Проектирование производственного процесса выработки пряжи основы и утка для выработки и ткани арт. 34

Московская Государственная Текстильная Академия

им. А.Н.Косыгина

кафедра МТВМ

Факультет экономики и менеджмента

Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту

по курсу: “Механическая технология текстильных материалов”

“Проектирование производственного процесса выработки

пряжи (основы и утка) для выработки ткани арт. 34.”

Группа 47 / 94

Выполнила Петухова Н. В.

Консультант Крапухина С.Л.

МОСКВА

1996 г.

Содержание:

1.Основные заправочные параметры ткани . . . . . . . . . . . . . 4

2. Заправочный рисунок ткани . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3. Выбор сорта пряжи и системы прядения . . . . . . . . . . . . .5

4. Основные показатели физико-механических свойств

основной и уточной пряжи . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

5. Сырье для выработки пряжи . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

5.1. Сырье для выработки основной пряжи . . . . . . . . . . . 7

5.2. Сырье для выработки уточной пряжи . . . . . . . . . . . .9

6. Оптимизация по стоимости состава смеси на ЭВМ . . . . . . . .11

7. Составление плана прядения и выбор оборудования . . . . . . .12

7.1. Составление плана прядения . . . . . . . . . . . . . . .12

7.2. Выбор оборудования и его характеристика . . . . . . . . 17

8. Составление таблицы выходов полуфабрикатов и

пряжи и расчет коэффициента загона . . . . . . . . . . . . . 20

8.1. Основная пряжа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

8.2. Уточная пряжа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

9. Технологический расчет ленточной машины

2-го перехода Л2-50-220УМ . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

10. Технологический расчет пневмомеханической

прядильной машины ППМ-120-МС . . . . . . . . . . . . . . . . 25

11. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и

пряжи, вырабатываемых в 1 час . . . . . . . . . . . . . . . .27

12. Расчет количества машин по всем переходам . . . . . . . . . 28

Выводы по курсовому проекту . . . . . . . . . . . . . . . . .33

Литература . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

1. Основные заправочные параметры ткани.

Согласно “Справочника по хлопкоткачеству” [3, с.472] для ткани арт. 34 установлены следующие основные заправочные параметры:

1) ткань миткаль; ширина bтк = 90 см.

2) линейная плотность основы Тпр = 20 текс; линейная плотность утка Тпр = 20 текс; линейная плотность кромок Ткр = 20 текс.

3) всего 2320 нитей; из них кромочных - 48.

4) плотность ткани по основе Ро = 255 нитей/10см; плотность ткани по утку Ру = 270 нитей/10см.

5) уработка ткани по основе ао = 5,7%; уработка ткани по утку ау = 9%.

6) номер берда Nб = 115 зубьев.

7) число нитей фона, пробираемых в один зуб берда, равно 2; число нитей кромки, пробираемых в один зуб берда, равно 4.

8) переплетение ткани - полотняное.

9) поверхностная плотность ткани 112г/м^2.

10) отходы по основе составляют 0,74; отходы по утку - 0,14.

11) расход основной пряжи на 100 пог. метров суровых тканей (без отходов) составляет 4,848 кг/100пог. метров.

12) расход уточной пряжи на 100 пог. метров суровых тканей (без отходов) составляет 5,341 кг/100 пог. метров.

13) для выработки ткани применяется станок АТПР-100.

14) основная и уточная пряжа для ткани арт. 34 вырабатывается по кардной системе прядения по пневмомеханическому способу.

2. Заправочный рисунок ткани.

1) Согласно “Справочника по хлопокткачеству” [3, с.472] переплетение фона и кромок ткани арт. 34 полотняное. Полотняное переплетение относится к главным (простым) переплетениям.

2) Раппорт ткани по основе равен

Rо = Rоф + 2*Rокр, где

Rоф - раппорт фона по основе, Rоф = 2;

Rокр - раппорт кромок по основе, Rокр = 2.

