6.5 Калькуляция себестоимости термической обработки.

Рассчитаем затраты, которые не были определены ранее.

Расходы на сменное оборудование, инструмент, приспособления оснастку принимаем равными 1% от общей суммы капитальных вложений в основные фонды цеха.

24088234,111*0,01=240882,341 руб.

Расходы на текущий ремонт оборудования устанавливается 5% от капитальных затрат на здания, силовые машины и оборудование, рабочие машины и оборудование.

15420863,900*0,05=771043,195 руб.

Расходы на охрану труда и техник безопасности определяем в размере 2% от общего фонда заработной платы

829636,436*0,02=16592,729 руб.

Прочие денежные расходы (затраты на содержание лабораторий и проведения исследовательских работ, канцелярские и почтово- телеграфные расходы и т. п.) устанавливаются 5% от всех общецеховых расходов[11].

Список используемой литературы.

1.Ванчиков В. А., Бочков В. Г., Молотилов Б. В.,” Основы производства изотропной электротехнической стали”. М. Металлургия 1985.

ГОСТ 21427.2-83 “Сталь электротехническая холоднокатанная изотропная тонколистовая “.

И. Б. Кекало ‘Физическое металловедение прецизионных сплавов” М. Металлургия 1989.

Заявка к патенту №94003490/02 С21 D8/12 Франценюк И.В., Франценюк Л.И., Гофман Ю.И., Рябов В.В., Настич В.П., Миндлин Б. И., Шаршаков И. М., Гвоздев А. Г., Логунов В.В., Заверюха А.А., Хвостова Н. Ф., Карманов В.П., “Способ получения изотропной электротехнической стали” Опубликовано 20. 09. 95 Бюл.№ 26.

Временная технологическая инструкция ТИ 106-ПХЛ 5-01-90

“Травление, холодная прокатка, термическая обработка и покрытие изотропной электротехнической стали”. Липецк, 1986.

6. Горбунов И.П. Методические указания к практической работе. “Разработка технологического процесса термической обработки изделий из конструкционной легированной стали.” Липецк Лип.ПИ 1984.

7.Горбунов И.П. Методические уазания к практической работе “Расчет термических электропечей и электрических нагревательных элементов.” Липецк, Лип.П.И. 1981

8. Соломенцев С.А. Методические указания по курсовому проектированию методических печей. “Тепловой баланс методических печей.” Липецк Лип. П.И. 1979

Дорофеев К.П. “Основы автоматизации производства в термических цехах и контрольно-измерительные приборы.”Л. Машиностроение 1970

10.Лапин Н.А. Методические указания к расчету организационно экономической части при курсовом и дипломном проектировании для специальности 0407. Липецк Лип. П.И. 1979.

11.Лапин Н.А. Методические указания к расчету штатов, фонда зарплаты и себестоимости.” Липецк Лип.П.И. 1984

12. Злобинский В.М. “ Охрана труда в металлургии.” М. Металлургия 1975.


13. Григоркин В.И. Горбунов И. П. Методическое указания к курсовому проектированию по специальности 0407”. Липецк Лип. П.И. 1979

Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации

Липецкий государственный технический университет

Физико -технологический факультет

Кафедра физического металловедения

Курсовой проект

Тема:

“ Проект термического отделения для обезуглероживающего и рекристаллизационного отжига изотропной электротехнической стали третьей группы легирования в толщине 0,5 мм в условиях ЛПЦ-5 АО НЛМК. Годовая программа 120000 тонн

Выполнила ст. гр. МТ-94-1 Кузнецова Е. В.

Принял Торопцева Е. Л.

Н/ контролер Горбунов И.П.

Липецк-1998


Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации

Липецкий государственный технический университет

Физико -технологический факультет

Кафедра физического металловедения

Курсовой проект

Тема:

“ Проект термического отделения для обезуглероживающего и рекристаллизационного отжига изотропной электротехнической стали третьей группы легирования в толщине 0,5 мм в условиях ЛПЦ-5 АО НЛМК. Годовая программа 120000 тонн

Выполнила ст. гр. МТ-94-1 Кузнецова Е. В.

Принял Торопцева Е. Л.

Н/ контролер Горбунов И.П.

Липецк-1998


6. Экономическая часть.


