6.5 Калькуляция себестоимости термической обработки.
Рассчитаем затраты, которые не были определены ранее.
Расходы на сменное оборудование, инструмент, приспособления оснастку принимаем равными 1% от общей суммы капитальных вложений в основные фонды цеха.
24088234,111*0,01=240882,341 руб.
Расходы на текущий ремонт оборудования устанавливается 5% от капитальных затрат на здания, силовые машины и оборудование, рабочие машины и оборудование.
15420863,900*0,05=771043,195 руб.
Расходы на охрану труда и техник безопасности определяем в размере 2% от общего фонда заработной платы
829636,436*0,02=16592,729 руб.
Прочие денежные расходы (затраты на содержание лабораторий и проведения исследовательских работ, канцелярские и почтово- телеграфные расходы и т. п.) устанавливаются 5% от всех общецеховых расходов[11].
Список используемой литературы.1.Ванчиков В. А., Бочков В. Г., Молотилов Б. В.,” Основы производства изотропной электротехнической стали”. М. Металлургия 1985.
ГОСТ 21427.2-83 “Сталь электротехническая холоднокатанная изотропная тонколистовая “.
И. Б. Кекало ‘Физическое металловедение прецизионных сплавов” М. Металлургия 1989.
Заявка к патенту №94003490/02 С21 D8/12 Франценюк И.В., Франценюк Л.И., Гофман Ю.И., Рябов В.В., Настич В.П., Миндлин Б. И., Шаршаков И. М., Гвоздев А. Г., Логунов В.В., Заверюха А.А., Хвостова Н. Ф., Карманов В.П., “Способ получения изотропной электротехнической стали” Опубликовано 20. 09. 95 Бюл.№ 26.
Временная технологическая инструкция ТИ 106-ПХЛ 5-01-90
“Травление, холодная прокатка, термическая обработка и покрытие изотропной электротехнической стали”. Липецк, 1986.
6. Горбунов И.П. Методические указания к практической работе. “Разработка технологического процесса термической обработки изделий из конструкционной легированной стали.” Липецк Лип.ПИ 1984.
7.Горбунов И.П. Методические уазания к практической работе “Расчет термических электропечей и электрических нагревательных элементов.” Липецк, Лип.П.И. 1981
8. Соломенцев С.А. Методические указания по курсовому проектированию методических печей. “Тепловой баланс методических печей.” Липецк Лип. П.И. 1979
Дорофеев К.П. “Основы автоматизации производства в термических цехах и контрольно-измерительные приборы.”Л. Машиностроение 1970
10.Лапин Н.А. Методические указания к расчету организационно экономической части при курсовом и дипломном проектировании для специальности 0407. Липецк Лип. П.И. 1979.
11.Лапин Н.А. Методические указания к расчету штатов, фонда зарплаты и себестоимости.” Липецк Лип.П.И. 1984
12. Злобинский В.М. “ Охрана труда в металлургии.” М. Металлургия 1975.
13. Григоркин В.И. Горбунов И. П. Методическое указания к курсовому проектированию по специальности 0407”. Липецк Лип. П.И. 1979
Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации
Липецкий государственный технический университет
Физико -технологический факультет
Кафедра физического металловедения
Курсовой проект
Тема:
“ Проект термического отделения для обезуглероживающего и рекристаллизационного отжига изотропной электротехнической стали третьей группы легирования в толщине 0,5 мм в условиях ЛПЦ-5 АО НЛМК. Годовая программа 120000 тонн
Выполнила ст. гр. МТ-94-1 Кузнецова Е. В.
Принял Торопцева Е. Л.
Н/ контролер Горбунов И.П.
Липецк-1998
Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации
Липецкий государственный технический университет
Физико -технологический факультет
Кафедра физического металловедения
Курсовой проект
Тема:
“ Проект термического отделения для обезуглероживающего и рекристаллизационного отжига изотропной электротехнической стали третьей группы легирования в толщине 0,5 мм в условиях ЛПЦ-5 АО НЛМК. Годовая программа 120000 тонн
Выполнила ст. гр. МТ-94-1 Кузнецова Е. В.
Принял Торопцева Е. Л.
Н/ контролер Горбунов И.П.
