Административные здания и помещения

2.    Административные здания и помещения

2.1.     В административных зданиях должны быть размещены помещения и оборудование управления, конструкторских бюро, охраны труда, общественных организаций, учебных занятий.

Состав общезаводских и цеховых административных помещений следует устанавливать в заданиях на проектирование в соответствии со структурой управления предприятием.

Помещения управления и конструкторских бюро

2.2.     Площадь помещений следует принимать из расчета 4м² на одного работника управления, 6м²на одного работника конструкторского бюро, для работающих инвалидов, пользующихся креслами-колясками № 5,65 и 7,65 м² соответственно.

При оснащении рабочих мест крупногабаритным оборудованием и размещении в рабочих помещениях оборудования коллективного пользования (терминалов ЭВМ, аппаратов для просмотра микрофильмов и др.) площади помещений допускается увеличивать в соответствии с техническими условиями на эксплуатацию оборудования.

Площадь кабинетов руководителей должна составлять не более 15% общей площади рабочих помещений.

2.3.     При кабинетах руководителей предприятий и их заместителей должны быть предусмотрены приемные. Допускается устраивать одну приемную на два кабинета. Площадь приемных должна быть не менее 9м².

2.4.     В цехах управления при числе инженерно-технических работников до 300чел., следует предусматривать залы совещаний, рассчитываемые на 30% работающих. Допускается увеличивать площадь одного из кабинетов руководителей цеха из расчёта 0,8 м² на одно место.

При наличии в числе работающих инвалидов, пользующихся креслами-колясками, в залах совещаний должны быть предусмотрены места для них из расчета 1,65 м² на одно место.

2.5.     При залах совещаний на расстоянии до 30м следует предусматривать уборные.

Расчёт: Sпом упр=N x Sпр = 11 х 4 = 44 м²

Sприём,=11 м²

Sзалов= N x Sпр  = 36 х 0,8 = 22,4 м²

Площадь помещений управления и конструкторских бюро 44м²

Площадь приёмной 11м²

Площадь зала совещаний и кулуаров 22,4м²

5. Определение технико-экономических показателей проектируемого цеха. 5.1 Ведомость технологического оборудования

В ведомости технологического оборудования указывается название оборудования, его марка, мощность, время работы, цена, а так же амортизационные отчисления и отчисления в ремонтный фонд. Расчет количества оборудования произведен в разделе 1.5, его результаты сведены в ведомость технологического оборудования (табл. 5.1).

5.2 Расчет численности рабочих

Фонд времени.

Ф_Д=(F_К-F_НД)∙S∙g∙К_Р, где

F_К – календарный фонд рабочего времени;

F_НД – выходные и праздничные дни;

S – количество смен работы;

g – средняя продолжительность смены, час.

Таблица 5.2

Расчётные и действительные фонды времени для оборудования

Наименование отделения	Число смен работы	Календарный фонд рабочего времени, дн.	Кр	Потери рабочего времени, дн.	Действительный годовой фонд времени, час.
Плавильно-заливочное отделение	2	365	0,95	114	3815
Модельное отделение	2	365	0,95	114	3815
Отделение изготовления форм	3	365	0,90	4	7800
ТО	3	365	0,90	4	7800
ЛЮМ-контроль	2	365	0,95	114	3815
Очистное отделение	2	365	0,95	114	3815

Таблица 5.3

Структура годового бюджета времени одного рабочего

Состав бюджета рабочего времени	По плану на год
	Дни	Часы
1. Календарный ФРВ	365	2920
2. Выходные и праздники	115	920
3. Номинальный ФРВ	250	2000
4. Целодневные невыходы	48	384
а) очередной отпуск	30	240
б) дополнительный отпуск	5	40
в) по болезни	8	64
г) выполнение гос. обязанностей	2,5	20
д) декретный отпуск	2,5	20
5. Явочный ФРВ	202	1632
6. Внутрисменные потери РВ	0,25	2
7. Эффективный ФРВ	202	1616

Расчет численности рабочих.

