Нанесение лакокрасочных материалов методом плоского налива

1.4.4 Нанесение лакокрасочных материалов методом плоского налива

Плоский налив получил широкое распространение, так как он обеспечивает высокую производительность. За одну операцию можно нанести большое количество материала при сравнительно высокой вязкости, т. е. с малым расходом растворителей. Метод налива имеет небольшие потери ЛКМ, правда, он не обеспечивает нанесение малых расходов лака за один проход (менее 90 г/м²), а при встраивании лаконаливных машин в линии требуется применение специальных систем для разгона и торможения деталей, поскольку скорость в машине выше, чем в линии.

Сущность нанесения ЛКМ методом налива состоит в том, что уложенные на движущийся конвейер плоские детали проходят через завесу жидкого материала, который вытекает из наливной головки. Завеса отделочного материала может быть образована различными способами, в зависимости от схемы головок лаконаливных машин (рис. 6).

Рис. 6.

Схема образования завес отделочного материала: а - вытекание из дон­ной щели; б - перели­вание через сливную плотину; в — перелива­ние со сливной плоти­ны со стенанием с эк­рана; 1 - деталь; 2 - экран; 3 - лакоподающая труба; 4 - по­крытие; 5 - конвейер; 6 - лоток; 1 - корпус головки; 8 - сливная плотина; 9 - перего­родка; 10 -фильтр

Вязкость лакокрасочных материалов по ВЗ-4, с......................... ........ 25—130

Расход лаков, смеси на 1 м² лакируемой поверхности, г/м² ………… 30—600

Скорость подачи деталей, м/мин ........................................................... 10—170

Длина сливной кромки головки, мм ....................................................... 1400

Диапазон регулирования подъема головок от уровня стола,

мм .......................................................................................................... 30—270

Расстояние между головками, мм .......................................................... 375

Емкость сливного бака, л ....................................................................... 50

Суммарная мощность электродвигателей, кВт.................................... 3,37

Агент подогрева лаковой смеси................................................... .. Горячая вода

Габаритные размеры машины, мм ............................................. 4000x2200x1350

Масса машины, кг .................................................................................... 1700

Новая машина обеспечивает лучшее качество покрытия, дает возможность получать тонкие покрытия, снабжена двумя наливочными головками. Дляотделки кромок разработана типовая конструкция наливной машины ЛМК-1.

Брусковые детали можно отделывать на наливных машинах КВ-50-02 и КВ-50-13 (два зеркальных исполнения одной модели), выпускаемых Рыбин­ским ЗДС.

Краткая техническая характеристика наливной машины КВ-50-02

Размеры отделываемых деталей, мм ................................(450—3000) х (10—150)х (10—150)

Скорость подачи деталей, м/мин ............................................................ 30—120

Длина сливной кромки головки, мм............................................................ 350

Расстояние от сливной кромки головки до

линии пере­сечения образующих роликов и

поверхностей подаю­щих лент транспортеров, мм .............................. 120—400

Установленная мощность, кВт..................................................................... 2,3

Количество наливных головок ...................................................................... 1

Габаритные размеры машины, мм ................................................ 6560 (1800) х 1400 х 1400

Масса машины, мм

(с рольгангом) ............................................................................................... 1425

Способом налива можно наносить однокомпонентные и двухкомпонентные лакокрасочные материалы, а также и водно-дисперсионные.

Для отделывания пластин щитов применяют машины типов ЛМ-3, ЛМ-140-1, ЛМ-80-1, для отделывания кромок -ЛМК-1 (двухголовочная) и др.

1.4.5 Нанесение лакокрасочных материалов методом окунания

Окунание применяют для отделки деталей обтекаемой формы. Детали или изделия погружают в ванну с ЛКМ, затем извлекают из нее, выдерживают до отекания излишков лака или краски и сушат.

На толщину и равномерность лакового по­крытия оказывают влияние различные факто­ры. Толщина покрытия тем больше, чем выше вязкость лака, содержание нелетучих, скорость испарения растворителей и вытягивание из ванны и чем меньше плотность лака.

Метод окунания производительный, ЛКМ используются экономно, хорошо поддается ме­ханизации и автоматизации. Его недостаток -неравномерное по толщине покрытие по всей длине детали, так как с верхней части детали стекает больше лака, чем с нижней. С увеличе­нием скорости вытягивания увеличивается не­равномерность покрытия по длине детали.

В производстве мебели окунанием наносят красители, грунтовки, шпатлевки, нитроцеллюлозные лаки и эмали, реже - беспарафино­вые полиэфирные лаки. Таким способом отде­лывают ножки столов, плоскоклееные и гнуто-клееные боковины стульев, кресел и т. п.