Повышение эффективности производства

2.2 Повышение эффективности производства

на основе технического перевооружения

(внедрение комплекса КМ-144 в лаве 612-ю).

Для улучшения производственно- хозяйственной деятельности шахты в 1998 году, для достижения эффективности производства предлагается внедрение очистной техники 3-го поколения (комплекс КМ-144) по пласту "Тройной" в лаве 612-ю, оборудованной в настоящее время ОКП-70.

В состав оборудования комплекса КМ-144 входят:

- механизированная передвижная гидрокрепь М-144, поддерживающе- оградительного типа;

- узкозахватный комбайн К-500;

- скребковый лавный изгибающийся конвейер СПЦ;

- насосная установка орошения УЦНС;

- насосная унифицированная станция СНТ-40;

- крепь сопряжения ОКС-1У;

- подлавный скребковый перегружатель СП-301;

- аппаратура предупредительной сигнализации и связи АСЗСМ;

- аппаратура управления оборудованием комплекса УМК;

- вспомогательное электрооборудование (пускозащитная аппаратура, магнитные станции).

Секции крепи М-144 по сравнению с ОКП-70 имеют следующие преимущества:

- увеличена скорость крепления очистного забоя за счет большего шага установки секций крепи и применения электрогидравлического управления гидросистемой крепи;

- увеличено рабочее сопротивление секций крепи, что уменьшает вероятность зажатия секций "нажестко", уменьшает сдвижение пород кровли в забое, а, следовательно, уменьшает отслоение кровли и ее просыпание в рабочее призабойное пространство;

- увеличена площадь сечения для прохода воздуха по лаве.

Узкозахватный комбайн К-500 по сравнению с 1ГШ-68 имеет следующие преимущества:

- увеличена энерговооруженность комбайна до 635 кВт;

- увеличена ширина захвата до 0,8 м. что уменьшает удельный вес вспомогательных концевых операций;

- применение бесцепной системы подачи уменьшает вероятность травматизма рабочих в лаве;

- в комбайне К-500 предусмотрен принцип блочно- модульной "поперечной" конструкции. Принцип "поперечной" конструкции предусматривает автономные силовые блоки, оснащенные индивидуальными электроприводами и размещенные внутри несущей рамы. Это предотвращает воздействие на блоки внешних усилий, возникающих в процессе резания угля. Кроме того, облегчает ремонт и обслуживание, так как ко всем блокам имеется доступ для их снятия со стороны выработанного пространства.

Блочно- модульная компоновка комбайна К-500 состоит из:

1) блока привода исполнительного органа, который обеспечивает высокие силовые параметры, надежность и безопасность за счет:

- редуктора высокой точности без конических передач;

- принудительной системы смазки с фильтрацией и охлаждением масла;

- дистанционно управляемого перекидного погрузочного щита;

2) блока привода механизма подачи, который обеспечивает простоту обслуживания и надежность при эксплуатации за счет электромагнитного тормоза регулируемого по скорости.

Блоки базовых машин (К110, К500, К800) полностью или частично могут использоваться (взаимозаменяемость) во всех машинах блочно- модульного ряда.

Скребковый лавный конвейер СПЦ-271 по сравнению с конвейером СУОКП-70 имеет следующие преимущества:

- увеличена техническая производительность конвейера до 12 т/мин.;

- увеличен калибр тяговой цепи конвейера до 26х52 мм, что уменьшает количество порывов цепи;

- центральное расположение цепей конвейера СПЦ уменьшает вероятность перекоса скребков, что увеличивает надежность работы конвейера.

Сравнительная техническая характеристика оборудования очистных комплексов.

Секции механизированной крепи М-144 ОКП-70

Рабочее сопротивление секций крепи, кН 8400 1900

Сопротивление крепи на 1 м² кровли, кН 700 660

Высота минимальная / максимальная, мм 1650/3300 2100/3500

Шаг передвижки секций крепи, м 0,80 1,10

Шаг установки секций крепи, м 1,50 1,10

Давление рабочей жидкости в напорной магистрали, Мпа 32 20

Площадь сечения для прохода воздуха, м² 6,4 4,8

Усилие начального распора секции крепи, кН 6000 760

Узкозахватные комбайны К-500 1ГШ-68

Вынимаемая мощность пласта 1,5-3,5 1,3-2,5

Сопротивляемость угля резанию, кН/м до 360 до 300

Суммарная номинальная мощность, кВт 635 234

Диаметр шнека, м 1,4;1,6;1,8 1,12;1,25;1,4;1,6

Максимальная скорость подачи, м/мин 10 5,5

Тяговое усилие, кН 450 360

Тип подающей части бесцепная цепная

электрическая гидравлическая

2.2.1. Расчет суточной нагрузки на очистной забой 612-ю

(комплекс КМ-144 с комбайном "Кузбасс-500")

