Определяем действительную скорость

5. Определяем действительную скорость.

6. Определяем силу резания.

По табл. 22 стр. 273 [4] определяем поправочный коэффициент и показатели степеней.

 = 300

X = 1

y = 0,75

n = - 0,15

По табл. 9 стр. 264 [4] определяем: – коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого мате - риала на силовые зависимости.

Определяем коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на силы резания.

 = 0,89

 = 1,1

 = 0,87

= 1,0

 = 0,8 * 0,89 * 1,1 * 1,0 * 0,87 = 0,68

 

5.   Определяем мощность резания по формуле:

<  2,4< 7,5

6.   Определяем основное время операции

Расчет на вертикально – фрезерную операцию[045]. Оборудование: Вертикально – фрезерный станок 6Н12. Приспособление: Тиски пневматические

Режущий инструмент: Фреза концевая 2223 – 0298 ГОСТ 17026 – 71.

Мерительный инструмент: ШЦ I-125 ГОСТ 166-89.

1. Определяем глубина резания

t = 20 мм.

По табл. 33 стр. 283 [4] выбираем подачу  = 0,09 – 0,18 об/мин.

Принимаем  = 0,5 об/мин.

2. Определяем скорость резания:

По таблице табл. 40 стр. 290 [4] определяем стойкость фрезы. Т = 80 мин.

 По табл. 39 стр. 287 [4] определяем коэффициенты.

 = 46,7 m = 0,33

q = 0,45 u = 0,1

x = 0,5 p = 0,1  

у = 0,5

По табл. 1 – 6 стр. 261 – 263 [4]  определяем поправочные коэффициенты.

 = 6.

 = 0,8.

 = 1.

= 6 * 0,8 * 1 = 0,48

3. Определяем число оборотов шпинделя:

n_пас = 160 об/мин

4. Определяем действительную скорость:

5. Определяем силу резания:

 = 12,5,

x = 0,85,

y = 0,75,

n = 1,

q = 0,73

w = - 0,13

7. Определяем крутящий момент.

8. Определяем эффективную мощность резания.

9. Определяем основное время операции.

3.7 Расчет технических норм времени.

Расчет норм времени на

токарно-винторезную операцию [025].

1. Определяем основное время операции:

Т_о = 3,05 мин

2. Определяем вспомогательное время операции:

,

где t_уст – вспомогательное время на установку и снятие детали, определяем на стр. 33 [6]; t_пер – вспомогательное время, связанное с переходом [6]; t_изм – вспомогательное время, затрачиваемое на измерение обработанных поверхностей при выключенном станке [6]; t_доп – вспомогательное время на переключение скоростей и подач.

3. Находим оперативное время:

4. Определяем время на обслуживание станка:

5. Находим время на отдых:

6. Находим штучное время:

7. Определяем подготовительно – заключительное время на стр. 70 [6]

Т_п.з. = 26 мин

8. Определяем штучно – калькуляционное время:

где n - партия деталей запускаемых в производство, шт.

Расчет норм времени на вертикально - сверлильную [065]

1.    Определяем основное время операции:

Т_о = 1,58 мин

2.   Определяем вспомогательное время операции:

,

где t_уст. – вспомогательное время на установку и снятие детали, определяем ; t_изм. – вспомогательное время, затрачиваемое на измерение обработанных поверхностей при выключенном станке.

3.   Определяем оперативное время:

 

4.   Находим время на обслуживание станка:

 

5.   Находим время на отдых:

6.   Находим штучное время:

7.   Определяем подготовительно – заключительное время [6]:

Т_п-з = 17 мин

8.   Определяем штучно – калькуляционное время:

где n – размер партии деталей запускаемых в производство, шт

Таблица расчета норм времени детали Полумуфта 02.23.006 по маршруту обработки.

Таблица №4

№ опер	Название операции	То	Тв				Топ	Тобс.	Тотд.	Тшт.	Тп-з	n	Тш-к
			tуст.	tпер.	tизм.	tдоп.
005	Заготовительная
010	Ковка
015	ТО
020	Пескоструйная
025	Токарно-винторезная	3,05	0,324	1,35	0,24	0,83	5,8	0,23	0,23	6,26	26	400	6,33
030	Токарно-винторезная	1,79	0,22	1,2	0,24	0,71	4,16	0,17	0,17	4,5	24	400	4,56
035	Вертикально – фрезерная	6,8	0,216	0,76	0,12	-	7,9	0,32	0,32	8.68	24	400	8,74
040	Вертикально – фрезерная	2,25	0,12	0,38	0,12	-	2,87	0,11	0,11	3.09	24	400	3,15
045	Вертикально-фрезерная	0,2	0,12	0,38	0,12	-	0,82	0,03	0,03	0,88	24	400	0,94
050	Горизонтально-фрезерная	3,2	0.12	0,76	-	-	4,08	0,16	0,16	4,4	24	400	4,46
055	Слесарная
060	Вертикально-сверлильная	1,58	0,6	0,54	-	0,12	2,84	0,11	0,11	3,06	17	400	3,1
065	Долбежная	3,89	0,12	0,39	0,12	0,7	5,22	0,2	0,2	5,62	16	400	5,66
070	Слесарная
075	Плоскошлифовальная	0,2	0,55	0,38	-	-	0,93	0,04	0,04	1,01	17	400	1,05
080	Круглошлифовальная	0,17	0,22	0,16	-	-	0,55	0,022	0,022	0,594	17	400	1,019
085	Покрытие.
090	Маркировочная.
095	Конрольная.

4. Конструкторская часть.