Чрезмерное быстрое заполнение нижних рядов формы может привести к образованию газовых раковин в отливках

1.   Чрезмерное быстрое заполнение нижних рядов формы может привести к образованию газовых раковин в отливках.

2.   Недостаточная скорость заполнения верхних рядов, особенно если отливки тонкостенные, может привести к незаполнению формы вследствие того, что металл затвердевает прежде, чем заполнится форма.

Поэтому важно, чтобы отдельные полости формы заполнялись за определенное одинаковое время.

Применительно к дипломной работе, объектом расчета является задачи по нахождению площади поперечных сечении f1, f2, f3, f4 питателей.

Расчет ведется по формуле Озанна:

= ,см

Данные к задаче:

Многоместная форма, получаемая на автоматической формовочной машине, заливается чугуном.

Размеры каждой отливки а*в*с=100*200*100. Оси питателей размещены на расстоянии а/2 от днищ форм и расстояние между осями питателей h=140 мм. Размер h0=140 мм в процесс заливки формы остается неизменным. Коэффициент расхода всех питателей принять одинаковым и равным =0,7. Время заполнения всех отливок будет одинаковым и равны Т = 7 с.

Временем заполнения литниковой системы (чаши, стояка, питателей) пренебречь. Воздух и газы удаляются из формы за счёт её газопроницаемости. Давление на свободной поверхности расплава считать атмосферным.

Расчёт задачи:

Определяем HСР для каждой отливки по формуле Диттерта:

HСР = HО – P²/2*C , где

НО – высота стояка;

Р – высота отливки над питателем;

С – полная высота отливки.

Определяем площадь поперечного сечения питателя подставляя найденное значение Нср в формулу Озанна:

 = , где

F – площадь отливки;

T – время заливки с.;

 – коэффициент расхода питателя;

g = 981 см/с².

1. Но = 560 мм. Р = а/2 = 50 мм. С = а = 100 мм.

Нср = 56 – 25/20 = 54,75 см.

f₁= =1,24см²

2. Н0 = 420 мм.

Нср = 42 – 1,25 = 40,75 см.

f2 = 2000/4,9*282,75 = 1,43 см²

3. Но = 280 мм.

Нср = 28 – 1,25 = 26,75 см

f3 = 2000/4,9*229,1 = 1,81 см²

4. Н0 = 140 мм.

Нср = 14 – 1,25 = 12,75 см

f4 = 2000/4,9*158,17 = 2,57 см²

4.Анализ вредных и опасных производственных факторов, меры пожарной безопасности. 4.1.Санитарно-технологическая характеристика производства.

Литейное производство характеризуется наличием большого количества вредных и опасных производственных факторов, имеющихся на всех участках производственного процесса. Специфика литейного производства не позволяет полностью устранить влияние этих факторов на работающих, но с применением современных методов производства, можно значительно уменьшить их воздействие. Внедрение в производство автоматизации на наиболее вредных и опасных для здоровья людей участках позволяет отказаться от применения ручного труда. Строгое разграничение производственных участков исключает воздействие факторов технологического процесса одного участка на рабочих другого участка, т. к помещения участков изолированы друг от друга.

В проектируемом цехе имеются следующие вредные производственные факторы (по ГОСТ 12.0.003-74):

1. Повышенная загазованность воздуха рабочей зоны, присутствует на участках

-    Плавки;

-    Выделение легкоплавких и легко испаряемых элементов;

-    Смесеприготовления - при приготовлении связующего.

-    Опасность загазовоности в том, что при длительном воздействии на организм они могут привести к отравлениям, к хроническим изменениям в организме, проявляемым в повреждениях внутренних органов, кровеносной системы, нервной системы; могут иметь канцерогенное действие, оказывать удушающее, наркотическое и раздражающее воздействие.

2.Повышенная запыленность воздуха.

Проявляется на участках:

-    Подготовки шихтовых и формовочных материалов;

-    Смесеприготовления;

-    Выбивки отливок;

-    Очистки, отрезки.

Повышенная запыленность может привести к раздражению слизистой оболочки, кожи, десен; к повреждению дыхательных путей; к появлению профессионального заболевания - пневмокониоз.

3.Повышенная температура воздуха рабочей зоны.

Имеется на участках:

-    Плавки, от трёх электродуговых плавильно-заливочных агрегатов;

-    Термообработки, отливок от действия трёх печей;

-    Прокалки форм от трёх прокалочных печей.

Влияние фактора повышенной температуры рабочей зоны заключается в снижении работоспособности, ослаблении сопротивляемости организма - к повышению заболеваемости, к тепловому истощению или удару.