Списочная численность рабочих соответствующей профессии разряда:

, где

N_в – приведенная программа выпуска;

t_i – трудоемкость выполнения i – й операции;

Ф_э – эффективный фонд времени работы одного рабочего в год;

К_вн – коэффициент выполнения норм;

m – количество наименований операций, выполняемых рабочими данной профессии и разряда.

1. Запрессовщики моделей (4 разряд):

принимаем 18 человек.

2. Сборщики блоков (4 разряд):

принимаем 6 человек.

3. Подрезка чаш ( рабочие 3 разряд):

принимаем 2 человека

4. Вытопка (формовщики 3 разряд):

Принимаем 2 человека

5. Сварщики (4 разряд):

Принимаем 2 человека

6. Обдувка (рабочие 3 разряд):

Принимаем 1 человека

7. Шлифовка (рабочий 3 разряд):

принимаем 4 человек

8. ТО (термист 5 разряд):

принимаем 8 человек

Таблица 5.4

Численность основных рабочих по профессиям и разрядам

Профессия рабочих	Разряд	Списочная численность рабочих
		Расчетная	Принятая
Запрессовщик моделей	4	17,1	17
Сборщик блоков	4	5,9	6
Подрезчик литниковых чаш	3	2,5	3
Вытопщик	3	2,2	2
Сварщик	4	2,25	2
Обдувщик отливок	3	1,2	1
Шлифовщик	3	3,9	4
Термист	5	7,6	8
ИТОГО по предприятию			43

Численность основных рабочих по рабочим местам и нормам обслуживания.

, где:

С – количество однотипного оборудования

S – число смен в сутках

К_пер – коэффициент перевода явочного числа рабочих в списочное

1. Плавильщики модельной массы (формовщик 3 разряд)

Принимаем 2 человека

2. Изготовление форм

Изготовление форм производится на автоматическом конвейере. Конвейер обслуживается 5 рабочими в смену. При работе формовочного отделения в три смены принимаем 15 человек.

3. Плавильное отделение (плавильщик 5 разряд)

Принимаем 5 человек

Таблица 5.5

Численность основных рабочих по рабочим местам и нормам обслуживания

Профессия рабочих	Кол-во рабочих мест, оборудования	Число рабочих в смену	Число смен	Коэф-нт пересчета	Списочная численность рабочих
Формовщик	2	1	2	1,23	4
Линия изготовления форм	1	5	3	1,23	16
Плавильщик	2	1	2	1,23	5
Итого по предприятию					25

Расчет численности вспомогательных рабочих

К_пер – коэф. перевода явочного числа рабочих в списочное:

Таблица 5.6

Численность руководителей, специалистов и служащих по штатному расписанию

Профессия рабочих	Кол-во рабочих мест	Норма обслуживания	Число рабочих в смену	Кол-во смен	Списочная численность рабочих
1. Начальник цеха	1	1	1	1	1
2. Мастер	2	1	1	2	4
3. Зам. нач. цеха	2	1	1	1	2
4. Механик	2	1	2	2	2
5. Инженер-технолог	2	1	1	1	2
6. Бухгалтер	2	1	2	1	2
ИТОГО по предприятию					13

Численность рабочих по техническому обслуживанию оборудования определяется отдельно по профессиям:

, где

R_е – кол. единиц ремонтной сложности оборудования в цехе, рем. ед.;

S - число смен в сутках;

N₀ – норматив обслуживания одним рабочим в смену, рем. ед.

При двухсменной работе нормами рекомендуется принимать в первой смене

55% рабочих, во второй - 45%.

