,6	1,8	2,0	2,2	2,3
		8	1,2	1,4	1,8	2,0	2,6	3,4	3,8
		12	1,6	2,0	2,2	3,8	4,3	4,7	4,9

Приложение 6

Нормативы времени на шлифовальные работы

Таблица 6.1

Исходные данные для расчета норм времени наружного шлифования с продольной

подачей (Круглошлифовальные станки) (Неполное штучное время)

Диаметр шлифования, мм	Припуск 2П, мм	Длина шлифования, L мм до
		80	100	125	160	200	250	315
1	2	3	4	5	6	7	8	9
200	0,4	3,3	3,9	4,5	5,4	6,4	7,6	9,2
	0,5	3,6	4,2	4,9	6,0	7,2	8,6	10,4
	0,6	3,9	4,6	5,4	6,5	7,8	9,4	11,5
	0,8	4,3	5,1	6,0	7,3	8,8	10,6	13,0
250	0,4	3,6	4,2	5,0	6,0	7,1	8,5	10,3
	0,5	4,0	4,7	5,5	6,7	8,0	9,6	11,6
	0,6	4,3	5,1	6,0	7,3	8,8	10,5	12,8
	0,8	4,7	5,6	6,7	8,2	9,9	11,9	14,6
315	0,5	4,1	4,8	5,6	6,8	8,2	9,8	11,9
	0,6	4,4	5,2	6,1	7,5	9,0	10,8	13,1
	0,7	4,6	5,4	6,5	7,8	9,6	11,4	14,0
	0,9	5,1	6,0	7,2	8,8	10,6	12,9	15,8
400	0,5	4,6	5,4	6,4	7,7	9,3	11,2	13,6
	0,6	4,9	5,7	6,9	8,5	10,1	12,3	15,0
	0,8	5,5	6,5	7,8	9,5	11,5	14,0	17,1
	1,0	5,9	7,1	8,5	10,5	12,7	15,5	20,8

Таблица 6.2

Исходные данные для расчета норм времени для шлифования отверстий методом

продольной подачи (внутришлифовальные станки)

Диаметр отверстия, мм	Припуск на диаметр, мм	Длина шлифования, L мм
		25	40	50	80	100	125	200
1	2	3	4	5	6	7	8	9
50	0,2	1,9	2,6	3,0	4,7	6,1	7,9	14
	0,3	2,1	2,8	3,3	5,0	6,6	8,5	16
	0,5	2,3	3,1	3,6	5,5	7,3	9,4	18
	0,7	2,5	3,4	3,9	6,1	8,0	10	19
63	0,5	2,3	3,1	3,6	5,3	6,2	9,0	16
	0,7	2,5	3,4	4,0	5,8	6,8	9,9	18
	1,0	2,8	3,75	4,4	6,4	7,5	11	19

Рис. 6.1. Шлифование отверстий методом продольной подачи

Таблица 6.3

Исходные данные для получения неполного штучного времени. Плоское шлифование

периферией круга (плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом)

Ширина шлифования, мм	Припуск на сторону, мм	Длина шлифования, L мм до:
		160	250	315	500	630	1000		1200
		Время, t мин
1	2	3	4	5	6	7	8		9
40	0,2	2,9	3,1	3,3	3,8	4,1	5,0		5,8
	0,25	3,0	3,2	3,4	3,9	4,2	5,3		6,0
	0,30	3,0	3,2	3,5	4,1	4,4	5,4		6,2
	0,40	3,05	3,3	3,6	4,2	4,5	5,6		6,5
	0,50	3,1	3,4	3,7	4,3	4,8	6,1		7,1
50	0,2	3,1	3,4	3,6	4,2	4,5		5,7		6,6
	0,25	3,2	3,5	3,7	4,3	4,7		5,9		6,8
	0,30	3,3	3,5	3,8	4,5	4,9		6,2		7,2
	0,40	3,4	3,6	3,9	4,6	5,0		6,5		7,6
	0,50	3,5	3,7	4,0	4,7	5,1		7,1		8,3

Рисунок 6.2. Шлифование периферийного круга

Таблица 6.4 Плоское шлифование торцем круга (плоскошлифовальные станки)

Ширина шлифования, мм	Припуск на сторону, мм	Длина обрабатываемой поверхности, L мм
		200	250	400	500	800
		Время, t мин
1	2	3	4	5	6	7
30	0,15	1,72	1,79	2,0	2,15	2,57
	0,20	1,77	1,85	2,11	2,28	2,65
	0,25	1,77	1,86	2,12	2,29	2,67
	0,31	1,79	1,90	2,17	2,35	2,91
	0,40	1,85	1,94	2,25	2,46	3,06
40	0,15	1,76	1,85	2,09	2,26	2,76
	0,20	1,79	1,87	2,15	2,33	2,86
	0,25	1,83	1,92	2,02	2,43	3,02
	0,31	1,85	1,96	2,28	2,48	3,12
	0,40	1,91	2,03	2,35	2,63	3,24

Рисунок 6.3. Шлифование периферией круга

Приведенное время в нормативной таблице 6.5 должно быть скорректировано на коэффициент, зависящий от степени заполнения стола плоскошлифовального станка.

При сверлении одинаковых отверстий вводятся следующие коэффициенты: 5 одинаковых отв. - 1,0; 4-10 отв. - 0,9; 11 - 25 отв. - 0,85; свыше 25 одинаковых отв. k = 0,8, корректирующие величину оперативного времени, указанного в таблице 7.1.

Таблица 6.5

Коэффициент корректирования нормативного времени от степени заполнения стола

Диаметр круга, мм	Степень заполнения стола обрабатываемыми деталями
	1,0	0,8	0,63	0,5	0,4	0,32	0,25	0,20
400	1,16	1,06	1,0	0,94	0,87	0,81	0,77	0,72
500	1,07	0,97	0,92	0,87	0,80	0,75	0,71	0,66

Приложение 7

Нормативы времени на сверлильные работы

Таблица 7.1

Исходные данные для расчета норм оперативного времени на сверление отверстий

(медные сплавы)

Диаметр сверла, мм	Длина отверстия, мм									Режим обраб.
	10	15	20	30	40	50	60	80	100	V м/мин	S мм/об
10	0,5	0,5	0,55	0,55	0,65	0,67	0,69	0,9	-	22-35	0,52
12	0,5	0,5	0,6	0,65	0,67	0,67	0,70	0,9	-	20-34	0,58
16	0,5	0,5	0,6	0,60	0,67	0,68	0,70	0,91	-	19-33	0,68
20	0,5	0,55	0,6	0,65	0,67	0,68	0,73	0,91	0,95	23-29	0,78
25	0,5	0,55	0,65	0,65	0,67	0,68	0,73	0,92	0,95	23-39	0,87
30	0,5	0,55	0,65	0,65	0,67	0,68	0,73	0,92	0,95	23-33	0,91
35	0,5	0,55	0,65	0,65	0,68	0,68	0,73	0,92	0,95	24-34	1,0

1 Первый элемент операции не очищается