Липецк-1998
6. Экономическая часть.
| Наименование участка/службы профессии | Код(шифр) | Уровень | Выпуск | Разряд | Условия труда(баллы) | Количество человек | Периодичность повышения разрядов | Группа по оплате | Дополнительный отпуск | ||||||||||
| По бригадам | Резерв | Всего | |||||||||||||||||
| Профессии | Участка службы | Категории | Минимальный | Максимальный | 1 | 2 | 3 | 4 | Стр. | Номер пункта | Календарных дней | ||||||||
| 1.Начальник термического отделения 2.Старший производствен ный мастер 3.Термист проката на горячем участке 4.Приемщик сырья и полуфабрикатов 5.Мастер участка производства защитных газов 6.Аппаратчик установки нейтрального газа 7.Аппаратчик электролиза 8.Аппаратчик электролиза 9.Аппаратчик очистки газа 10.Мастер по ремонту сменного технологического оборудования 11.Машинист крана металлургического производства 12.Слесарь ремонтник 13.электрогазосварщик по резке и ручной сварке 14.Огнеупорщик на горячих работах 15.Токарь 16.Шлифовщик 17.Сменный производственный мастер 18.Термист проката на горячем участке 19.-.//-//-//-//-//-20.Машинист крана металлургического производства Итого | 24752 26487 19110 17294 23960 11045 11108 11108 10486 23922 13792 18559 19756 15416 19149 19630 26484 19110 -//-//- 13792 | 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 | 2 2 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 | 2 4 2 2 2 2 2 2 5 2 4 2 2 2 2 | В7-59 В4-211 В7-7 В24-173 В24-89 В7-19 В2-562 В2-127 В3-149 В2-333 В2-367 В7-59 В7-59 В7-19 | 17 17 13 13 12 9 9 7 9 12 7 3 3 7 7 7 12 13 9 7 | 20 20 14 4 18 10 10 8 10 18 8 12 12 12 10 10 18 14 10 8 | 0,60 0,4 1,4 0,2 0,9 0,4 1,8 2,2 3,8 4,8 1,6 1,4 0,7 1,4 1,4 1,8 | 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 11 23 2 40 | 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 6 1 1 2 4 1 11 23 2 66 | 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 1 11 23 2 40 | 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 11 23 2 40 | 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 | 1 2 2 2 1 1 4 4 4 1 2 6 1 1 2 4 4 44 92 8 186 | 5 5 3 5 5 4 4 4 4 5 5 2 2 3 3 3 5 3 3 5 | 1 1 1 1 1 | 37 37 36 37 32 31 31 31 37 62 63 262 61 58 37 36 36 62 | 301В 301А 282 301Б 201 196 196 199 301Б 721Б 735Б 13Г 711 666 301А 282 282 721Б | 7 14 14 7 14 14 14 14 7 7 7 14 14 7 14 14 14 7 |
РАСЧЕТ УСЛОВНО ПОСТОЯННЫХ РАСХОДОВ ЗА ИЮНЬ МЕСЯЦ 1998 ГОД
Калькуляция себестоимости термообработки.
| Статьи затрат | Количество т м | Цена | Термическое отделение | |||
| Сумма руб | %условно-постояных расходов | Условно-постояные | ||||
| Сумма, руб. | Руб. | |||||
| Газ природный | 15000 | 237 | 3557 | 0 | ||
| Электроинергия | 6535000 | 262 | 1709958 | 40 | 683983 | 42226 |
| Пар г./кол. | 3930000 | 62 | 242744 | 20 | 48549 | 2997 |
| Вода техническая Вода химочищенная | 87000 20291 | 139 2860 | 12081 58037 | 60 60 | 7249 34822 | 447 2150 |
| Сжатый воздух | 1391 | 27 | 37346 | 50 | 18673 | 1153 |
| Осушенный воздух | 50 | 0 | 0 | |||
| Азот | 3304000 | 163 | 537526 | 50 | 268763 | 16592 |
| Итого энергозатрат | 2597692 | 41 | 1062039 | 65566 | ||
| Вспомогательные материалы | 1162558 | 0 | 0 | |||
| ФОТ | 507572 | 79 | 400982 | 24755 | ||
| Отчисления на соцстрах | 195652 | 79 | 154562 | 9542 | ||
| Износ инструментов и приспособлений целевого назначения | -103 | 13 | -13 | -1 | ||
| Содержание основных средств | 292823 | 53 | 155196 | 9581 | ||
| Амортизация | 110374 | 90 | 99337 | 6133 | ||
| Ремонтный фонд | 350671 | 53 | 185856 | 11474 | ||
| Внутризаводское перемещение | -9 | 0 | 0 | 0 | ||
| Прочие | 71086 | 50 | 35543 | 2194 | ||
| Итого расходов по переделу | 5291873 | 40 | 2093504 | 129245 | ||
| ОКР | 264197 | 40 | 104518 | 6453 | ||
| Всего РПП | 5556070 | 40 | 2198022 | 135698 | ||
| 16198 | ||||||
Общая сумма капиталовложений в балансовую стоимость основных фондов[10].