Таблица 5.7

Численность вспомогательных рабочих

Профессия	Разряд	Измерительные нормы обслуживания	Норма обслуживания на одного вспомогательного рабочего	Кол-во расчетных ед.	Коэф-нт пересчета	Списочная численность вспомогательных рабочих
Слесари по ППР и межремонтному обслуживанию	4	150	600	0,61	1,24	2
Станочники по ремонту	5	150	1650	0,22	1,24	1
Смазчики	3	150	1000	0,37	1,24	1
Электронщики	5	150	800	0,46	1,24	1
Наладчик автоматов	5	7	130	2,1	1,24	2
Транспортные рабочие	3	79	35	5,52	1,24	5
Контролеры ОТК	4	79	30	6,47	1,24	6
Уборщики производственных помещений	2	5184	1500	8,7	1,24	8
ИТОГО						24

Таблица 5.8

Сводная ведомость общего состава работающих на производстве

Категория работающих	Общее кол-во	Средний разряд	1-ая смена	2-ая смена	В % от общего кол-ва работающих
Основные рабочие	68	4-5	39	31	47
Вспомогательные рабочие	26	3-4	13	11	35,3
ИТОГО	94		52	42
Менеджеры	5	6	4	1	2,9
Специалисты	6	6	6	-	5,88
Служащие	2	6	2	-	8,82
МОП	-	-	-	-	-
ВСЕГО	107		64	43	100

                          5.3 Основной капитал

Таблица 5.9

Основной капитал

Наименование основных фондов	Первоначальная (балансовая) стоимость, т. руб.	Отчисления в ремонтный фонд		Амортизационные отчисления
		% отчисления	Сумма в т. руб	Норма аморт., %	Сумма в т. руб.
Здания и сооружения	53280	2	1065,6	1,2	639,36
Силовые машины и оборудование	2511	2	50,22	15	376,65
Рабочие машины и оборудование:
технологическое	81773,97	2	1635,48	15	12266,08
Транспортные средства	669,6	2	13,39	12,5	83,7
Приспособления и оснастка	1896,43	2	37,92	20,0	379,28
Производственный и хозяйственный инвентарь	1635,48	2	32,71	9	147,19
Всего О.К.	141766,48		2835,32		13892,27

 

Производственные помещения и другая собственность.

Общая площадь цеха определяется как сумма площадей под участки производства продукции, вспомогательные отделения и склады, быто­вые и конторские помещения.

S_{п =} S_{пу +} S_{вс +} S_бк = 5579м², где

S_п - общая производственная площадь;

S_пу - площадь под производственные участки;

S_вс - площадь под вспомогательные отделения и склады;

S_бк–площадь бытовых и конторских помещений.

Основной капитал.

ОК = С_пл + С_об + С_дэ + С_нма, где

С_пл – стоимость площадей, тыс.руб.;

С_об – стоимость оборудования и транспортных средств, тыс.руб.;

С_дэ – стоимость других элементов основного капитала, тыс.руб.;

С_нма –стоимость нематериальных активов, тыс.руб.

ОК =55790 + 82443,57 + 3531,91 = 141766,48тыс. руб.

    5.4 Расчет фондов заработной платы рабочих

Затраты по оплате труда основных рабочих относятся к переменным затратам, а вспомогательных рабочих, специалистов, менеджеров, СКП и МОП - к постоянным.

Тарифный фонд заработной платы рабочих-повременщиков:

, где

С_час – часовая тарифная ставка рабочего-повременщика данной профессии и разряда, руб/час (табл. 5.14);

Ф_эф – эффективный фонд времени одного рабочего, ч;

Р_всп – списочная численность рабочих-повременщиков данной профессии и разряда.

Таблица 5.10

Ведомость транспортного оборудования

Наименование оборудования	Количество	Мощность двигателя, кВт		Первоначальная стоимость, $
		ед.	всего	ед.	всего
Кран-балка	5	15	75	3300	16500
Транспортёр	1	5,2	5,2	950	950
Электрокар	3	-	-	1500	4500
Элеватор	1	4,8	4,8	1000	1000
Итого по оборудов.			85		22950

Таблица 5.11

Расчёт затрат на оснастку
Наименование оснастки	Количество	Цена за единицу, $	Общая стоимость, $
Тигли плавильно-заливочных печей	4	130	520
Футеровка ТО	4	155	620
Охладительные короба	18	15	270
Пресс-формы моделей	40	2500	100000
Пресс-формы стержней	10	3100	31000
Абразивный инструмент	250	5	1250
Итого			133660

