ОПИСАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

2. ОПИСАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

2. 1. Общие сведения

Могилевский завод крупнопанельного домостроения был создан в 1957 г. В течение 1988-1989 гг. функционировал в составе Могилевского ДСК. В середине 1994 года в условиях всеобщего паления объемов жилищного строительства выявилась недостаточная эффективность такой структуры, как ДСК. Дирекцией завода при поддержке коллектива было принято решение о выходе из состава ДСК и переходе на аренду (договор аренды № 853 от 15 августа 1994 г.). В качестве арендодателя выступает Министерство архитек­туры и строительства Республики Беларусь. С этого периода осуществляется постоянный поиск и прорабатываются варианты дальнейшего развития.

Юридический адрес завода:

212015, г. Могилев, ул. Заслонова, 22-а.

Контактный телефон 25-35-49, факс. 25-37-21.

Банковские реквизиты:

р/с № 3012001170039 в Октябрьском отделении АКБ "Промстройбанк", г. Могилев, МФО 328.

Завод занимает площадь 16, 325 га согласно Государственному акту на право постоянного владения (пользования) землей № 003657, зарегистриро­ван в Могилевском горисполкоме 17. 09. 92г. (протокол № 9).

Проектная производственная мощность завода составляет 1200000 куб. м сборного железобетона в год. Предприятие производит строительные конструкции для крупнопанельного домостроения: наружные стеновые панели цоколя, наружные стеновые панели чердака, наружные ограждающие стеновые панели, внутренние стеновые панели, плиты перекрытий, плиты - покрытий, плиты лоджий, сантехкабины, шахты лифтов, бетонные блоки стен.

В 1996 году руководством завода принято решение об освоении полно­го цикла по созданию готовой строительной продукции. Для реализации данного решения был создан строительный участок и начато строительство трех жилых домов собственными силами.

На заводе сложился трудовой коллектив опытных высококвалифици­рованных рабочих и специалистов. По состоянию на 1 января 1997 г. спи­сочная численность работающих составила 245 человек.

На балансе завода находится крупный объем социальной инфраструк­туры - центр торговли и общепита (столовая).

Имидж Предприятия, его потенциальные возможности, конкуренто­способность характеризуется известными в Могилеве комплексными за­стройками микрорайонов "Заднепровье", "Сельмаш", отдельными зданиями Витебского проспекта.

2. 2. Организационная структура

Организационная структура завода сложилась в период его функцио­нирования в составе Могилевского домостроительного комбината. В его со­став входят следующие производственные звенья:

формовочный цех с численностью работников - 81 чел.;

 объединенный цех по производству арматуры и бетонной смеси - чис­ленность 61 работник;

цех по изготовлению металлоконструкций и ремонту оборудования -численность 49 работников.

В последующем был создан строительный участок численностью ра­ботников 46 человек.

Аппарат управления завода (Дирекция) имеет все основные службы, обеспечивающие жизнедеятельность завода: производственно-технологическая, экономическая, финансовая, сбытовая, снабженческая, маркетинговая. Юридическая и маркетинговая службы, играющие столь важную роль в функционировании предприятия, представлены в достаточно урезанном виде. Рабочие места аппарата управления недостаточно обеспече­ны оргтехникой.

Предприятие возглавляет директор. Основные направления деятельно­сти курируют: главный инженер, заместитель директора по НТП и проекти­рованию, заместитель директора по экономике и финансам, заместитель ди­ректора по коммерческим вопросам.

Аппарат управления укомплектован специалистами, прошедшими под­готовку в учебных заведениях бывшего СССР. Средний стаж работы, руко­водителей высшего и среднего звена составляет 10-15 лет. Текучесть кадров в последние 5 лет не превышала 5 %.

2. 3. Текущее производственно -финансовое состояние Предприятия

Сложившееся производственное и финансовое положение предприятия определяется в первую очередь объективными причинами: кризисным со­стоянием экономики, отсутствием инвестиций, резким вынужденным паде­нием спроса на жилье и, как следствие, падением объемов производства кон­струкций для крупнопанельного домостроения.