Кос=Кзп+Кс+Ксо+Кр+Кпр+Кзб+Кп+Кн. , (32)
Где Кзб и Кзп - капитальные затраты на возведение производственных и административно бытовых зданий, проводки в нем и сантехнику, руб.
Кс-капитальные затраты на строительство сооружений, руб.;
Ксо-капитальные затраты на силовое оборудование и силовые машины, руб.;
Кр - капитальные затраты на рабочие машины и рабочее оборудование, руб.;
Кпр-капитальные вложения в прочие основные фонды, руб.;
Кп-капитальные затраты на передаточное оборудование, руб.;
Кн-капитальные затраты на измерительное и регулировочное оборудование, вычислительную технику, руб.
Капитальные затраты на возведение зданий
Общий объем производственного здания
Vпр=Sпр*h, м3 , (33)
Где Sпр-производственная площадь, м2
h-высота, м
Vпр=11008*12=132096 м3
Стоимость 1м3 производственных зданий составляет 140 руб., тогда стоимость зданий
Cпр=132096*140=18493440 руб.
Стоимость санитарно-технических проводов принимается 40% от стоимости строительных работ по зданиям [10].
Сс-т=0.4*Cпр. (34)
Сс-т=0,4*18493440=7397376 руб.
Площадь и объем конторских помещений устанавливается по нормам и численности трудящихся. Численность трудящихся 256 человек.
Норма площади 2,4 м2 на 1 человека, тогда Sа-б=256*2,4=614,4 м2.
Высота принимается 3 м.
Vа-б=614,4*3=1843,2 м2
Стоимость 1м3 административно-бытовых помещений 293 руб. Общая стоимость административно-бытовых помещений.
Cа-б=1843,2*293=540057,6 руб.
Стоимость санитарно-технических приводов.
Сс-т=0,4*540057,6=216023 руб. 04 коп.
Таблица 4| Наименование зданий. | Площадь, м3 | Объем, м3 | Стоимость 1м3, руб. | Стоимость сан-техн пров., руб. | Балансовая стоимость, руб. |
| Производственные здания | 11008 | 132096 | 140 | 7397376 | 18493440 |
| Бытовые помещения | 614,4 | 1843,2 | 293 | 216023,04 | 540057,6 |
| Всего | 433 | 7613399,04 | 19033497 |
Капитальные затраты на рабочее оборудование.
Кр=Ц(1+т+Ф+М)*n, (35)
Где: Ц-оптовая цена единицы оборудования
т, ф, м-Коэффициенты учитывающие затраты на транспортно-заготовительные нужды, сооружение фундаментов и монтаж.
n-число единиц оборудование[12]
Основное технологическое оборудование (АНО и ЭИП)
Ктехн=14727568*(1+0,1+0,05+0,2)*3=59646650,4 руб.
Вспомогательное оборудование
Вентиляционная система
Кв.=237000*(1+0,1+0,05+0,2)*3=959850 руб.
Трубопроводы и арматура
Ктр=581000(1+0,1+0,05+0,2)*3=2353050 руб.
Крановое оборудование
Ккр=420000*(1+0,1+0,05+0,2)*3=1701000 руб.
Таблица 5Капитальные вложения в рабочее оборудование.
| Наименование оборудования | Кол-во | Стоимость ед. оборудования, руб. | Балансовая стоимость, руб. |
| 1.Технологическое (печь отжига) Вспомогательное Вентиляционная система Трубопроводы, арматура Крановое | 3 3 3 3 | 14727568 237000 581000 420000 | 59646650,4 959850 2353050 1701000 |
| Итого | 5013900 | ||
| Всего | 64660550,4 |
Капитальные вложения в остальные группы фондов(передаточные устройства, оснастка, система автоматики, измерительные и регистрационные приборы и т. д.) принимаем 30% от балансовой стоимости технологического оборудования.[10]
Ккр=0.3*59646650,4=17893995,12 руб.
Таблица 6Основные фонды, их структура и амортизационные отчисления.
| №п/п | Группы основных фондов | Основные фонды | Норма амортизации % | Амортизационные отчисления, % | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 2 | Здания производственные Здания бытовые Итого Сооружение Силовое оборудование Рабочее оборудование Технологическое Вспомогательное Итого Прочие основные фонды Всего | 18493440 540057600 19033497 3806699,4 3433122 59646650,4 5013900 11929239 78142101,0 | 23,7 0.69 24,4 4,9 0,4 50,9 4,3 60 15 100 | 2,5 2,0 2,5 18 18 18 14 | 462336 10801,152 473137,152 95167,485 473137,152 7157597,940 601668 8375384,603 1670093,460 10518615 |
Удельные капитальные вложения определяются отношением полной балансовой стоимости основных фондов отделения к годовому объему производства
Куд=408823411/120000=3406.86 руб.