Табл 5 12

Табл 5 13
Таблица 5.14

Тарифные ставки для рабочих промышленных и непромышленных групп

Разряд	Тарифный коэф.	Счас, руб.
1	1,0	8,93	9,75
2	1,1	16,19	14,42
3	1,3	16,19	16,47
4	1,5	17,45	18,12
5	1,7	19,71	20,47

 

Фонд часовой зарплаты определяется суммированием тарифного фонда зарплаты и всех доплат, входящих в часовой фонд.

К числу доплат до часового фонда заработной платы относятся:

а) премии по сдельно-премиальной и повременно-премиальной системам оплаты труда;

б) доплата за условия труда;

в) доплата за многостаночное обслуживание и совмещение профессий;

г) доплата за работу в вечернюю и ночную смены;

д) доплаты не освобожденным бригадирам и др.

 

З_час = З_тар + d_час

Сдельно-премиальная и повременно-премиальная система применяется на предприятиях с выплатой премий за улучшение технико-экономических показателей. Сумма премий определяется в процентном отношении к прямой заработной плате рабочих сдельщиков.

З_{д пр} = З_рс × %Прем /100

Остальные доплаты учитываются в общей сумме через процент доплат. Процент премий и доплат принять равным 50% для основных рабочих и 40% - для вспомогательных.

З_доп= З_рср× % Допл /100

Дневной фонд зарплаты рассчитывается путем суммирования часового фонда и доплат до дневного фонда:

З_дн=З_час + d_дн

 

Фонд зарплаты соответствующих категорий рабочих по статьям калькуляции определяется исходя из среднегодовой зарплаты одного вспомогательного рабочего и численности данной категории рабочих.

Таблица 5.15

Расчет фонда заработной платы производственных рабочих

Элементы фонда з/п		Основные рабочие			Вспомогательные рабочие
		Кол-во н.ч. на программу	Часовые тарифные ставки	Сумма в рублях	Часовые тарифные ставки	Эффек. фонд времени	Численность рабочих	Сумма в рублях
Фонд прямой з/п рабочих	2разряд	-	12,93	-	14,43	1616	8	186420
	3разряд	32	16,19	837220	16,78		5	135500
	4разряд	30	17,45	845980	18,13		8	234250
	5разряд	8	19,7	254810	20,48		3	99240
Итого тарифный фонд з/п				1938010				655410
Доп. до основ. фонда			50%	969005	40%			262160
Итого основной фонд з/п				2907015				917570
Доп. до годового фонда			10%	290700	10%			91760
Итого годовой фонд з/п				3197715				1009330
Районный коэф.			15%	479660	15%			151400
ВСЕГО годовой фонд з/п				3677375,0				1160730
Среднегодовая з/п рабочего				52530				48360
Среднемесячная з/п рабочего				4380				4030

Таблица 5.16

Распределение фонда заработной платы и отчислений на социальные нужды по статьям калькуляции

Статья калькуляции	Кол-во работающих	Категория работающих	Фонд з/п, т.руб.	Сумма отчислений на соц. Нужды (35,6%)	Сумма фонда з/п и суммы отчислений на соц. нужды
1	2	3	4	5	6
Зарплата основных рабочих	74	Основные рабочие	3677,4	1309,1	4986,5
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:
-содержание оборудования	6	Дежурный персонал, наладчики, смазчики и др.	145,1	51,7	196,8
-ремонт оборудования и техоснастки	3	Слесари, станочники по ремонту	96,7	34,4	131,1
-прочие расходы	6	Контролеры ОТК	290,2	103,3	393,5
Цеховые расходы
-на внутрицеховое перемещение грузов	5	Транспорт. рабочие	241,8	86,1	327,9
-на содержание зданий, сооруж., инвентаря	8	Уборщики производственных помещений	386,9	137,7	524,6
ВСЕГО	94				6560,4

5.5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

Смета РСЭО составляется табличным методом с учетом результатов ранее проведенных расчетов.