Наименование участка/службы профессии

Код(шифр)

Уровень

Выпуск Разряд

Условия труда(баллы)

Количество человек

Периодичность повышения разрядов

Группа по оплате

Дополнительный отпуск


По бригадам

Резерв

Всего

Профессии

Участка службы

Категории

Минимальный

Максимальный

1 2 3 4 Стр. Номер пункта

Календарных дней

1.Начальник термического отделения 2.Старший производствен ный мастер 3.Термист проката на горячем участке 4.Приемщик сырья и полуфабрикатов 5.Мастер участка производства защитных газов 6.Аппаратчик установки нейтрального газа 7.Аппаратчик электролиза 8.Аппаратчик электролиза 9.Аппаратчик очистки газа 10.Мастер по ремонту сменного технологического оборудования 11.Машинист крана металлургического производства 12.Слесарь ремонтник 13.электрогазосварщик по резке и ручной сварке 14.Огнеупорщик на горячих работах 15.Токарь

16.Шлифовщик 17.Сменный производственный мастер 18.Термист проката на горячем участке 19.-.//-//-//-//-//-20.Машинист крана металлургического производства Итого

24752


26487


19110


17294


23960


11045


11108

11108

10486

23922


13792


18559

19756


15416


19149

19630

26484


19110


-//-//-

13792


0


0


0


0


0


0


0


0

0

0

0


0


0

0


0


0


0


0

0


0


0

0


2


2


1


1


2


1


1

1


1

2


1


1


1


1


1


1


2


1


1

1



2


4


2


2

2


2

2


2


5


2


4


2


2


2

2



В7-59


В4-211


В7-7


В24-173


В24-89


В7-19

В2-562


В2-127


В3-149

В2-333


В2-367

В7-59


В7-59

В7-19

17


17


13


13


12


9


9


7


9


12


7


3


3


7


7


7


12


13


9

7


20


20


14


4


18


10


10


8


10


18


8


12


12


12


10


10


18


14


10

8


0,60


0,4


1,4


0,2


0,9


0,4


1,8


2,2


3,8


4,8


1,6


1,4


0,7


1,4


1,4

1,8


0


0


0


0


0


0


1


1


1


0


0


0


0


0


0


0


1


11


23

2


40


1


2


2


2


1


1


1


1


1


1


2


6


1


1


2


4


1


11


23

2


66

0


0


0


0


0


0


0


1


1


1


0


0


0


0


0


0


1


11


23

2


40

0


0


0


0


0


0


1


1


1


0


0


0


0


0


0


0


1


11


23

2


40

0


0


0


0


0


0


0


0


0


0


0


0


0


0


0


0


0


0


0

0


0

1


2


2


2


1


1


4


4


4


1


2


6


1


1


2


4


4


44


92

8


186

5


5


3


5


5


4


4


4


4


5


5


2


2


3


3


3


5


3


3

5


1


1


1


1


1

37


37


36


37


32


31


31


31


37


62


63


262


61


58


37


36


36

62


301В


301А


282


301Б


201


196

196

199

301Б


721Б


735Б

13Г


711


666

301А


282


282

721Б


7


14


14


7


14


14


14


14


7


7


7


14


14


7


14


14


14

7


РАСЧЕТ УСЛОВНО ПОСТОЯННЫХ РАСХОДОВ ЗА ИЮНЬ МЕСЯЦ 1998 ГОД

Калькуляция себестоимости термообработки.


Статьи затрат Количество т м Цена Термическое отделение

Сумма

руб

%условно-постояных расходов

Условно-постояные
Сумма, руб. Руб.
Газ природный 15000 237 3557 0

Электроинергия 6535000 262

1709958

40 683983 42226
Пар г./кол. 3930000 62 242744 20 48549 2997

Вода техническая

Вода химочищенная


87000

20291

139

2860

12081

58037

60

60

7249

34822

447

2150

Сжатый воздух 1391 27 37346 50 18673 1153

Осушенный воздух




50 0 0
Азот 3304000 163 537526

50

268763 16592

Итого энергозатрат



2597692 41 1062039 65566
Вспомогательные материалы

1162558
0 0
ФОТ

507572 79 400982 24755
Отчисления на соцстрах

195652 79 154562 9542

Износ инструментов и приспособлений целевого назначения



-103 13 -13 -1

Содержание основных средств



292823 53 155196 9581
Амортизация

110374 90 99337 6133
Ремонтный фонд

350671 53 185856 11474
Внутризаводское перемещение

-9 0 0 0
Прочие

71086 50 35543 2194
Итого расходов по переделу

5291873 40 2093504 129245
ОКР

264197 40 104518 6453
Всего РПП

5556070 40 2198022 135698



16198



6.1 Расчет капитальных вложений по группам основных фондов.

Общая сумма капиталовложений в балансовую стоимость основных фондов[10].