Общая сумма капитальных вложений в балансовую стоимость основных фондов:
Кос=19033497+3806699,4+265633,48+11929239+47179365=82214,433000*10 3 руб.
Расчет капитальных вложений в нормируемые оборотные средстваКапитальные затраты на образование запасов сменного оборудования, запасных частей для текущего ремонта определяется по формуле[10]
Ксо=(Ссо/360)*dсо (35)
Где Ссо - стоимость сменного оборудования, запасных частей для текущего ремонта, необходимых для функционирования отделения в течение года, руб.;
dcо-средняя норма запаса (принимается по нормам и средним физ-м данным)
Ксо=(452*103/360)*30=37666,666 руб.
Капитальные затраты на создание запасов быстроизнашивающего инвентаря и инструмента:
Кин=N*Pсп, (36)
Где Pсп- средне списочное число работающих в отделении, человек;
N-средняя норма вложений в инвентарь и инструменты в расчете на одного работающего, руб.
(принимается в сумме 40 руб.)
Кин=40*256=10,24*103 руб.
Капитальные вложения на незавершенное производство могут быть определены как 20% от всех нормируемых оборотных средств [10];
Киз=0,2(37,7*103+10,24*103)=47,9*103 руб.
Таблица 7Нормируемые оборотные средства отделения.
| Элементы оборотных средств | Сумма, руб. |
| Запасы вспомогательного материала И топлива | - |
| Запасы сменного оборудования, запасных частей | 87666,666 |
| Запасы быстроизнашивающего инструмента | 1024 |
| Незавершенное производство | 38690,666 |
| Итого | 47906,666 |
| Всего | 86597,332 |
Расход технологической электроэнергии (Расход электроэнергии в печи)
Эт=N*Ф**к*n, (37)
Где Эт-годовой расход технологической энергии (кВт);
N-установленная мощность печи ,(кВт);
Ф-фонд времени работы печи в течении года
-коэффциент загрузки
к-КПД печи
n-количество агрегатов.
Эт=6600*7000*0,84*0,73*3=84989520 кВт
Расход производственной электроэнергии в течение года
[12].
Эп=Ксi*Ni*Фi*Кп*ni, (38)
Где Эп- расход производственной энергии в течении года кВт
К-количество группы потребителей электроинергии, имеющих разный коэффициент спроса;
Ксi-Коэффициент спроса по данной группе потребителей;
Ni-Установленная мощность в данной группе потребителей электроинергии, кВт;
Фi-фактическое время работы данной группы потребителей электроинергии, 4;
Кп-коэффициент текущих простоев (принимается 0.8-0.9);
n-количество единиц оборудования в данной группе потребителей.
Эв=0,75*75*7000*0,9*3=1063125 кВт*ч;
Транспортное оборудование
Эр=0,75*125*7000*0,9*3=1771875 кВт*ч;
Крановое оборудование
Экр=0,25*50*7000*0,9*3=236250 кВт.
Эп=236250+1771875+1063125=3071250 кВт*ч
Таблица 8| Наименование оборудования | Кол-во | Мощность кВт | Потребность в электроэнергии в год |
| Технологическое оборудование Вспомогательное оборудование Вентиляционная система Транспортное оборудование Крановое оборудование Итого | 3 3 3 3 | 6600 75 125 50 | 84989520 1063125 1771875 236250 3071250 |
| Всего | 88060770 |
Расход других видов электроносителей исчисляется по удельным нормам расхода и годовому объему производства. Результаты занесены в таблицу[10]
Таблица 9| Наименование видов энергии и энергоносителей | Единица измерения | Норма расхода на 1т металла | Годовой расход | Цена, руб. | Затраты руб. |
| Электроинергия Газ Азот Сжатый воздух Вода технологическая Вода химически очищенная Пар технологический | КВт М3 М3 М3 М3 М3 | 652,1 1,13 160 30 2,28 0,83 0,15 | 88060770 135600 19200000 3600000 273600 99600 18000 | 0,149 0,187 0,068 0,035 0,058 1,937 18,562 | 13121054,73 25357,2 1305600 126000 15868,8 192925,2 33416 |
| Всего | 15120921,93 |
6,3 Баланс использования рабочего времени.