Расходы на вспомогательные эксплуатационные материалы определяются в размере 0,5% от стоимости технологического оборудования.

Затраты на силовую электроэнергию.

Суммарная мощность электродвигателей технологического и вспомогательного оборудования цеха: N_у= 710 кВт;

Средний коэффициент загрузки эл. двигателей по мощности: К_м= 0,8;

Средний коэф. загрузки эл. двигателей по времени: К_З= 0,6;

Коэф. одновременной работы эл. двигателей: К_од=0,8;

Коэф. потерь эл. энергии в сети: К_W=1,06;

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования: F_Э=3815 ч;

Коэф. полезного действия эл. двигателей: h=0,8;

Стоимость 1 кВт/ч электроэнергии: С_эл= 0,9 руб.

; W_ЭЛ = 1240345 руб.

Затраты на сжатый воздух для обдувки деталей и узлов, на пневматические зажимные устройства, инструменты, подъемники:

Qчас – среднечасовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников, м^{3 ;}

F_эф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

К_З - средний коэффициент загрузки оборудования по времени;

С_возд - стоимость 1000 м³ сжатого воздуха.

 руб.

Прочие постоянные статьи затрат

1.   Общепроизводственные расходы:

-     содержание производственных помещений;

-     заработная плата обслуживающих рабочих, специалистов, основная и дополнительная с отчислениями;

-     расходы на сервисное обслуживание.

2.   Общехозяйственные расходы:

-     заработная плата управляющих, премии;

-     командировочные расходы, оплата услуг связи, бухгалтерских и юридических услуг, арендные платежи, и др.

Таким образом общепроизводственные расходы связаны с обслуживанием и управлением производства. Их определяем в размере 500 % от основной ЗП основных производственных рабочих.

 Сумма общехозяйственных расходов принимается в размере 300-400 % от основной ЗП основных производственных рабочих, а сумму внепроизводственных расходов – 2 % от себестоимости товарной продукции.

Таблица 5.17

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования цеха

 

Наименование статей	Состав статей	Сумма, т.руб.
1	2	3
1.Амортизация на полное восстановление оборудования и транспортных средств, оснастки	Амортизационное отчисление на полное восстановление по действующим нормам от первоначальной стоимости оборудования трансп. средств, дорогостоящего инструмента.	13892,27
ИТОГО по статье 1	¾	13892,27
2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на ремонт)	Затраты на вспомогательные эксплуатационные материалы.	408,86
	Стоимость электроэнергии и сжатого воздуха	199,11
	Зарплаты с отчислениями на соц. нужды вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование.	196,8
ИТОГО по статье 2	¾	804,77
3. Затраты на ремонт оборудования, транспортных средств, дорогостоящей оснастки.	Отчисления в ремонтный фонд	2835,32
Итого по статье 3	¾	2835,32
4. Внутрицеховое перемещение груза	Заработная плата с отчислениями на социальные нужды транспортных рабочих	327,9
	Затраты по эксплуатации транспорта (стоимость смазочных, обтирочных материалов, горючего и т.д.)	69,3
ИТОГО по статье 4		397,2
5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.	Сумма износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.	1896,43
	Расходы по восстановлению и ремонту (з/п рабочих, занятых восстановлением, стоимость материалов)	37,59
ИТОГО по статье 5	¾	1934,02
6. Прочие расходы	Зарплата с отчислениями на соц. нужды контролеров ОТК, кладовщиков и др., исключая уборщиков производственных помещений.	393,5
ИТОГО по статье 6	¾	393,5
ВСЕГО расходов по эксплуатации и содержанию оборудования	¾	19229,41

Себестоимость всего объема определятся:

С = З_пер×N + З_пост = 1,75×108622 + 550078,78 = 245199,04 тыс. руб.

Себестоимость единицы продукции:

С_ед = З_пер + З_пост/N = 1,75 + 55005,78/108622 = 2,2574 тыс. руб.