Таблица 1. Динамика объемов выпуска сборного железобетона и использование производственной мощности

Наименование показателей	Показатели по периодам
	1991г.	1992г.	1993г.	1994г.	1995г.	1996г.
Объем производственного сборного железобетона, тыс. куб. м	84, 3	78, 2	45, 0	33, 5	9. 5	6, 6
Уровень использования про­изводственной мощности, %	70, 2	65. 2	37, 5	27, 9	7, 9	5. 5

В среднем по крупнопанельному домостроению в республике исполь­зование производственных мощностей в 1995 г. приблизилось к 13%, в 1996г. - 12%.

Завод имеет хорошо развитый имущественный комплекс: балансовая стоимость основных производственных фондов составляет 53, 4 млрд. руб. Их общий износ - 51%, остаточная стоимость 26, 1 млрд. руб. (табл. 2). Наи­больший износ имеют машины, оборудование, транспорт (75-78%), а в их составе - формы бортоснастки, которые практически полностью самортизированы.

Таблица 2. Характеристика износа основных фондов

№№ п/п	Наименование основных фондов	на 1. 01. 1996 года
		Восстанови­тельная стоимость, млн. руб.	Износ		Остаточная стоимость, млн. руб.
			млн. руб.	%
1.	Здания	19979	4464	22, 3	15515
2.	Сооружения	7133	3015	42, 3	4118
3.	Машины и оборудование	25812	19497	75, 5	6315
4.	Транспорт	119	93	78, 2	26
5.	Измерительные приборы	80	52	65	28
6.	Вычислительная техника	56	22	39, 3	34
7.	Хозяйственный инвентарь	191	110	57, 6	81
	ИТОГО:	53370	27253	51, 1	26117

Здания, составляющие 37,5 % в стоимости основных фондов, характе­ризуются низким уровнем износа (22,3 %) и являются в сущности основным производственным капиталом предприятия. Ниже представлена индивиду­альная характеристика основных зданий предприятия (табл. 3).

Таблица 3. Характеристика недвижимости

№№ п/п	Наименование основных фондов	на 1. 01. 1996 года
		Восстано­вительная стоимость, млн. руб.	Износ		Оста­точная стои­мость
			млн. руб.	%
1.	Административно-бытовое здание № 1	623	183	29, 6	439
2.	Административно-бытовое здание №2	467	138	29, 5	329
3.	Производственный корпус цеха № 2	646	87	13, 5	559
4.	Цех бетоносмесительный производ­ственного корпуса № 2	1739	258	14, 8	1481
5.	Цех объемных элементов	1266	140	11. 1	1126
6	Производственный корпус № 1 и блок вспомогательных цехов	7568	1854	24, 5	5714
7.	Цех бетоносмесительный производ­ственного корпуса № 1	517	215	41, 6	301
8.	Столовая (Торговый Дом)	2597	1191	45, 9	1405

Основным заказчиком и потребителем строительной продукции Пред­приятия является Могилевский исполком, т. е. в настоящее время существует жесткая привязка производства и потребления. В перспективе по всей веро­ятности необходимо предусмотреть расширение круга потребителей продук­ции жилищного строительства.

Основными поставщиками сырья являются: металла - Белорусский металлургический завод г. Жлобин; цемента - Костюковичский завод, Кричевский завод, Волковысский завод; щебня - Микашевический завод; керамзита - Витебский КСИ, Новолукомльский завод; полистирола - Минский КСМ, Осиповичский завод.

Для выбора более надежного поставщика сырья и материалов, ведения оптимальной ценовой политики на заводе имеется банк данных о поставщи­ках. Поставка сырья и материалов осуществляется собственным и привле­ченным транспортом. При этом собственный транспорт, представленный грузовыми автомобилями, является физически и морально изношенным (78, 2%), требует в большинстве своем замены. К заводу подведена железно­дорожная ветка, по территории проложены автомобильные дороги и устрое­ны заасфальтированные площадки.