Отделение для термической обработке относится к непрерывным производствам. В нем установлено оборудование большой мощности, и так как расход тепловой энергии велик, то работа в одну или две смены привела бы к большим потерям времени на разогрев агрегата и ощутимым непроизводственным потерям электроэнергии для поддержания рабочей температуры при работе на холостом ходу в нерабочие смены . Поэтому в отделении устанавливается круглосуточная работа, т. е. В три смены без междусменных перерывов. При такой организации труда каждая бригада работает в течении 8 часов. После 4-х дней в одну смену бригада имеет 48-часовой отдых. Чередование смен прямое т. е.из первой смены бригада переходит во вторую, из второй - в третью, из- третьей в первую.[11]
Отдых бригадам устанавливается не в общеустановленные выходные дни, а в дни приходящиеся по графику. Работа в праздничные и предпраздничные дни проводится так же как и в обычные.
Такой график работы не предусматривает регламентированного перерыва для отдыха и приема пищи. Среднемесячная длительность работы по этому графику на 9,4 часа превышает норму[13].
Для41-часовой рабочей недели. Эта переработка оплачивается как сверхурочная работа.
График выхода на работу.
Таблица 10| Число/смена | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| 1 | А | А | А | А | Б | Б | Б | Б | В | В | В | В | Г | Г | Г | Г |
| 2 | В | Г | Г | Г | Г | А | А | А | А | Б | Б | Б | Б | В | В | В |
| 3 | Б | Б | В | В | В | В | Г | Г | Г | Г | А | А | А | А | Б | Б |
| Отдых | Г | В | Б | Б | А | Г | В | В | Б | А | Г | Г | В | Б | А | А |
А-1-я бригада; Б-2-я бригада; В-3-я бригада; Г-4-я бригада.
Таблица 11Баланс использования рабочего времени.
| № | Элемент баланса | 4-х бригадный график | Обычный график работы |
1 2 | Средняя длительность рабочего дня Календарное время, ч Выходные дни, ч Праздничные дни Номинальное время, ч Потери рабочего времени А) ежегодный отпуск Б) болезни, ч В)выполнение государственных обязанностей Г)прочие невыходы по сравнению с законодательством Итого потерь Фактическое время работы, и в том числе А) в ночное время Б)в праздничные дни В) в сверхурочное время Списочный коэффициент | 8 2920 730 - 2190 192 48 4 4 248 485.5 48 113 1.3 | 6,8 2482 353,6 54,4 2074 163,2 40,8 3,2 3,2 210,4 - - - 1,11 |
Штатное расписание рабочих
| Профессия рабочих | Разряд | Часовая тарифная ставка рублей | Бригада | Расстоновка штата | Резервный штат | Списочный штат | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||||||||
| Основные производственные рабочие: Старший термист Термист Оператор ПУ2 Аппаратчик электролитического обезжиривания (с обслуживанием ПУ1) Оператор стыково- сварочной машины Вспомогательные рабочие Машинист крана Бригадир по приемке и сдачи металла Механослужба: Слесарь ремонтник Дежурный ремонтник Электрогазосварщик Энергослужба Слесарь-ремонтник Дежурный слесарь ремонтник Электрослужба Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования Дежурный электромантер по ремонту Электромонтер по ремонту и обслуживанию ТС электрооборудования и электроприборов Дежурный ------ Всего | 11 9 7 7 7 7 9 11 11 11 11 11 11 11 11 11 | 2003 1836 1676 1676 1676 1676 1536 2003 2003 2003 2003 2003 2003 2003 2003 2003 | 2 4 2 2 2 2 1 1 1 1 | 2 4 2 2 2 2 1 3 1 2 3 1 3 1 3 1 | 2 4 2 2 2 2 1 1 1 1 | 2 4 2 2 2 2 1 1 1 1 | 8 16 8 8 8 8 1 3 4 2 3 4 3 4 3 4 | 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 | 9 18 9 9 9 9 1 3 5 2 3 5 3 5 3 5 | |||
| Таблица 13 Штатное расписание ИТР и МОП | ||||||||||||
| Профессии и должности | Кол-во человек | Месячный оклад руб. | Годовой оклалад | |||||||||
| ИТР Начальник термического отделения Старший производственный мастер Сменный производственный мастер Инженер- технолог Старший мастер по ремонту оборудования Мастер по ремонту оборудования термического отделения Мастер по ремонту энергооборудования Мастер по ремонту электрооборудования МОП 1 Уборщик производственных помещений Уборщик душевых Уборщик служебных помещений | 1 1 4 1 1 1 1 1 2 1 1 | 735 720 630 570 630 570 570 570 223 223 223 | 8820 8640 7560 6840 7560 6840 6840 6840 2673 2673 2673 | |||||||||
0 комментариев