Где:

З_пер – переменные затраты на единицу продукции, т.руб.;

З_пост – постоянные затраты на весь объем, т.руб.;

N – годовая программа выпуска, шт.

5.6 Калькуляция себестоимости продукции

Таблица 5.18

Годовая приведенная программа предприятия, шт.

Наименование статей затрат	Затраты, тыс.руб.
	На единицу	На весь выпуск
1. Основные материалы без возвратных отходов	1,231324	133745,6
2. Вспомогательные материалы технологического назначения	0,472881	51365,33
ИТОГО прямых материальных затрат	1,704205	185110,93
3. Затраты на технологическую энергию	0,000883	95,86
4. Затраты на технологическое топливо	-	-
5.Основная зарплата основных производственных рабочих	0,033858	3677,37
7. Отчисления на социальные нужды	0,012052	1309,1
ИТОГО переменных затрат	1,750998	190193,26
8. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	0,177031	19229,41
9. Общепроизводственные расходы	0,169274	18386,85
10. Общехозяйственные расходы	0,118492	12870,8
Производственная себестоимость	2,215795	240680,32
11. Расходы на маркетинг	0,04160	4518
ИТОГО постоянные затраты	0,506397	55005,78
Полная себестоимость	2,257395	245199,1

 

Оборотные средства (оборотный капитал).

Величина оборотного капитала определяется по всем видам нормируемых оборотных средств.

;

руб.

затраты на материалы: О_с.м.= 185110930 руб.;

величина планируемого периода в днях: Т_п=365;

норматив запаса на материал в днях: Н_м=7 ;

себестоимость годового объема продукции: С= 245199041 руб.;

норматив на незавершенное производство в днях: Н_нзп=5;

норматив запаса годовой продукции в днях: Н_гп=7.

Производственный капитал.

 

П_К = О.К. + Об.К. П_К =141766,48 + 11611,41 = 153377,89 руб.

 5.7 Финансовый план

Расчет плановой суммы балансовой прибыли.

Прибыль определяется как разница между выручкой от реализации и себестоимостью продукции.

Цена: Ц_ед = С_ед × К_рент × НДС = 2,257×1,1×1,2 =3,251 т. руб.

Таблица 5.19

Расчет плановой суммы балансовой и чистой прибыли

Показатели	Величина, руб
1. Выручка от реализации: Цед×Nпр	353092756
2. НДС (расчетная ставка=20%)	70618551
3. Полная себестоимость	245199040
4. Прибыль от реализации продукции	37275165
5. Доходы от иной деятельности	-
ИТОГО: балансовая прибыль	37275165
6. Платежи в бюджет (налоги)	11809344
7. Чистая прибыль	25465821

Расчет чистой прибыли.

Рассчитываются налоги с балансовой прибыли и налог на прибыль. Из балансовой прибыли вычитаются налоги:

Таблица 5.20

Налоги из балансовой прибыли

Вид налога	Величина налога, руб.
Налог на имущество, 2%	2793581
Налог на образование, 1,%	65604
Налог на содержание милиции, 3%	4120
Налог на прибыль, 24%	8946039
ИТОГО налоговых отчислений	11809344

Формирование баланса доходов и расходов.

Таблица 5.21

Баланс доходов и расходов

Доходы и поступление средств		Расходы и отчисления средств
1. Прибыль от реализации продукции	37275165	1. Налоги	11809344
2. Доходы от иной деятельности	-	2. Чистая прибыль в т.ч. на пополнение оборотных средств	25465821
3. Амортизационные отчисления	13892270	3. Амортизационные отчисления	13892270
4. Отчисления в ремонтный фонд	2835320	4. Отчисления в ремонтный фонд	2835320
ИТОГО	54002755	ИТОГО	54002755

 

Безубыточный объем производства продукции (график безубыточности).

 шт.

З_пост – постоянные затраты, определенные на объем производства;

З_пер - переменные затраты не единицу продукции.

Экономические и финансовые показатели бизнеса.