Анализ структуры затрат показывает, что продукция Предприятия яв­ляется энергоемкой и материалоемкой с большим удельным весом условно-постоянных расходов, не зависящих от объема выпускаемой продукции. По данным за 9 месяцев 1996 года эти расходы приблизились к 38 % в составе себестоимости. С падением объемов производства в течение 1992-1996 годов условно-постоянные расходы в виде цеховых и общезаводских затрат тяже­лым бременем легли на стоимость выпускаемой продукции, так как сниже­ние объема производства на 1 тыс. мЗ сборного железобетона влечет за собой рост себестоимости на 1 % за счет этой части затрат.

Учитывая высокую стоимость энергоносителей и постоянную тенден­цию к их росту, особого внимания уделено изучению источников поступле­ния тепла на завод, возможности сокращения их расходования или замены источника поступления. При использовании тепла с ТЭЦ-1 потери его на внешних и внутренних сетях составляет около 50 %. Отрицательным обстоя­тельством является также невозможность регулирования подачи тепла, что ставит Предприятие в заведомо зависимое положение, обрекая его на пря­мые убытки. В целях сокращения этих затрат в настоящем бизнес-плане про­работаны варианты поступления тепла из котельной паровоза, имеющегося в арсенале завода и установки локальной котельной, работающей на природ­ном газе. Однако использование котельной паровоза имеет некоторые недос­татки, т. к. она целесообразна при небольших объемах производства. В зим­них условиях и при возможном росте объемов производства такой источник не может быть достаточно надежным.

В составе себестоимости продукции Предприятия высокий удельный вес - до 30 % (при среднем уровне для предприятий такого рода 15-20 %) за­нимает фонд оплаты труда, что связано с резким падением объемов работ в 1996 г. и желанием сохранения квалифицированных работников (несмотря на снижение объемов производства) с расчетом на перспективную модерни­зацию Предприятия и освоение) строительных работ. Среднемесячная зара­ботная плата одного работника в 1996 году составила 1236 тыс. руб. и нахо­дилась в пределах показателей в целом по республике.

Падение объемов производства повлекли рост себестоимости продук­ции и убыточную деятельность. Убытки по результатам деятельности за 1996 год составили 230 млн. руб. Анализ платежеспособности завода по принятым критериям показал, что коэффициент ликвидности составляет 1,31 (норматив 1,2 и выше), обеспеченность собственными оборотными средствами - 0,24 (норматив 0,1 и выше). Кредиторская задолженность составила 7200. 0 млн. руб. и в два раза превышает дебиторскую, однако положение нельзя считать кризисным, так как активы Предприятия превышают долговые обя­зательства.

Из анализа деятельности предприятия следует, что слабыми сторонами его являются:

- физически и морально устаревшее оборудование, особенно формы бортоснастки и транспорт;

- низкий уровень автоматизации управления и производства, бухгал­терского учета и финансового менеджмента;

- отсутствие опыта работы управленческих кадров в рыночных условиях;

- зависимость показателей эффективности от ценовой политики на энергоносители;

- узкий круг заказчиков и потребителей строительной продукции;

- значительные затраты на содержание Центра торговли и общепита (столовой).

Сильные стороны Предприятия представлены:

- позитивным отношением и активностью руководящего состава предприятия, действием по переходу на качественно новый уровень производст­ва;

- наличием возможности формирования строительного блока в составе Предприятия (с созданием новых рабочих мест) из числа высвобождающих­ся работников ДСК и других строительных организаций с учетом их квали­фикации и деловых качеств;

- наличием достаточно новых производственных и административно-бытовых зданий, которые пригодны для многопрофильного использования;

- наличием прочных долговременных связей с поставщиками сырья и материалов.

У Предприятия сложились деловые и конструктивные отношения с местными органами власти, а также с предприятиями аналогичного профиля ближнего и дальнего зарубежья.