4.1. Описание и расчет станочного приспособления.
Расчет кондуктора.
Крепежным отверстиям предъявляются требования к точности изготовления. Для обработки отверстий был использован кондуктор.
Приспособления для обработки отверстий, имеющие кондукторные втулки для направления режущего инструмента, называются кондукторами.
1.Определяем осевую силу.
По таблице 32 стр. 281 [4] определяем значения коэффициентов и показатели степеней.
= 68
= 1
= 0,7
К = К0 * К1 * К2 * К3 * К4 * К5
Где К0 = 1,5 – гарантированный коэффициент запаса для всех приспособлений;
К1 = 1,2 – коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки для необрабатываемой заготовки;
К2 = 1 – коэффициент учитывающий влияние сил резания от прогрессирующего затупления инструмента;
К3 = 1 – коэффициент учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резании;
К4 = 1,3 – коэффициент учитывающий постоянство силы зажима развиваемый приводам приспособления; для ручного привода с удобным расположением рукоятки;
К5 = 1 - коэффициент учитывающий установку деталей на планке с большой поверхностью контакта.
К = 1,5 * 1,2 * 1 * 1 * 1,3 * 1 = 2,34
2. Определяем усилие зажима.
3. Определяем средний радиус винта.
- крутящий момент.
= 2˚
= 6˚
= 0,1
Определяем крутящий момент:
где: = 200 Н
= 0,28 ММ
Принимаем средний радиус винта 10 мм.
4. Определяем действительное усилие зажима.
4.2 Выбор, описание конструкции, обоснование основных параметров и расчет режущего инструмента.
Расчет спирального сверла.
1. Выбираем материал режущей части сверла: Р18.
2. Так как диаметр больше 6 – 8 мм сверло делаем сварное. Материал хвостовой части сталь 40Х.
3. Определяем режимы резания:
S = 0,5, V = 12 м/мин
4. Определяем осевую силу резания.
Находим значения коэффициентов [4].
= 68, = 1,0, = 0,7
5. Определяем крутящий момент.
Находим значения коэффициентов [4].
= 0,0345, = 2,0, = 0,8 =
6. Определяем мощность резания.
7. Определяем средний диаметр конуса Морзе.
- половина угла конуса.
- отклонение угла конуса.
- коэффициент трения сталь о сталь, = 0,096.
8. Выбираем ближайший номер конуса Морзе.
Принимаем конус Морзе №3.
D1 = 24,7 мм, d2 = 19,8 мм, L = 99 мм.
9. Найдем силу трения, которая возникает между стенками конуса и втулки.
- коэффициент трения сталь о сталь, = 0,096.
10. Для того чтобы не было затирания, на сверле делают обратный конус. Обратный конус делают в зависимости от диаметра сверла.
Принимаем обратную конусность равной 0,1 мм на длину 100 мм.
11. Определяем толщину диаметра сердцевины.
12. Определяем форму заточки сверла.
Принимаем двойную с подточкой перемычки ДП.
13. Определяем длину сверла.
L = 280 мм, L0 = 170 мм, L2 = 113 мм.
14. Определяем геометрические и конструктивные параметры режущей части сверла.
Угол наклона винтовой канавки
Угол заточки
Задний угол
B = 4,5, A = 2,5, ψ = 55˚
Определяем шаг винтовой канавки.
Принимаем ширину ленточки.
f0 = 1,6 мм.
... реклами та агітації і т.д. Правильно підібрана та розроблена методика професійного самовизначення допомагає учням зробити обґрунтований вибір майбутньої професії. Розроблена нами методика забезпечення професійного самовизначення учнів педагогічного ліцею технологічного класу передбачає: 1) проведення профорієнтаційних бесід з учнями на тему "Вчитель технологій", у ході яких вони ознайомлюються ...
... 1000 10 1000 Итого: - - 11000 Отчисления во внебюджетные фонды 36%: - - 3960 Итого с отчислениями во внебюджетные фонды: 14960 Затраты на разработку программной системы аттестации ИТ-специалистов Расчёт релевантных затрат на разработку проекта приведён в таблице 11.9. Таблица 11.9 Расчёт релевантных затрат на разработку программной системы N п/п ...
... экономической части дипломного проекта. При прохождении технологической практики изучаются технологические и экономические вопросы производства и собирается материал для выполнения курсового проекта по технологии и оборудованию производства изделий из пластмасс и композиционных материалов. 4.6.1. Технико-экономическое обоснование нового производства по переработке пластмасс. На основе общих ...
... телеги, микропроцессорные системы и т.д. В данном дипломном проекте поставлена задача оптимизировать сборку телеги, а также выявить экономический эффект за счет инноваций технологии и экономии ресурсов. Рассмотрим основные составляющие телеги: - Полка ТМ.201.01.03 – 24 шт. – Лист Б-О-ПН-2,0 ГОСТ 19903-74/12Х18Н10Т ГОСТ 5582-75; - Заглушка ТМ.201.01.09 – ...
0 комментариев