Косзпссорпрзбпн. , (32)

Где Кзб и Кзп - капитальные затраты на возведение производственных и административно бытовых зданий, проводки в нем и сантехнику, руб.

Кс-капитальные затраты на строительство сооружений, руб.;

Ксо-капитальные затраты на силовое оборудование и силовые машины, руб.;

Кр - капитальные затраты на рабочие машины и рабочее оборудование, руб.;

Кпр-капитальные вложения в прочие основные фонды, руб.;

Кп-капитальные затраты на передаточное оборудование, руб.;

Кн-капитальные затраты на измерительное и регулировочное оборудование, вычислительную технику, руб.

Капитальные затраты на возведение зданий

Общий объем производственного здания

Vпр=Sпр*h, м3 , (33)

Где Sпр-производственная площадь, м2

h-высота, м

Vпр=11008*12=132096 м3

Стоимость 1м3 производственных зданий составляет 140 руб., тогда стоимость зданий

Cпр=132096*140=18493440 руб.

Стоимость санитарно-технических проводов принимается 40% от стоимости строительных работ по зданиям [10].

Сс-т=0.4*Cпр. (34)

Сс-т=0,4*18493440=7397376 руб.

Площадь и объем конторских помещений устанавливается по нормам и численности трудящихся. Численность трудящихся 256 человек.

Норма площади 2,4 м2 на 1 человека, тогда Sа-б=256*2,4=614,4 м2.

Высота принимается 3 м.

Vа-б=614,4*3=1843,2 м2

Стоимость 1м3 административно-бытовых помещений 293 руб. Общая стоимость административно-бытовых помещений.

Cа-б=1843,2*293=540057,6 руб.

Стоимость санитарно-технических приводов.

Сс-т=0,4*540057,6=216023 руб. 04 коп.

Таблица 4
Наименование зданий.

Площадь, м3

Объем, м3

Стоимость 1м3, руб.

Стоимость сан-техн пров., руб.

Балансовая стоимость, руб.


Производственные здания 11008 132096 140 7397376 18493440
Бытовые помещения 614,4 1843,2 293 216023,04 540057,6
Всего

433 7613399,04 19033497

Капитальные затраты на рабочее оборудование.

Кр=Ц(1+т+Ф+М)*n, (35)

Где: Ц-оптовая цена единицы оборудования

т, ф, м-Коэффициенты учитывающие затраты на транспортно-заготовительные нужды, сооружение фундаментов и монтаж.

n-число единиц оборудование[12]

Основное технологическое оборудование (АНО и ЭИП)

Ктехн=14727568*(1+0,1+0,05+0,2)*3=59646650,4 руб.

Вспомогательное оборудование

Вентиляционная система

Кв.=237000*(1+0,1+0,05+0,2)*3=959850 руб.

Трубопроводы и арматура

Ктр=581000(1+0,1+0,05+0,2)*3=2353050 руб.

Крановое оборудование

Ккр=420000*(1+0,1+0,05+0,2)*3=1701000 руб.

Таблица 5

Капитальные вложения в рабочее оборудование.


Наименование оборудования

Кол-во Стоимость ед. оборудования, руб. Балансовая стоимость, руб.

1.Технологическое (печь отжига)

Вспомогательное

Вентиляционная система

Трубопроводы, арматура

Крановое

3


3

3

3


14727568


237000

581000

420000


59646650,4


959850

2353050

1701000

Итого

5013900
Всего

64660550,4

Капитальные вложения в остальные группы фондов(передаточные устройства, оснастка, система автоматики, измерительные и регистрационные приборы и т. д.) принимаем 30% от балансовой стоимости технологического оборудования.[10]

Ккр=0.3*59646650,4=17893995,12 руб.

Таблица 6

Основные фонды, их структура и амортизационные отчисления.


№п/п

Группы основных фондов Основные фонды Норма амортизации % Амортизационные отчисления, %


1 2 3 4 5 6

1


2


Здания производственные

Здания бытовые

Итого

Сооружение

Силовое оборудование

Рабочее оборудование

Технологическое

Вспомогательное

Итого

Прочие основные фонды

Всего

18493440


540057600

19033497

3806699,4

3433122


59646650,4

5013900


11929239


78142101,0

23,7


0.69

24,4

4,9

0,4


50,9

4,3

60

15


100

2,5


2,0


2,5

18


18

18


14

462336


10801,152

473137,152

95167,485

473137,152


7157597,940

601668

8375384,603

1670093,460


10518615

Удельные капитальные вложения определяются отношением полной балансовой стоимости основных фондов отделения к годовому объему производства

Куд=408823411/120000=3406.86 руб.

