Проектирование сборочного цеха

2. Проектирование сборочного цеха.

Проектирование сборочных участков производится на основании предварительно разработанного технологического процесса сборки, соответствующего заданной программе выпуска, выбранной форм организации и методов сборки.

Основные параметры и количество сборочного оборудования определяется исходя из трудности годового объема выпуска и действительного фонда времени работы оборудования. Пропускная способность сборочного стенда для стационарной сборки определяется по формуле:

П_ст=(F_н*m*K_p)/T_ст=(2070*1*0,97)/0,01=200790 шт/год

F_н - номинальный фонд времени работы оборудования в одну смену

m - число смен

K_p - коэффициент, учитывающий время для ремонта стенда

Кр =0,96 -0,98

T_ст - продолжительность сборки на данном стенде.

Продолжительность сборки на данном стенде определяется по формуле:

Т_ст=t_сб/Ч_сб=0,035/3=0,01 час

t_сб - общая трудоемкость сборки на стенде, чел/час.

Ч_сб - среднее число одновременно работающих на стенде рабочих.

Число стендов, необходимых для выполнения годовой программы определяется по формуле:

С_ст=N*T_ст/F_н*m*K_­р*К_з=4800*0,01/2070*0,97*1*0,8=0,03

принимаем 1

Где:

К_з  -. коэффициент загрузки стенда; Кз = 0,75-0,85

число рабочих на стендовой сборке определяется по принятому числу стендов.

Ч_об= С_ст* m* Ч_сб=1*1*3=3

Если на каждом рабочем месте конвейера будет работать один человек, то число рабочих мест будет определятся по формуле:

h=Т_сб/Т_в=0,035/0,4=0,0875 принимаем 1

Длина одного рабочего места или шаг конвейера равна расстоянию между осями соседних собираемых изделий.

L₀=l_n+l_т=0,6+0,7=1,3 м [1] стр. 132.

l_n - длина собираемого изделия

l_т - технологическое расстояние между изделиями, обеспечивающее удобство работы и возможность размещения оснастки для сборки l_т=0,3¸1,5 м.

Общая длина конвейера:

L= L₀*h_пр=1,3*5=6,5 м

h_пр - принятое число рабочих мест с учетом резервных.

Скорость непрерывно движущегося конвейера определяется по формуле:

V=L/Т_в=6,5/0,4=16,25 м/ч

Производительность одного сборочного места.

П=F_д/Ч_сб*t_сб=2008/3*0,035=23,43 шт [1] стр. 131 фор. 9.1.

Где:

П - производительность труда, шт/час

F_д - расчетный фонд времени, мин

Ч_сб - рабочих на сборочном месте

t_сб - штучное время выполнения операции, мин.

3. Расчет рабочего состава и штата производственного подразделения

Общее количество участвующих в работе производственного подразделения состоит из:

а) производственных рабочих

б) вспомогательных рабочих

в) младший обслуживающий персонал МОП

г) служащих: инженерно - технических работников ИТР

Для поточного производства количество рабочих станочников определяется по количеству рабочих мест выполняющих определенную операцию.

Где N – Годовая программа выпуска

t_шт - норма времени на операцию

К_вн – коэфициент выполнения норм

По результатам расчетов составить таблицу №1

Профессия рабочего	Разряд работ	Т шт. мин.	N шт.	F3 час.	Ср	Чр	Тарифная ставка.
1. 2. 3. 4.	4 5 4 3	0,035 0,35 0,35 0,26	4800	22235	3 1 1 1	3 1 1 1

Для определения вспомогательных рабочих целесообразно разбить их на две группы:

обслуживающих и не обслуживающих оборудование;

Первых примерно 60%, вторых 40% от общего количества вспомогательных рабочих:

Для массового производства общее число вспомогательных рабочих в цехе составляет 35 - 50 % от числа производственных рабочих.

Чвс=0.5Чпр=0,5(1+1+1+3)=3

Где

Ч_вс - общая численность вспомогательных рабочих

Ч_пр - общая численность производственных рабочих / таб. №1/

К вспомогательным рабочим относятся: наладчики станков, кладовщики, смазчики, рабочие по заточке инструментов, крановщики, контролеры, слесари, станочники по ремонту, электромонтеры, транспортные и другие подсобные рабочие.

Младший обслуживающий персонал /МОП/ цеха: уборщики цеховых и бытовых помещений составляют 2-3% от общего числа рабочих.

Ч_моп=0,02(Ч_пр+Ч_вс)=0,02(6+3)=0,18»1

Инженерно - технические работники составляют 8-12% от общего числа рабочих.

Ч_итр=0,08(Ч_ир+Ч_вс+Ч_моп)=0,08(6+3+1)=0,8»1 [3] стр. 113