Теоретическая производительность комбайна К-500

Q_теор= 60*m*B*Y_у*V_n=60*2.5*0.8*1.35*2.61=423 т/час

где m = 2.5 м - мощность пласта;

B = 0,8 м - ширина захвата комбайна К-500;

Yу = 1,35 т/м³ - плотность угля в массиве;

V_n = 2,61 м/мин - скорость подачи комбайна по выемке, м/мин.

V_n = = = 2.61 м/мин

где Р_уст = 508 кВт - устойчивая мощность приводов комбайна;

Р_уст = 0,8*(2*250+3*45) = 508 кВт

W_ср = 1,2 кВтч/т - удельные средние энергозатраты на выемку угля.

Техническая производительность комбайна

Q_тех = К_тех*Q_теор = 0,462*423=195 т/час

где К_тех = 0,462 - коэффициент технической производительности комбайна

К_тех = = = 0,462

Т - продолжительность выемки угля за 1 цикл, мин

Т = = = 62 мин.

Т_у.н. - продолжительность устранения неполадок комбайна, мин

Т_у.н. = Т*( - 1) = 62*( - 1)=11 мин.

К_н = 0,85 - коэффициент надежности комбайна.

Т_к.о. = 30 мин - продолжительность концевых операций (самозарубка

комбайна, перемонтаж погрузочных щитов, остановка и реверс подачи комбайна)

Т_з.п. - длительность замены режущего инструмента (зубков комбайна), мин

Т_з.п. = m*B*L_л*Y_y*Z*tp = 2,5*0,8*162*1,35*0,08*0,9 = 31 мин.

где: Z = 0.08 шт./т - удельный расход зубков.

tp = 0.8 - 1.0 мин. - норматив времени на замену одного зубка.

Эксплутационная производительность комбайна:

Q_экс = К_экс*Q_теор = 0,39*423 = 165 т/час

где К_экс - коэффициент эксплутационной производительности комбайна

К_экс = = = 0,39

Т_о.п = 25 мин. - простои комбайна по организационн- технологическим причинам.

Суточная производительность комплекса (технически возможная):

Q_сут = Q_экс*(Т_см-t_п.з.)*N_см = 165*(6-0,5)*3 = 2722 т/сутки

Добыча угля за цикл:

Д_ц = m*B*L_л*Y_у = 2,5*0,8*162*1,35 = 437 т/цикл

Предварительное количество выемочных циклов в сутки:

2722/437 = 6,2

Окончательное принимаем количество выемочных циклов в сутки:

n_ц.сут. = 6, тогда нормативная суточная нагрузка на очистной забой 612-ю:

А_сут = n_ц.сут. * Д_ц = 6*437 = 2622 т/сутки

Скорость подвигания линии очистного забоя 612-ю:

- суточная V_сут = n_ц.сут.*B = 6*0,8 = 4,8 м/сутки

- за месяц V_мес = n_дн*V_сут = 25*4,8 = 120 м/мес.

Проверка длины лавы по газовому фактору.

Максимально возможная длина лавы по фактору вентиляции:

L_л.г. = ,м

где S_о = 6,4 м² - площадь проходного сечения для воздуха по лаве;

V_max = 6 м/с - максимально допустимая по ПБ скорость движения воздуха по комплексно- механизированному очистному забою;

d = 1 % - допустимая по ПБ концентрация метана в исходящей из лавы струе воздуха;

B = 0,8 м - ширина захвата комбайна;

m = 2,5 м - мощность пласта;

Y_у = 1,35 т/м³ - плотность угля в массиве;

n_ц.сут. = 6 - число выемочных циклов в сутки;

k_н = 1,5 - коэффициент неравномерности газовыделения в лаве;

q_л = 6 т/м³ = относительная метанообильность лавы.