Общая сумма капитальных вложений в балансовую стоимость основных фондов:

Кос=19033497+3806699,4+265633,48+11929239+47179365=82214,433000*10 3 руб.

Расчет капитальных вложений в нормируемые оборотные средства

Капитальные затраты на образование запасов сменного оборудования, запасных частей для текущего ремонта определяется по формуле[10]

Ксо=(Ссо/360)*dсо (35)

Где Ссо - стоимость сменного оборудования, запасных частей для текущего ремонта, необходимых для функционирования отделения в течение года, руб.;

dcо-средняя норма запаса (принимается по нормам и средним физ-м данным)

Ксо=(452*103/360)*30=37666,666 руб.

Капитальные затраты на создание запасов быстроизнашивающего инвентаря и инструмента:

Кин=N*Pсп, (36)

Где Pсп- средне списочное число работающих в отделении, человек;

N-средняя норма вложений в инвентарь и инструменты в расчете на одного работающего, руб.

(принимается в сумме 40 руб.)

Кин=40*256=10,24*103 руб.

Капитальные вложения на незавершенное производство могут быть определены как 20% от всех нормируемых оборотных средств [10];

Киз=0,2(37,7*103+10,24*103)=47,9*103 руб.

Таблица 7

Нормируемые оборотные средства отделения.


Элементы оборотных средств


Сумма, руб.

Запасы вспомогательного материала

И топлива

-
Запасы сменного оборудования, запасных частей 87666,666
Запасы быстроизнашивающего инструмента 1024
Незавершенное производство 38690,666
Итого 47906,666
Всего 86597,332
Энергетика отделения

Расход технологической электроэнергии (Расход электроэнергии в печи)

Эт=N*Ф**к*n, (37)

Где Эт-годовой расход технологической энергии (кВт);

N-установленная мощность печи ,(кВт);

Ф-фонд времени работы печи в течении года

-коэффциент загрузки

к-КПД печи

n-количество агрегатов.

Эт=6600*7000*0,84*0,73*3=84989520 кВт

Расход производственной электроэнергии в течение года

[12].

Эп=Ксi*Niiп*ni, (38)

Где Эп- расход производственной энергии в течении года кВт

К-количество группы потребителей электроинергии, имеющих разный коэффициент спроса;

Ксi-Коэффициент спроса по данной группе потребителей;

Ni-Установленная мощность в данной группе потребителей электроинергии, кВт;

Фi-фактическое время работы данной группы потребителей электроинергии, 4;

Кп-коэффициент текущих простоев (принимается 0.8-0.9);

n-количество единиц оборудования в данной группе потребителей.

Эв=0,75*75*7000*0,9*3=1063125 кВт*ч;

Транспортное оборудование

Эр=0,75*125*7000*0,9*3=1771875 кВт*ч;

Крановое оборудование

Экр=0,25*50*7000*0,9*3=236250 кВт.

Эп=236250+1771875+1063125=3071250 кВт*ч

Таблица 8

Наименование оборудования

Кол-во Мощность кВт Потребность в электроэнергии в год

Технологическое оборудование

Вспомогательное оборудование

Вентиляционная система

Транспортное оборудование

Крановое оборудование

Итого


3


3

3

3

6600


75

125

50

84989520


1063125

1771875

236250

3071250


Всего

88060770

Расход других видов электроносителей исчисляется по удельным нормам расхода и годовому объему производства. Результаты занесены в таблицу[10]

Таблица 9
Годовой расход и затраты на различные виды технологической энергии

Наименование видов энергии и энергоносителей

Единица измерения

Норма расхода на 1т металла Годовой расход

Цена, руб.

Затраты руб.


Электроинергия

Газ

Азот

Сжатый воздух

Вода технологическая

Вода химически очищенная

Пар технологический

КВт

М3

М3

М3

М3


М3

652,1

1,13

160

30

2,28


0,83


0,15

88060770

135600

19200000

3600000

273600


99600


18000

0,149

0,187

0,068

0,035

0,058


1,937


18,562

13121054,73

25357,2

1305600

126000

15868,8


192925,2


33416

Всего



15120921,93
Штаты термического отделения, фонд заработной платы и фонд материального поощрения.

6,3 Баланс использования рабочего времени.