Рентабельность производственного капитала.

;

Рентабельность продукции.

;

Маржа чистой прибыли.

Финансовый результат может быть оценен положительно, если маржа чистой прибыли не ниже 4,7 %.

    5.8 Экономические показатели цеха

Таблица 5.22

Экономические показатели цеха

Наименование показателей	Единицы измерения	Значение показателей
Годовая приведенная программа	шт.	110012
Трудоемкость единицы продукции	н.ч./шт	0,033
Кол-во ед. технологического оборудования	шт.	43
Численность рабочих	чел.	107
Стоимость основного капитала	руб.	141766480
Себестоимость ед. продукции в т.ч.	руб /шт.	2,257395
-переменные затраты	руб /шт.	1,750988
-постоянные затраты	руб /шт.	0,506397
Цена единицы продукции	руб /шт.	3250,6
Прибыль балансовая	руб	37275170
Выручка от реализации	руб	353092760
Налоги в бюджет	руб	11809344
Чистая прибыль	руб	25465821
Средняя зарплата рабочего:
-основного	руб	4380
- вспомогательного	руб	4030
Эффективность:
-рентабельность производственного капитала	%	24,3
-рентабельность продукции	%	15,2

6. Технологический процесс изготовления художественной отливки 6.1 Анализ технологичности отливки

Изделие «Барельеф» изготавливается из алюминиевых сплавов промышленного назначения (АК-5, АК-5М2 и др.).

Композиция отливки выполняется методом литья в разовую песчано-глинистую форму. Для обеспечения полного заполнения формы и направленного затвердевания выбираю горизонтальное расположение отливки при заливке формы расплавом. Плоскость разъема формы горизонтальная. Заливка выполняется в стояк.

6.2 Технологический процесс изготовления отливки

Данный технологический процесс описывается для изготовления отливки Барельеф.

Процесс изготовления начинается с подготовки шихтовых материалов. Он заключается в распиливании чушки на куски, размеры которых удовлетворяют размеры тигля печи. После этого очищаем их от смазки используемой при распиловке и укладываем для прогрева перед закладкой в печь. Закладываем куски в вышедшую на режим плавления печь ≈ 720^оС.

Во время приготовления расплава приступаем к изготовлению формы, что в свою очередь начинается приготовления формовочной смеси. Для этого засыпаем в бегуны кварцевый песок, перемешиваем в течении 3-5 минут для перемалывания больших кусков. Добавляем 5-8 % формовочной глины. Перемешиваем 3-5 минут, и добавляем 3-5 % воды, после чего перемешиваем до получения однородной массы ≈ 5 минут. Облицовочная формовочная смесь готова. Наполнительная формовочная смесь приготавливается по аналогии, только с добавлением отработанной формовочной смеси.

Формовку ведём по горизонтальной плоскости разъема. Для чего укладываем нижнюю опоку на подопочную плиту. Выбираем место для модели и укладываем ее. Засыпаем сначала облицовочной смесью, уплотняем слой и слегка разрыхляем его верхний слой. Потом засыпаем наполнительную смесь, уплотняем и засыпаем ещё слой, чуть выше краёв опоки. Следим за неподвижностью модели и уплотнением смеси. Уплотняем до верхних краёв опоки. Излишки смеси срезаем ножом. Переворачиваем форму. Припудриваем графитом, обязательно заглаживаем. припудриваем и заглаживаем. Убираем излишки графита, и остатки формовочной смеси. Приступаем к изготовлению верхней полуформы.

Устанавливаем верхнюю опоку на нижнюю. Ставим стояк. Засыпаем облицовочную смесь, уплотняем и разрыхляем верхнюю часть слоя для лучшей связки слоёв между собой. Слоями засыпаем и уплотняем наполнительную смесь, также уплотняя и разрыхляя верхнюю часть слоя. Излишки формовочной смеси срезаются ножом.

Достаём модель стояка и подготавливаем отверстие по заливку, припудривая графитом и заглаживая.