Тогда общий раппорт ткани по основе равен Rо = 2.

3) Раппорт ткани по утку равен

Rу = НОК(Rуф, Rукр), где

Rуф - рапорт фона по основе, Rуф = 2;

Rукр - раппорт кромок по утку, Rукр = 2.

Тогда общий раппорт ткани по утку равен Rу = 2.

4) Заправочный рисунок ткани состоит из 4-х частей

I - рисунок переплетения;

II - проборка нитей основы в зуб берда;

III - проборка нитей основы в ремиз;

IV - схема (программа) движения ремизок.

Поскольку на ткацком станке АТПР-100 число ремизок равно 6 [4, с.261], то заправочный рисунок ткани, построенный на 6-ти ремизках при рассыпной проборке нитей основы в ремиз, будет выглядеть следующим образом:

3. Выбор сорта пряжи и системы прядения.

I) Основная пряжа.

1) Поскольку в стандарте на ткань сорт пряжи не указан, то определим его по формуле 1 [7, с.4]

20000 * Р

Ро.н. = Ро * К , где

а) Ро.н. - прочность одиночной нити, гс.

б) Р - прочность полоски 200х50 мм суровой ткани, кгс. Согласно “Справочника по хлопкоткачеству” [3, с.464] при поверхностной плотности ткани 112г/м^2 выбираем бельевые тяжелые ткани, для которых минимальная прочность полоски 200х50 мм ткани на разрыв составляет для основы Р=380 Н, или Р= 380*0,101972 = 38,73 кгс.

в) Ро - плотность ткани по основе, нит/м. Согласно пункта 1 настоящей расчетно-пояснительной записки Ро = 2550 нит/м.

г) К - поправочный коэффициент; К = 1...1,2. Принимаем К = 1,2.

Тогда 20000 * 38,73

Ро.н. = 2550 * 1,2 = 251,1 гс.

2) С учетом линейной плотности основной пряжи, равной 20 текс, прочность одиночной нити составит

Ро.н. = 251,1/20 = 12,4 гс/текс = 0,0124 кгс/текс = 0,0124/0,101972 » 0,12 Н/текс = 12 сН/текс.

3) В соответствии с [3, с.24] для данной линейной плотности пряжи 20текс и полученной прочности одиночной нити 12 сН/текс выбираем пряжу I-го сорта, вырабатываемую из хлопокового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника по кардной системы прядения.

II) Уточная пряжа.

1) Поскольку в стандарте на ткань сорт пряжи не указан, то определим его по формуле (1) [7, с.4]

20000 * Р

Ро.н. = Ру * К , где

а) Ро.н. - прочность одиночной нити, гс.

б) Р - прочность полоски 200х50 мм суровой ткани, кгс. Согласно “Справочника по хлопкоткачеству” [3, с.464] при поверхностной плотности ткани 112г/м^2 выбираем бельевые тяжелые ткани, для которых минимальная прочность полоски 200х50 мм ткани на разрыв составляет для утка 360 Н, или 360*0,101972 = 36,71 кгс.

в) Ру - плотность ткани по утку, нит/м. Согласно пункта 1 настоящей расчетно-пояснительной записки Ру = 2700 нит/м.

г) К - поправочный коэффициент; К= 1...1,2. Принимаем К = 1,15.

Тогда 20000 * 36,71

Ро.н. = 2700 * 1,15 = 230,5 гс.

2) С учетом линейной плотности основной пряжи, равной 20 текс, прочность одиночной нити составит

Ро.н. = 230,5/20 = 11,525 гс/текс = 0,011525 кгс/текс = 0,011525/0,101972 = 0,113 Н/текс = 11,3 сН/текс.

3) В соответствии с [3, с.30] для данной линейной плотности 20текс и полученной прочности одиночной нити 11,3 сН/текс выбираем пряжу I-го сорта, вырабатываемую из хлопокового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника по кардной системы прядения.