Отделение для термической обработке относится к непрерывным производствам. В нем установлено оборудование большой мощности, и так как расход тепловой энергии велик, то работа в одну или две смены привела бы к большим потерям времени на разогрев агрегата и ощутимым непроизводственным потерям электроэнергии для поддержания рабочей температуры при работе на холостом ходу в нерабочие смены . Поэтому в отделении устанавливается круглосуточная работа, т. е. В три смены без междусменных перерывов. При такой организации труда каждая бригада работает в течении 8 часов. После 4-х дней в одну смену бригада имеет 48-часовой отдых. Чередование смен прямое т. е.из первой смены бригада переходит во вторую, из второй - в третью, из- третьей в первую.[11]

Отдых бригадам устанавливается не в общеустановленные выходные дни, а в дни приходящиеся по графику. Работа в праздничные и предпраздничные дни проводится так же как и в обычные.

Такой график работы не предусматривает регламентированного перерыва для отдыха и приема пищи. Среднемесячная длительность работы по этому графику на 9,4 часа превышает норму[13].

Для41-часовой рабочей недели. Эта переработка оплачивается как сверхурочная работа.

График выхода на работу.

Таблица 10

Число/смена

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 А А А А Б Б Б Б В В В В Г Г Г Г
2 В Г Г Г Г А А А А Б Б Б Б В В В
3 Б Б В В В В Г Г Г Г А А А А Б Б
Отдых Г В Б Б А Г В В Б А Г Г В Б А А

















А-1-я бригада; Б-2-я бригада; В-3-я бригада; Г-4-я бригада.

Таблица 11

Баланс использования рабочего времени.

Элемент баланса

4-х бригадный график

Обычный график работы

1

2


Средняя длительность рабочего дня

Календарное время, ч

Выходные дни, ч

Праздничные дни

Номинальное время, ч

Потери рабочего времени

А) ежегодный отпуск

Б) болезни, ч

В)выполнение государственных обязанностей

Г)прочие невыходы по сравнению с законодательством

Итого потерь

Фактическое время работы, и в том числе

А) в ночное время

Б)в праздничные дни

В) в сверхурочное время

Списочный коэффициент


8

2920

730

-

2190


192

48

4


4

248


485.5

48

113

1.3

6,8

2482

353,6

54,4

2074


163,2

40,8

3,2


3,2

210,4


-

-

-

1,11

Штатное расписание рабочих


Таблица 12
Профессия рабочих Разряд

Часовая тарифная ставка рублей

Бригада

Расстоновка штата

Резервный штат

Списочный штат


1 2 3 4

Основные производственные рабочие:

Старший термист

Термист

Оператор ПУ2

Аппаратчик электролитического обезжиривания (с обслуживанием ПУ1)

Оператор стыково- сварочной машины

Вспомогательные рабочие

Машинист крана

Бригадир по приемке и сдачи металла

Механослужба:

Слесарь ремонтник

Дежурный ремонтник

Электрогазосварщик

Энергослужба

Слесарь-ремонтник

Дежурный слесарь ремонтник

Электрослужба

Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования

Дежурный электромантер по ремонту

Электромонтер по ремонту и обслуживанию ТС электрооборудования и электроприборов

Дежурный ------

Всего


11

9

7

7


7


7

9


11

11

11


11

11


11


11


11


11


2003

1836

1676

1676


1676


1676

1536


2003

2003

2003


2003

2003


2003


2003


2003


2003


2

4

2

2


2


2


1


1


1


1


2

4

2

2


2


2

1


3

1

2


3

1


3


1


3


1



2

4

2

2


2


2


1


1


1


1


2

4

2

2


2


2


1


1


1


1


8

16

8

8


8


8

1


3

4

2


3

4


3


4


3


4



1

2

1

1


1


1


1


1


1


1


9

18

9

9


9


9

1


3

5

2


3

5


3


5


3


5

Таблица 13 Штатное расписание ИТР и МОП
Профессии и должности Кол-во человек Месячный оклад руб. Годовой оклалад

ИТР

Начальник термического отделения

Старший производственный мастер

Сменный производственный мастер

Инженер- технолог

Старший мастер по ремонту оборудования

Мастер по ремонту оборудования термического отделения

Мастер по ремонту энергооборудования

Мастер по ремонту электрооборудования

МОП

1 Уборщик производственных помещений

Уборщик душевых

Уборщик служебных помещений


1


1


4


1

1


1


1


1


2


1

1



735


720


630


570

630


570


570


570


223


223

223


8820


8640


7560


6840

7560


6840


6840


6840


2673


2673

2673


Информация о работе «Проект термического отделения для обезуглероживающего и рекристаллизационного отжига изотропной электротехнической стали третьей группы легирования в толщине 0.5 мм в условиях ЛПЦ-5 АО НЛМК»
Раздел: Металлургия
Количество знаков с пробелами: 128170
Количество таблиц: 37
Количество изображений: 0

0 комментариев


Наверх