L_л.г. = = 226 м.

L_лL_л.г.,7

так как фактическая длина лавы 612-ю L_л = 162 м., то суточная нагрузка на очистной забой по газовому фактору проходит.

С учетом освоения внедрения очистного комплекса КМ-144 устанавливается суточная нагрузка:

- в первый месяц эксплуатации 0,8*2622 = 2098 т/сут.

- во второй месяц эксплуатации 0,85*2622 = 2229 т/сут.

- в третий месяц эксплуатации 0,9*2622 = 2360 т/сут.

Соответственно скорость подвигания линии очистного забоя:

- в первый месяц эксплуатации 0,8*120 = 96 м/мес.

- во второй месяц эксплуатации 0,85*120 = 102 м/мес.

- в третий месяц эксплуатации 0,9*120 = 108 м/мес.

Расчет нагрузки на очистной забой 612-ю (пласт "Тройной") произведен на ПЭВМ

(см. Приложение 1).

Приложение № 1

Расчет нормативной нагрузки на очистной забой по пласту "Тройному".

Исходные данные:

1. Вынимаемая мощность пласта, м 2,50

2. Длина лавы, м 162

3. Направление движения лавы: 1- по простиранию, 3

2- по восстанию, 3- по падению пласта

4. Угол падения пласта, град. 3

5. Плотность угля в массиве, т/м³ 1,35

6. Сопротивляемость угля резанию, кН/м 222

7.Коэффициент характеризующий хрупкость угля 1,20

8. Устойчивость непосредственной кровли: 1-устойчивая, 2

2- средней устойчивости, 3- неустойчивая кровля

9. Мощность привода комбайна, кВт 635

10. Коэффициент готовности комбайна 0,850

11. Ширина захвата комбайна 0,800

12. Схема работы комбайна: 1- челноковая, 2- одностороняя, 3- уступная 1

13. Техническая допустимая скорость подачи комбайна, м/мин 10

14.Скорость крепления лавы, м/мин 3

15. Коэффициент готовности крепи лавы 0,800

16. Сумма осложняющих факторов на сопряжении с конвейерной выраб. 0,80

17. . Сумма осложняющих факторов на сопряжении с вентиляц. выраб. 0,80

18. Продолжительность подготовительно- заключительных операций, м/мин 30

19. Продолжительность концевых операций, мин 30

20. Время на вспомогательные операции, приходящиеся на 1 м лавы, мин 0,18

21. Время на обмен вагонов, приходящееся на 1 м лавы, мин 0

22. Время на заряжание и взрывание шпуров в нишах, мин 0

23. Наличие в трансп. линии аккумулир. бункера: 1- да, 2- нет 1

24. Число скребковых конв. в участковой транспортной линии 1

25. Производительность линии скребковых конвейеров, т/час 600

26. Число ленточных конв. в участковой транспортной линии 2

27. Производительность линии ленточных конвейеров, т/час 600

28. Число конвейеров в сборной конвейерной линии 2

29. Продолжительность смены, мин 360

30. Число смен по добыче угля в сутки 3

Выходные параметры:

Расчетная скорость подачи комбайна, м/мин 6,592

Производительность комбайна по скорости подачи, т/мин 17,799

Производительность комбайна по скорости крепления, т/мин 8,910

Производительность линии скребковых конвейеров, т/мин 10,0

Производительность линии ленточных конвейеров, т/мин 10,0

Производительность комбайна, принятая к расчету, т/мин 8,910

Сменный коэффициент машинного времени 0,282

Суточный коэффициент машинного времени 0,211

Суточная нагрузка на очистной забой, т 2713

Число циклов за сутки 6,202

Подвигание лавы за сутки, м 4,691

Похожие работы

Маркетинговый план холдинговой компании ТЕКО-Днепрометиз

Скачать

107121

18

10

... закупке смежной продукции других производителей для реализации через Торговый Дом. Целями дальнейших маркетинговых исследований является детальная проработка Всех предложенных нововведений и выбор наиболее ошимальных для последующего их внедрения. Ценовая стратегия   Политика ценообразования Холдинговой Компании состоит в установлении единой цены продажи продукции по всей территории Украины ...