Расчет количества оборудования и коэффициент его загрузки
Расчет численности рабочих на участке
Расчет численности ИТР, служащих и МОП
Организация и обслуживание рабочего места
Расчет затрат на основные материалы
Расчет фонда зарплаты ИТР и МОП и служащих
Амортизация транспортных средств
Затраты на электроэнергию для освещения здания
Навигация
Расчет численности ИТР, служащих и МОП
Организация производства и менеджмент в машиностроении
33485
знаков
8
таблиц
0
изображений
2.2.3. Расчет численности ИТР, служащих и МОП.
Принимаем по норме одного человека на 25 производственных рабочих.
- Служащие: 2 бухгалтера – расчетчика.
- МОП (уборщик производственных помещений) – 2 % от общей численности основных и вспомогательных рабочих.
Получаем: 0,02·(41+8) = 0,98 человек. Принимаем 1 человека.
Сводная ведомость работающих представлена в табл. 4.
Табл. 4.
| Категория работающих | Количество человек | По сменам | В % к общей численности | |
| I | II | |||
| I. Основные рабочие | 41 | 25 | 26 | 75,93 |
| II. Вспомогательные рабочие | 8 | 5 | 3 | 14,81 |
| III. Служащих | 2 | 1 | 1 | 3,7 |
| IV. ИТР | 2 | 1 | 1 | 3,7 |
| IV. МОП | 1 | 1 | 0 | 1,85 |
| Итого: | 54 | 1 | 0 | 100 |
2.3. Расчет площади участка и планировка рабочего места.
Планировка оборудования и рабочего места на механическом участке зависит от типа производства.
1) Планировка по типам станков (групповой метод) применяется для единичного и серийного производства.
2) Планировка по порядку технологических операций применяется в крупносерийном и массовом производстве.
2.3.1. Расчет стоимости здания.
Общая площадь участка Робщ состоит из производственной и вспомогательной площади.
Робщ = Рпр + Рвс
Рпр = (а·в + Рдоп) · Спр,
здесь
а, в – габаритные размеры станка (м2);
Рдоп – дополнительная площадь на походы и проезды на единицу оборудования (м2);
Рдоп принимаем Рдоп = 10 м2.
Рпр.ток = (3,36·1,71+10)·5=78,728 м2
Рпр.фрез = (3,62·4,15+10)·5=125,115 м2
Рпр.сверл = (2,665·1,02+10)·3=38,1549 м2
Рпр.строг = (9,5·4,5+10)·3=158,25 м2
Рпр.зубофрез = (2,897·1,18+10)·2=26,8369 м2
Рпр.долб = (6,07·4,335+10)·2=72,6269 м2
Рпр.шлиф = (4,6·2,17+10)·2=39,964 м2
Общая производственная площадь :
Рпр = 78,728 + 125,115 + 38,1549 + 158,25 + 26,8369 + 72,6269 + 39,964 = 539,6757 м2
Рвсп – вспомогательная площадь занятая под складские помещения, инструментально – раздаточные кладовые, отделения для контролеров, бытовые, служебные помещения.
Рвсп = Рскл + Рирк + Рконтр + Рбыт + Рбыт,
где
Рскл – склад заготовок и готовой продукции. Принимаем Рскл = 15% от производственной площади. Рскл = 539,6757 · 0,15 = 80,951355 м2
Рирк – инструментально – раздаточная кладовая, принимаем Рирк = 0,65 м2 на 1 станок. Рирк = 0,65·22 = 14,3 м2
Рконтр – площадь контрольного отделения, принимаем 6 м2 на 1 контролера.
Рбыт – площадь бытового помещения, принимаем 1,22 м2 на 1 рабочего. Рбыт = 1,22·54 = 75,64 м2 .
Рслуж – площадь служебного помещения, принимаем 12 м2.
Робщ = 539,6757 + 80,951355 +14,3 + 6 +75,64 + 12 = 728,567 м2.
Ширина участка - 12 м.
Длина участка - 60,714 м. Принимаем длину – 60 м
Объем помещения участка составляет: длина · ширина · высота = 12·60·6 = 4320 м3
Принимаем стоимость 1 м3 здания 15000 руб.
Тогда стоимость здания: Цзд = (12·60·6)·15000 = 64800000 руб.
Выбор межоперационных транспортных средств.
Для обеспечения нормального ритма работы участка необходимы транспортные средства, на выбор которых оказывает влияние характеристики технологического процесса: габариты и масса обрабатываемых деталей, количество оборудования.
Количество транспортных средств , необходимых для внутри цеховых перевозок , определяется по формуле:
nт = Q·(L/V + m·(tп + tр)/( q · k · T·( 1 – k1)),
где
Q – масса грузов , подлежащих перевозке по годовому плану, т Q = 1500 ·8,5 = 12750 кг = 12,75 т .
L – длина маршрута, м L = 60 м.
V – средняя скорость движения, м/мин V =1,15 м/мин .
m – число разгрузочно – погрузочных пунктов на маршруте, m = 7.
tп - среднее время погрузки на одном пункте, мин tп = 5 мин.
tр - среднее время разгрузки на одном пункте, мин tр = 5 мин.
q - грузоподьемность транспортной тележки , т q = 5 т.
к – коэффициент использования грузоподьемности ( 0,7- 0,8 ) к = 0,7.
Т – годовой фонд с учетом сменности ,ч Т = 4013 ч.
k1 – коэффициент учитывающий потери времени на ремонт, k1 =0,1.
nт = 12,75·(60/1,15 + 7·(5 + 5)/( 5 · 0,7 · 4013·( 1 – 0,1)) = 0,123
В следствии того что масса деталей мала, но велико их количество то принимаем 2 крана грузоподъемностью по5 т ( с электроталью ) и 3 крана по 3т (с электроталью ).
Похожие работы
... планирование и управление предприятием машиностроения. М.: Машиностроение, 1982. - 544 с. Приложение 1. ВОПРОСЫ по курсу 5404 “ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ В МАШИНОСТРОЕНИИ” (для спец. 1201). Раздел 1: Организация машиностроительного производства. · Предприятие как сложная производственная система. Основные элементы производственной системы. · Производственный процесс ...
... – условно-годовая экономия или ожидаемая прибыль от снижения себестоимости продукции. 2. Общие положения по выполнению и оформлению курсовой работы Курсовая работа по дисциплине «Организация производства и менеджмент» выполняется студентами 5-го курса очной формы обучения и 6-го курса вечерней и заочной форм обучения специальности 150102 «Металлообрабатывающие станки и комплексы». В ...
... Подразделы: 1 освоение производства новых видов и повышение качества продукции 2 внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства 3 совершенствование организации труда 4 совершенствование управления, планирования и организации производства 5 капитальный ремонт и модернизация основных фондов 6 мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива, энергии 7 ...
... производства – торговля, а именно торговая организация ООО «Уралресурсы». Как такового автоматизированного производства на данном предприятии нет, а в качестве примере будут рассмотрены автоматизированные систему управления. 2. Информационные системы, применяемые в ООО «Уралресурсы» Рассмотрение данного вопроса начнем с характеристики деятельности общества. 2.1 Характеристика деятельности ...
0 комментариев