Снимаем верхнюю полуформу. Аккуратно извлекаем модель. Вырезаем канал питателя. Выдуваем осыпавшуюся формовочную смесь. Собираем форму и даём ей выстоятся перед заливкой в течении 5-10 минут.

Расплав для заливки перегреваем до 760^оС, так как во время заполнения ковша и съёма окислительной плёнки с металла он успевает остыть. Заливку формы производим из ковша непрерывной струёй. Выдерживаем форму в течении 10 минут, чтобы металл успел остыть до температуры ≈ 300-350^оС.

Выбивку отливки из формы производим в ручную, таким образом, чтобы не повредить тело отливки.

Отрезку литниковой системы производим после полного охлаждения отливки пилой по металлу. Затем напильником удаляем облой и производим зачистку отливки от дефектов литья.

Список литературы

1.   Немировский М.Б. Исследование поверхностного слоя титановых отливок и влияния его свойств на эксплуатационные характеристики литых деталей.- Автореферат.- Дисс. канд. техн. наук.- Пермь.- 1982.- 24 с.

2.   Самарский А.А., Николаев Е.С. Методы решения сеточных уравнений. -М.: Наука, 1978.-592с.

3.   Дульнев Г.Н., Парфенов В.Г., Сигалов А.В. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена. -М.: Высшая школа, 1990.-207с.

4.   Бибиков Е.Л., Неуструев А.А. Титановые сплавы. Производство фасонных отливок из титановых сплавов. М. «Металлургия», 1980.

5.   Калиткин Н. Н. Численные методы. - М.: Наука, 1978. -512 с.

6.   Ковалёв Ю. Г. Проект литейного цеха. – Пермь: ПГТУ, 1993. – 255 с.

7.   Степанов Ю. А., Баландин Г. Ф., Рыбкин В. А. Технология литейного производства. – М.: Машиностроение, 1983. – 288 с.

8.   Воздвиженский В. М., Грачёв В. А., Спасский В. В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1984. – 432 с.

9.   Воздвиженский В. М., Жуков А. А. Контроль качества отливок. – М.: Машиностроение, 1990.

10.            Логинов И. З. Проектирование литейных цехов. – Минск: Вышэйшая школа, 1975. – 320 с.

11.            Аксёнов П. Н. Оборудование литейных цехов. – М.: Машиностроение, 1977. – 512 с.

12.            Ковалёв Ю. Г. Тепловые процессы при формировании отливок. Часть 1. – Пермь: ПГТУ, 1976. – 50 с.

13.            Сербинович П. П. Архитектурное проектирование промышленных зданий. – М.: Машиностроение, 1972.

14.            Естественное и искусственное освещение. СНиП 23 – 05 - 95. – М.: Минстрой России, 1995. – 24 с.

15.            Электробезопасность. Защитное заземление, зануление. ГОСТ 12.1.030 – 81. М., 1981. – 23 с.

16.            Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности НП51.05 – 95. М.: МВД РФ, 1996.

17.            Н.Н. Шубина, В.В. Ленина. Разработка бизнес-плана предприятия металлургического профиля. Метод. Указания к курсовой работе и дипломному проектированию для студентов. перм. гос. техн. Ун-т., 2001.

18.            HTTP://WWW.VATECH.CO.UK

19.            Баландин Г. Ф. Основы теории формирования отливки. Часть 1. -М.: Машиностроение, 1976.

20.            Применение ЭВМ для решения задач теплообмена / Г. Н. Дульнев, В. Г. Парфенов, А. В. Сигалов. М.: Высш.шк, 1990. -207 с.

21.            Ежов В.А. и др. Шамотные оболочковые формы для дитья по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1977. №3. с.17-18.

22.            Руденко А.А., Рыбкин В.А. Применение пористых огнеупорных материалов в оболочковых формах по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1979. №2. с.18-2

23.            Ковалев Ю.Г., Немировский М.Б. Шамотно-пироуглеродные формы для литья титана // Авиационная промышленность. 1980. №10. с.62-65.